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主題：生产安全基础知识編輯者：祝存志講師：祝存志時間：10/08/2006团队挑战创新1ZHEJIANGJIAXINGJINYUN2I生产安全基础知识……………………………1.1机械加工安全………………………………………1.1.1金属切削加工安全……………………………1.1.1.1造成伤害事故的主要原因…………………1.1.1.2金属切削加工的危险及安全防护…………1.1.1.3金属切削加工安全操作规程………………1.1.2冲压作业安全…………………………………1.1.2.1.冲压作业伤害的主要原因…………………1.1.2.2冲压安全防护………………………………1.1.2.3冲压作业安全防护装置……………………1.2、焊接安全知识1.2.1焊接作业的危害及预防………………………1.2.1.1触电事故…………………………………1.2.1.2防止电焊作业触电事故的安全措施……1.2.1.3火灾爆炸………………………………………•1.2.1.4焊接职业卫生…………………………………••1.2.1.5特殊环境作业…………………………………1.2.2气焊、气割安全知识…………………………1.2.2.1气焊、气割作业基本技术……………………1.2.2.2气焊、气割中存在的不安全和有害因素……1.2.2.3气焊、气割作业中的防护措施…………………团队挑战创新31.4.1用电安全基础知识……………………………1.4.2电气设备安全操作……………………………1.4.3电器火灾的防止………………………………1.4.4静电、雷电、电磁危害的防护措施…………1.4.5电气作业安全管理措施………………………1.5危险化学品安全常识……………………………1.6消防安全知识…………………………………1.7建筑施工作业安全……………………………1.8矿山、采掘施工作业安全……………………1.9劳动防护用品使用常识………………………1.3起重运输安全…………………………………………1.3.1.起重运输作业常见事故及预防…………………1.3.2索具、吊具和简单起重机机械安全使用………1.3.3起重机安全……………………………………1.3.3.1起重机的安全装置…………………………1.3.3.2起重机电气安全要点………………………1.3.3.3起重机的安全检查注意要点……………1.3.3.4起重机安全操作注意事项………………1.3.3.5自行式动臂起重机的安全操作…………1.3.4装卸搬运安全………………………………………1.4电气安全知识………………………………………团队挑战创新4团队挑战创新1.2、焊接安全知识1.2.1焊接作业的危害及预防………………………1.2.1.1触电事故…………………………………(1)焊接电源初级电压转移触电(2)焊接电源穿戴电压触电(3)电动工具触电1.2.1.2防止电焊作业触电事故的安全措施……(1)焊机和电气必须要有保护性接地或接零(2)安装自动断电保护装置(3)隔离防护(4)良好的绝缘(5)焊接作业时的安全措施1.2.1.3火灾爆炸………………………………………(1)焊接作业的防火防暴措施…..5条•1.2.1.4焊接职业卫生…………………………………•(1)电弧辐射•(2)粉尘.有毒气体的产生和危害•(3)高温辐射•(4)其它危害•••1.2.1.5特殊环境作业…………………………………•(1)高空作业•(2)罐内和闭塞场所作业•(3)禁火区作业1.2.2气焊、气割安全知识…………………………1.2.2.1气焊、气割作业基本技术……………………1.2.2.2气焊、气割中存在的不安全和有害因素……1.2.2.3气焊、气割作业中的防护措施(1)气瓶作业的安全防护措施…12(2)焊割炬.皮管的安全要求……4条(3)气焊.气割作业人员的要求…3条5团队挑战创新1.1.1金属切削加工安全1.1机械加工安全•1.1.1.1造成伤害事故的主要原因:••(1)安全操作规程不健全,管理不善,操作者违章作业或未按规定穿载防护用品;••(2)金属切削机床本身有缺陷,如没有安全保险装置或安全防护装置、零部件损坏及失灵；••（3）工件装卡不牢，模具破裂，工件、工具飞出伤人，飞溅的切屑伤人••（4）工作场地照明不良，温、湿度不合适，地面有油、水、乳化液等。•1.1.1.2金属切削加工的危险及安全防护•(1)传动装置:齿轮传动机构皮带传动机构•6团队挑战创新1.1机械加工安全•(2)切屑的危害和防护:•工件材料、刀具的几何形状、切削量及•润滑条件的不同产生三种不同的切屑•☆带状切屑：易窜出或绞缠在工件上，乱甩而•伤人•☆块状切屑：易崩伤、烫伤人•☆卷状切屑：易崩伤、烫伤人•预防方法•----选用一定角度的刀具或附加断屑器•----在机床切削部位安装防护罩或挡板；•----清扫切屑必须在停机后进行，清除切屑使用毛刷，不用手清理；•----注意清理地面切屑只要不伤我自己……!7•（3）砂轮的伤害及预防•-------砂轮型号选择不当•------砂轮安装不合适，平衡不好•-----高速旋转的砂轮破碎会使人致伤•------磨削量选择不合理•------操作不当等其它原因均可造成砂轮•破碎，崩出的碎块常常造成伤害事故•-----磨削加工及修整砂轮时，会产生磨•屑及金属屑，对人的呼吸系统和眼•睛造成伤害团队挑战创新1.1机械加工安全如何做正确……？8团队挑战创新1.1机械加工安全----------砂轮使用正确方法方法序号正确操作方法备注1砂轮安装前应认真检查，看其是否完整、有无裂损2修整砂轮必须使用专用工具，并固定在夹架卡具上，禁止用手握磨块或其它钳工工具修整砂轮。在磨床上磨削加工时，要在砂轮周边整个宽度上均匀浇注冷却液，不允许间断或局部供给冷却液3直径大于125毫米的砂轮需经过平衡试验，合格后方可使用。4磨床必须装置防护罩或挡板5在磨削时，操作人员应站在砂轮侧面，严禁正对砂轮6手持砂轮应装有漏电保护装置9团队挑战创新1.1机械加工安全1.1.2冲压作业安全…………………………………1.1.2.1.冲压作业伤害的主要原因……………1.1.2.2冲压安全防护………………………………（五条）1.1.2.3冲压作业安全防护装置……………………（三条）内容序号发生事故情况备注1模具结构不合理2设备突然失控，出现滑块连冲或坠落3操作者精神不集中，出现误操作4多人操作动作不协调5在未停机的状态下调整模具6在没有安全防护装置直采用连续行程10团队挑战创新1.1机械加工安全----------------金属切削加工安全操作规程内容序号易出现问题正确操作方法备注1袖口敞开，长发不戴安全帽，操作旋转设备戴手套穿紧身衣，正确选择穿戴手套2设备布局不合理（便于操作、清理、维修、检查）设备上装置符合相关安全要求各项装置必须符合要求3三级保养不到位，出现异常状况严格遵守安全技术操作规程。做好三级保养4装夹不牢固，工件刀具飞出伤人按规范选用，保证完好，装夹牢固，防止刀具飞出伤人。5手抓切屑料，运转清废料停机清废料，用专用工具清理6装夹工件，工具、量具放在工具箱内，主轴或工作台上严禁摆放.防止振动掉落或卡在设备中，造成事故7误启动或与工件相撞锁紧各手柄，避免误启动或与工件相撞8设备及线路自燃工作完成，切断动力电源，收拾、整理、润滑、归位存放11团队挑战创新1.3起重运输安全…………………………………………1.3.1.起重运输作业常见事故及预防…………………1.3.2索具、吊具和简单起重机机械安全使用………1、钢丝绳的安全使用注意事项：、（1）缠绕和放绳方法要正确，避免打结，散花（2）正确的安全系数（3）避免夹角过大，尖锐、棱角物起吊须防护钢丝绳（4）不允许超负荷使用内容序号常见事故内容序号常见事故1碰撞5安全装置失灵2吊运物体坠落6触电3脱钩7吊车化倾翻4钢丝绳折断8起重机折臂或坠臂12团队挑战创新2、吊钩、链条、千斤顶和滑轮的安全使用注意事项：（1）不准使用铸造吊钩（2）吊钩表面不应有裂纹、接缝、刻痕、剥裂等（3）持钩正确、不允许振动、冲击作业，须垂直起吊1.3.2起重机安全………1、起重机的安全装置2、起重机电气安全要点3、起重机的安全检查注意要点4、起重机的安全操作注意事项起重作业十不吊指挥信号不明或乱指挥不吊光线阴暗看不清不吊超负荷不吊工件埋在地下不吊工件紧固不牢不吊斜拉工件不吊吊物上面站人不吊棱刃物体没有衬垫措施不吊安全装置失灵不吊钢（铁）水包过满不吊5、自行式动臂起重机的安全操作13团队挑战创新1.3.2装卸搬运安全………1、搬运前，首先穿戴好劳动保护用品，2、检查工具是否完整、齐全、安全可靠3、搬运使用的工具物品，放置平稳，防止滑动滚动，不许竖立，防止倒下伤人4、作业场地平坦宽敞，夜间有良好的照明5、车辆通行的道路，不得堆放杂物6、多人一起操作，必须有专人统一指挥，要步调一致，紧密配合7、卸运物品时，堆放物要距离路边一米以外8、对注有“小心轻放”、“不可倒置”、“防湿”等字样和标记的物品，要小心，不可采用肩扛、背负、抱揽等方法装卸易燃、腐蚀、有毒等化工危险及放射性物品9、在汽车、电瓶车，小平车等车辆上装卸货物时，应将车辆顶住，避免滑车事故10、运输过程中，乖车时不可站在可坐在易转动和脱落的物件上，不许将手及身体伸出车外14团队挑战创新1.4电气安全知识………………………………………一、用电安全基础知识1、电流对人体的伤害：电击：通过人体，破坏体心脏，肺及神经系统的正常功能电伤：电流的热效应、化学效应和机械效应对人体的伤害，主要是电弧伤熔化金属溅出烫伤等电磁场伤害：是在高频磁场的作用下，人会出现头晕、乏力、记忆力减退、失眠、多梦等神经系统的症状电流对体伤害程度的主要因素：电流强度、电流的作用时间、电流流经人体的途径、电流的频率，人体电阻及人体的健康状况等２、防止触电的技术措施（１）绝缘（２）屏护（３）间距（４）接地（５）保护接地（６）装设漏电保护装置（８）采用安全电压（９）加强绝缘（１０）安全载流量（１１）标志禁止合闸，有人工作15团队挑战创新二、电气设备安全操作１、不得随便乱动或私自修理车间内的电气设备２、以常接触和使用的配电箱、配电板、闸刀开关、按钮开关、插座、插销以及导线等，必须保持完好，不得有破损或将带电部分裸露３、不得用铜丝等代替保险丝，并保持闸刀开头磁力开关等盖面完整，以防短路时发生电弧或保险丝熔断飞溅伤人４、以常检查电气设备的保护接地，接零装置，保证连接牢固５、在移动电网扇、照明灯、电焊机等电气设备时，必须先切断电源，并保护好导线，以危磨损或拉断。６、在使用手电钻、电砂轮等手持电动工具时，必须安装漏电保护器，工具外壳接地或接零，防止导线拉断，操作时应戴好绝缘手套并站在绝缘上７、在雷雨天，不要走高夺电杆、铁塔、避雷针的接地导线周围２０米内，当遇到高压线断落时，周围１０米之内，禁止人员进入；若已经在１０米范围之内，应单足或并足跳出危险区８、对设备进行维修时，一定要切断电源，并在明显处放置“禁止合闸，有人工作”的警示牌16团队挑战创新三、电气火灾的防止四、静电、雷电、电磁危害的防护措施１、静电的防护２、雷电的防护３、电磁危害的防护五、电气作业安全管理措施1.5危险化学品安全常识……………………………一、危险化学品的分类与危险特性１、爆炸品２、压缩气体和液化气体３、易燃液体４、易燃固体、自燃物品和遇湿易燃物品５、氧化剂和有机过氧化物６、有毒品７、放射性物品８、腐蚀品17团队挑战创新二、获取危险化学品安全知识的途径１、化学品安全技术说明书２、化学品安全标签３、作业场所安全标签三、常见危险化学品事故应急处理基本知识１、火灾应急处理２、爆炸的应急处理３、急性中毒现场抢救基本知识４、腐蚀现场的应急处理５、硫化氢中毒急救四、危险化学品生产、储存、经营、使用、运输等的基本常识１、生产和储存２、经营和购买３、危险化学品的使用４、运输５、报废处理18团队挑战创新1.6消防安全知识…………………………………一、消防安全基本知识火灾发生时必须具备以下三个条件：1、有可燃物2