机组电气设备调试方案（DOC30页）

焦炉工程机组电气设备调试施工方案1***7.63m焦炉工程项目管理部审批：总工程师：专业工程师审核：编制单位技术负责人审核：编制人：编制单位：日期：***年1月10日2审批页：机电公司总工程师技术部安全部工程部项目部主任工程师编制人编制单位3审批意见表：审批部门审批意见或建议工程部签字：年月日安全部签字：年月日技术部签字：年月日二级公司总工程师签字：年月日4目录1、工程概述..................................................................52、方案编制的依据及适用范围：................................................73、调试的外部条件要求........................................................84、电气调试顺序..............................................................85、电气调试的项目和方法......................................................95.1、设备的外观检查：....................................................95.2、电缆接线检查、校对：...............................................105.3、直流电源屏试验及蓄电池充、放电试验：...............................105.4、10kV高压开关柜单体调试及保护继电器试验、整定值设定。..............115.5、电容器试验：.......................................................145.6、变压器试验：.......................................................155.7、10kV变电所高压电气设备工频耐压试验：..............................165.8、系统空操作试验.....................................................165.9、高压电力电缆试验：.................................................175.10、低压配电柜调试：..................................................185.11、10kV母线受电：...................................................185.12、低压控制盘送电操作检查。..........................................195.13、电动机检查及回路绝缘测试:.........................................205.14、电机无负荷单试:...................................................205.15、变频调速装置调试：................................................215.16、软启动装置调试：..................................................225.17、与DCS系统的I/O接口检查：........................................226、调试工作劳动组织计划.....................................................237、电气调试工期计划.........................................................238、工程质量保证措施.........................................................249、安全措施.................................................................2410、计量明晰表..............................................................2611、调试应备的仪器、仪表和材料：...........................................2851、工程概述1.1、工程名称：***7.63m焦炉工程1.2、项目名称：：***7.63m焦炉项目1.3、设计单位：***设计研究总院1.4、工程内容：根据***设计研究总院提供的13ED030电气施工图，工程的主要实物量有：10kV高压开关柜45面电压互感器柜3面电容补偿柜2面所用电变压器柜1面电力变压器2000kVA10/0.4kV2台电力变压器1600kVA10/0.4kV2台电力变压器1250kVA10/0.4kV2台真空断路器ZN73A-1250A/31.5ADC220V39台电流互感器LZZQ20-10GYW1/-0.5/10P102000/5A2台电流互感器LZZQ20-10GYW1/-0.5/10P101500/5A2台电流互感器LZZQ20-10GYW1/-0.5/10P101000/5A1台电流互感器LZZQ20-10GYW1/-0.5/10P10400/5A2台电流互感器LZZQ20-10GYW1/-0.5/10P10300/5A2台电流互感器LZZQ20-10GYW1/-0.5/10P10200/5A4台6电流互感器LZZQ20-10GYW1/-0.5/10P10150/5A9台电流互感器LZZQ20-10GYW1/-0.5/10P1075/5A11台电流互感器LZZQ20-10GYW1/-0.5/10P1050/5A6台零序电流互感器LXZ1-0.532台氧化锌避雷器6台三相组合式过电压保护器41套微机保护监控装置UT—9943台直流电源屏MZP-G-90AH/220V1套交流电源屏ＰＫ－10－8001套高压电机10kV/1120kW3台高压电机10kV/900kW2台高压电机10kV/630kW5台高压电机10kV/355kW5台高压电机10kV/250kW6台低压实物量由于图纸不全暂不说明1.5、***7.63m焦炉工程10kV中央配电室供配电系统的设计图纸由***设计研究总院提供。电源由***一降压变电站引来三路10kV电源，其敷设方式均为电缆线路。***一降压变电站至本焦化厂中央配电所线路距离为1.5km。1.6、根据***7.63m焦炉工程项目部2005年2月28日提供的技术数据，最大短路容量为527MVA，最小短路容量为377MVA。1.7、本配电所的继保，监控及管理系统选用UT－99系列微机式保护7测控装置系统作为本配电所的继保、监控及管理系统。1.8、本配电所操作电源采用免维护电池式220V直流分合闸电源。1.9、本配电所照明采用两组照明箱互为备用，兼作工作照明和应急照明，并在操作室设直流应急照明负荷灯。1.10、高压电源进线柜设失压、欠压、过电流和速断保护；分断柜设电流速断保护；高压电机设电流速断、过负荷、低电压、单相接地保护；变压器设电流速断、过电流、单相接地和变压器温度、瓦斯保护等；同时开关柜还设机械联锁保护，只有当开关柜门关闭，断开接地，才能把小车推进到工作位置，才能合上断路器；同时只有分断断路器，才能把拉出到试验位置。1.11、高压开关柜控制电源（DC220V）、合闸电源（DC220V）均由直流电源屏供电；直流电源屏电源（AC220V）、高压开关柜内照明（AC220V）、柜内防潮加热器（AC220V）均引自所用电交流盘；所用电交流盘电源为两路380V电源进线，一路引自311AH高压柜所用电变压器，一路引自20AT9＃备用回路，两路电源同时工作，单母线分段，互为备用。2、方案编制的依据及适用范围：2.1、中国国家标准《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》（GB50150-91）2.2、根据***设计研究总院提供的13ED030电气施工图；2.3、设备制造厂带来的有关设备资料及技术说明书等82.4、本方案只适用于***7.63m焦炉工程10kV中央配电室供配电系统的调试3、调试的外部条件要求3.1、10kV系统三路电源进线的上级开关柜，应已全部调试完毕，具备送电条件；同时，下级开关柜应断开主开关，安全接地，挂上警告牌；3.2、电气室内整洁无杂物，门窗已全部装好，变压器室门能上锁；3.3、电气室所有的盘柜已全部安装到位，电缆接线基本结束，直流电源（蓄电池）的安装已全部完毕，盘柜标牌明确；3.4、低压配电柜已安装结束，受电电缆接线已完毕；3.5、电气室及变压器室的照明已亮灯，应设专人24小时值班，建立了进/出制度。4、电气调试顺序4.1、熟悉电气施工图纸和相关技术资料，准备调试所需的仪器、仪表和工具；4.2、调试人员进入施工现场，准备调试所需的试验电源；4.3、以设计施工图为准，对设备进行外观检查及电缆接线校对确认；4.4、直流电源屏试验及蓄电池充放电试验；4.5、10kV高压开关柜单体调试及保护继电器试验、整定值设定；94.6、电容器铭牌核对及试验；4.7、变压器铭牌核对及试验；4.8、10kV变电所高压电气设备工频耐压试验；4.9、10kV系统空操作试验，确认其动作是否正确；4.10、10kV高压电缆绝缘测试及直流泄漏试验；4.11、低压配电柜调试及试送电检查；4.12、10kV电源受电，变压器送电考核；4.13、低压控制盘送电操作检查。4.14、电机检查及回路绝缘测试4.15、电机无负荷单试4.16、变频调速装置调试4.17、软启动装置调试4.18、与DCS系统的I/O接口检查4.19、整理调试记录。5、电气调试的项目和方法5.1、设备的外观检查：5.1.1以设计施工图为准，核对10kV高压开关柜、低压控制柜、直流电源柜及各变压器的安装位置及各元器件的规格、型号、电压级别是否符合设计要求，元件是否齐全，检查有无缺件、有无损伤等；5.1.2各设备的一、二次接线应完整，排列有序，接线头应压接良好，10各盘柜标号、名称应表示明显，电气室内整洁无杂物。5.2、电缆接线检查、校对：5.2.1高压电缆的芯线截面应符合设计要求；5.2.2低压控制电缆的芯线接线应符合设计的原理展开接线图；5.2.2各电缆接线、设备接线、母线连接均应紧固良好打上标记；5.2.3接地线应按图连接，完整无误；5.2.4各线路回路绝缘应良好，符合规范要求。5.3、直流电源屏试验及蓄电池充、放电试验：5.3.1根据厂家提供的有关图纸和资料，检查确认直流电源屏内各元件是否齐全，是否符合要求，二次接线是否与原理展开接线图相符合，蓄电池是否齐备，各电池之间的连接线（片）是否连接正确、良好、牢固，柜内应清洁无杂物；5.3.2测试全部交流和直流回路的绝缘电阻，其绝缘电阻值均应大于0.5MΩ；5.3.3检查试验监视装置，各监视指示、警铃、灯光指示均应动作正确无误；5.3.4测量蓄电池组单个电池的直流电压值；5.3.5通电给电池组充电：建议采用0.1倍额定容量的充电电流，充电中认真作好记录，初充电期间必须保持充电电流不得中断，至少初充电开始后25小时内保持连续充电不得中断,全部充电时间约为1160～80小时，当电池组电压保持在245～249V不变化时，即为充电完成；若电池组在出厂时已充足电，请厂家提供充、放电记录；5.3.6电池组放电：充电完成后，必须进行放电程序，考核蓄电池容量是否正确，放电开始前，应根据电池组电压值、放电电流值，计算出需要多大的放电电阻，其电阻的可调节范围应能满足恒电流放