安全生产事故预防知识培训

安全生产事故预防知识培训教材安全环保部2006年3月23日基本要求：各单位将此教材培训到每位职工,并进行危险、危害因素识别、查找,以提高职工的安全技术水平和安全意识.第一节危险辨识的基本内容1.熟悉安全生产中主要危险危害因素的类别；2.掌握危险辨识和分析方法一、概念：危害：是指可能造成人员伤害、职业病、财产损失、作业环境破坏的根源或状态。（一定时间范围内的各累）危险：是指特定危险事故事件发生的可能性与后果的结合。（突发性和瞬间作用）危险、危害因素：是指能造成人员伤亡或影响人体健康、导致疾病和对物造成突发性或慢性损坏的因素。二、危险、危害因素的产生（事故成因）：一起事故的发生往往是两类危险、危害共同作用的结果。第一类危险、危害（能量、有害物质）是伤亡事故的主体，决定事故后果的严重程度；第二类危险、危害是第一类危险源造成事故的必要条件，决定事故发生的可能性。三、第二类危险、危害的“三圆环”理论：系统的潜在危险转化为显现事故，是因为“人员的不安全行为”、“机（物）的不安全状态”、“管理缺陷”、“环境的不安全条件”两两在同一时空相遇而引发的。大多数事故是由于人的不安全行为与机（物）的不安全状态在同一时空相遇而发生的，少数事故是由于人员处在不安全环境中而发生的，或者是由于自身有危险的物质暴露在不安全环境中而发生的。从这一理论出发，可以把任何一个复杂的危险源系统都分解成“人的不安全行为”、“机（物）的不安全状态”、“管理缺陷”三个子系统，并以三个圆分别表示这三个子系统，那么,每两个圆的交叉部分就为可能发生事故的区域。四、危险、危害因素的类别：害的直接原因进行分类：物理性危险、危害因素；化学性危险、危害因素；、生物性危险、危害因素；心理、生理性危险、危害因素；行为性危险、危害因素；其他行为性危险和有害因素共计六大类。第1类：物理性危险和危害因素。⑴设备、设施缺陷（强度不够、刚度不够、稳定性差、密封不良、应力集中、外形缺陷、外露运动件、操纵器缺陷、制动器缺陷、控制器缺陷、设备设施其他缺陷等）；⑵防护缺陷（无防护、防护装置和设施缺陷、防护不当、支持不当、防护距离不够、全体防护缺陷等）；⑶电危害（带电部位裸露、漏电、雷电、静电、电火花、其他电危害等）；⑷吱声危害（机械性噪声、电磁性噪声、流体动力性噪声、其他噪声等）；⑸振动危害（机械性振动、电磁性振动、流体动力性振动、其他振动危害等）；（6）电磁辐射（电离辐射：包括x射线、γ射线、α粒子、β粒子、质子、中子、高能电子束等；非电离辐射：包括紫外线、激光、射频辐射、超高压电场等）；（7）运动物危害（固体抛射物、液体飞溅物、坠落物、反弹物、土、岩滑动、料堆（垛）滑动、飞流卷动、冲击地区、其他运动物危害等）；（8）明火；（9）能赞成灼伤的高温物质（高温气体、高温液体、高温固体、其他高温物质等）；（10）粉尘与气溶胶（不包括爆炸性、有毒性粉尘与气溶胶）；（12）作业环境不良（基础下沉、安全过道缺陷、采光照明不良、有害光照、缺氧、通风不良、空气质量不良、给排水不良、涌水、强迫体位、气温过高、气温过低、气压过高、气压过低、高温高湿、自然灾害、其他作业环境不良等）；（13）信号缺陷（无信号设施、信号选用不当、信号位置不当、信号不清、信号显示不准、其他信号缺陷等）；（14）标志缺陷（无标志、标志不清晰、标志不规范、标志选用不当、标志位置缺陷、其他标志缺陷等）；（15）其他物理性危险和危害因素。第2类：化学性危险和有害因素。⑴易燃易爆性物质（易燃易爆性气体、易燃易爆性液体、易燃易爆性固体、易燃易爆性粉尘与气溶胶、其他易燃易爆性物质等）；⑵自燃性物质；⑶有毒物质（有毒气体、有毒液体、有毒固体、有毒粉尘与气溶胶、其他有毒物质等）；⑷腐蚀性物质（腐蚀性气体、腐蚀性液体、腐蚀性固体、其他腐蚀性物质等）；⑸其他化学性危险和危害因素。第3类：生物性危险和危害因素。⑴转变微生物（细菌、病毒、其他转变性微生物等）；⑵传染病媒介物；⑶致害动物；⑷致害植物；⑸其他危险生物和危害因素。第4类：心理、生理性危险和危害因素。⑴负荷超限（体力负荷超限、听力负荷超限、视力负荷超限、其他负荷超限）；⑵健康状况异常；⑶从事禁忌作业；⑷心理异常（情绪异常、冒险心理、过度紧张、其他心理异常）；⑸辨识功能缺陷（感知延迟、辨识错误、其他辨识功能缺陷）；（6）其他心理、生理性危险和危害因素。第5类：行为性危险和危害因素。⑴指挥错误（指挥失误、违章指挥、其他指挥错误）；⑵操作错误（误操作、违章作业、其他操作错误）；⑶监护错误；⑷其他错误；⑸其他行为性危险和危害因素。第6类：其他危险和危害因素。⑴搬举重物；⑵作业空间；⑶工具不合适；⑷标识不清。2、参照事故类别分类（后果）《企业职工伤亡事故分类标准》GB6441-19861、物体打击；2、车辆伤害；3、机械伤害；4、起重伤害；5、触电；6、淹溺；7、灼烫；8、火灾；9、高处坠落；10、坍塌；11、冒顶、片帮；12、透水；13、放炮；14、火药爆炸；15、瓦斯爆炸；16、锅炉爆炸；17、容器爆炸；18、其他爆炸；19、中毒和窒息；20其它伤害。（1）物体打击指失控物体的惯性力造成的人身伤害事故。如落物、滚石、锤击、碎裂、崩块、砸伤等造成的伤害，不包括爆炸而引起的物体打击。（2）车辆伤害指本企业机动车辆引起的机械伤害事故。如机动车辆在行驶中的接、压、撞车或倾覆等事故，在行驶中上下车、搭乘矿车或放飞车所引起的事故，以及车辆运输挂钩、跑车事故。（3）机械伤害指机械设备与工具引起的经验、辗、碰、割、戳、切等伤害。如工件或刀具飞出伤人，切屑伤人，手或其他部位被刀具碰伤，被转动的机构缠压住等。但属于车辆、起重设备的情况除外。（4）起重伤害指从事起重作业时引起的机械伤害事故。包括各种起重作业引起的机械伤害，但不包括触电，检修时制动失灵引起的伤害，上下驾驶室时引起的坠落式跌倒。（5）触电指电流流经人体，造成生理伤害的事故。适用于触电、雷击伤害。如人体接触带电的设备金属外壳或裸露的临时线，漏电的手持电动手工工具；起重设备误触高压线或感应带电；雷击伤害；触电坠落等事故。（6）淹溺指因大量水经口鼻进入肺内，造成呼吸道阻塞，发生急性缺氧而窒息死亡的事故。适用于船舶、排筏、设施在航行、停泊，作业时发生的落水事故。（7）灼烫指强酸、强碱溅到身体引起的灼伤，或因火焰引起的烧伤，高温物体引起的烫伤，放射线引起的皮肤损伤等事故。适用于烧伤、烫伤、化学灼伤、放射性皮肤损伤等伤害。不包括电烧伤以及火灾事故引起的烧伤。（8）火灾指造成人身伤亡的企业火灾事故。不适用于非企业原因造成的火灾，比如，居民火灾蔓延到企业。此类事故居于消防部门统计的事故。（9）高处坠落指出于危险重力势能差引起的伤害事故。适用于脚手架、平台、陡壁施工等高于地面的坠落，也适用于地面踏空失足坠入洞、坑、沟、升降口、漏斗等情况。但排除以其他类别为诱发条件的坠落。如高处作业时，因触电失足坠落应定为触电事故，不能按高处坠落划分。（10）坍塌指建筑物、构筑物、堆置物的倒塌等以及土石塌方引起的事故。适用于因设计或施工不合理而造成的倒塌，以及土方、岩石发生的塌陷事故。如建筑物倒塌，脚手架倒塌，挖掘沟、坑、洞时土石的塌方等情况。不适用于矿山冒顶片帮事故，或因爆炸、爆破引起的坍塌事故。（11）冒顶片帮指矿井工作面、巷道侧壁由于支护不当、压力过大造成的坍塌，称为片帮；顶板垮落为冒顶。二者常同时发生，简称为冒顶片帮。适用于矿山、地下开采、掘进及其他坑道作业发生的坍塌事故。（12）透水指矿山、地下开采或其他坑道作业时，意外水源带来的伤亡事故。适用于井巷与含水岩层、地下含水带、溶洞或与被淹巷道、地面水域相通时，涌水成灾的事故。不适用于地面水害事故。（13）放炮指施工时，放炮作业造成的伤亡事故。适用于各种爆破作业。如采石、采矿、采煤、开山、修路、拆除建筑物等工程进行的放炮作业引起的伤亡事故。（14）瓦斯爆炸是指可燃性气体瓦斯、煤尘与空气混合形成了达到燃烧极限的混合物，接触火源时，引起的化学性爆炸事故。主要适用于煤矿，同时也适用于空气不流通，瓦斯、煤尘积聚的场合。（15）火药爆炸指火药与炸药在生产、运输、储藏的过程中发生的并在事故。适用于火药与炸药生产在配料、运输、储藏、加工过程中，由于振动、明火、摩擦、静电作用，或因炸药的热分解作用，储藏时间过长或因存药过多发生的化学性爆炸事故，以及熔炼金属时，废料处理不净、残存火药或炸药引起的爆炸事故。（16）锅炉爆炸指锅炉发生的物理性爆炸事故。适用于使用工作压力大于0.7表大气压（0.07兆帕）、以水为介质的蒸汽锅炉（以下简称锅炉），但不适用于铁路机车、船舶上的锅炉以及列车电站和船舶电站的锅炉。（17）容器爆炸容器（压力容器的简称）是指比较容易发生事故，且事故危害性较大的承受压力载荷的密闭的装置。容器爆炸是压力容器破裂引起的气体爆炸，即物理性爆炸，包括容器内盛装的可燃心液化气在容器破裂后，立即蒸发，与周围的空气混合现成爆炸性气体混合物，遇到火源时产生的化学爆炸，也称容器的二次爆炸。（18）其他爆炸凡不属于上述爆炸的事故均列为其他爆炸事故。（19）中毒和窒息指人接触有毒物质，如误吃了有毒食物或呼吸有毒气体引起的人体急性中毒事故，或在废弃的坑道、暗井、涵洞、地下管道等不通风的地方工作，因为氧气缺乏，有时会发生突然晕倒，甚至死亡的事故称为窒息。两种现象合为一体，称为中毒和窒息事故。不适用于病理变化导致的中毒和窒息的事故，也不适用于慢性中毒的职业病导致的死亡。(20)其他伤害凡不属于上述伤害的事故均称为其他伤害，如扭伤、跌伤、冻伤、野兽咬伤、钉子扎伤等。3、参照卫生部、原劳动部、总工会等颁发的《职业病范围和职业病患者处理办法的规定》，将危害因素分为生产性粉尘、毒物、噪声与振动、高温、低温、辐射（电离辐射、非电离辐射）、其他危害因素等7类。五、危险、危害因素的识别主要从以下几个方面去识别:（1）厂址从厂址的工程地质、地形、自然灾害、周围环境、气象条件、资源交通、抢险救灾支持条件等方面进行分析。（2）厂区平面布局1）总图：功能分区（生产、管理、辅助生产、生活区）布置；高温、有害物质、噪声、辐射、易燃、易爆、危险品设施布置；工艺流程布置；建筑物、构筑物布置；风向、安全距离、卫生防护距离等。2）运输线路及码头：厂区道路、厂区铁路、危险品装卸区、厂区码头。（3）建（构）筑物结构、防火、防爆、朝向、采光、运输、（操作、安全、运输、检修）通道、开门、生产卫生设施。（4）生产工艺过程物料（毒性、腐蚀性、燃爆性）温度、压力、速度、作业及控制条件、事故及失控状态。（5）生产设备、装置1）化工设备、装置：高温、低温、腐蚀、高压、振动、关键部位的备用设备、控制、操作、检修和故障、失误时的紧急异常情况。2）机械设备：运动零部件和工件、操作条件、检修作业、误运转和误操作。3）电气设备：断电、触电、火灾、爆炸、误运转和误操作，静电、雷电4）危险性较大设备、高处作业5）特殊单体设备、装置：锅炉房、乙炔站、氧气站、石油库、危险品库等。6）设施、设备维修保养7）粉尘、毒物、噪声、振动、辐射、高温、低温等有害作业部位六、危险、有害因素分析：机械工厂典型的生产工艺及过程：1.铸造（炉的火灾爆炸、高温、粉尘、有害气体、噪声、振动等通用）2.锻造（炉的火灾爆炸、高温、粉尘、噪声、振动、物体打击等通用）3.热处理（油的火灾、爆炸；氨的中毒窒息、高温、有害气体、触电等）4.冲剪压（机械伤害（冲手）、噪声、振动）5.焊接与切割（火灾、爆炸（气瓶）、触电、高温等）6.表面处理（有害化学品、触电、中毒窒息、有害气体）7.金属切削及砂轮（机械伤害、物体打击、触电）8.装配（机械伤害、物体打击、火灾（化学品清洗）、噪声）9.试验（机械伤害、噪声等）10.喷涂（火灾、爆炸、中毒窒息、有毒气体）11、空气压缩机（容器爆炸、噪声、振动、机械伤害、触电）12、锅炉（锅炉爆炸、高温、粉尘、噪声、振动）13、手持电动工具（触电、机械伤害）14、气动工具（机械伤害、噪声）15、起重机（起重伤害）16、厂内机动车辆（车辆伤害）另请关注维修、