安全生产技术培训讲义（机械部分）.

全生产技术培训讲义（机械部分）第一章机械电气安全生产技术第一节机械安全基础知识题号题目内容在教材中的位置是否重点一(一)机械产品主要类别；P1—p2了解(二)机械设计本质安全要求、机器的安全装置类型；P2—p4了解(三)机械生产动力的锅炉房、空压站、煤气站、制氧站、乙炔站、变配电站危险点及通用安全技术管理要求P4—p13了解二(一)常用机械结构、工作原理、控制系统、传动和运动的主要形式及危险因素；P13—p14了解(二)常用机械的主要危险部位、安全防护装置及安全措施。P15—p18熟悉三(一)机械制造过程中发生伤害的主要类型、原因分析和预防措施；P18—p20(二)通用机械安全设施、安全装置和安全防护罩、网的技术要求。P23—p24掌握说明：一、(一)大纲要求的是“常用机械”，教材的P13—p2讲的是“常用机床”，二者要求范围是不同的。第三节通用机械安全生产技术题号题目内容在教材中的位置是否重点一金属切削机床的危险因素，运转异常判断与故障检测，防护措施；P34—p35了解二锻压机械、冲床、剪床性能的危险因素及安全技术要求；冲压作业伤害原因分析，防止冲压伤害的防护技术与应用；P36—p43熟悉三起重机械的基本分类和构件组成，主要受力构件、钢丝绳等安全性能的检测、主梁检测、大小车运行机构故障分析及起重运行作业的安全技术；P43—p55P240—p284掌握四木工机械的危险特点和安全装置、安全连锁机构等安全技术要求；P55—p57熟悉五其他机械设备的安全防护技术；P57—p61熟悉六生产用设备动力柜的主要安全要求。P61—p63掌握第四节机械制造场所安全技术题号题目内容在教材中的位置是否重点一机械制造生产过程中存在的职业危害因素；P63了解二机械职业危害的主要类型，采取的安全防护技术；P63—p69了解三机械制造生产过程对工作场所的设备布局、物料堆放、输送通道、采光、操作空间等安全技术要求。P69—p71了解第五节主要机械电气安全技术规程与标准题号题目内容在教材中的位置是否重点一机械工厂安全性评价标准（修定版）了解二机械安全风险评价的原则（GB/T16856-1997）了解三机械加工设备一般安全要求（GB12266-90）了解四金属切削机床安全防护通用技术条件（GB15760-1995）了解五用电安全导则（GB/T13869-92）熟悉六防止静电事故通用导则（GB12158-90）熟悉七起重机械吊具与索具安全规程（LD48-93）熟悉一、机械产品概述(一)机械产品分类按设备的用途，可分为10大类：动力机械金属切削机床金属成型机械起重运输机械交通运输机械工程机械农业机械通用机械轻工机械专用设备(二)机械设计本质安全及安全装置1.机械设计本质安全实现机械安全的基本原则尽可能避免或减小危险减少或限制人员涉入危险区本质安全广义与狭义之分狭义在设计阶段，采取各种措施不需要额外的安全和防护装置就能消除机械设计中可能产生的危险1.采用本质安全技术合理的结构抗破坏能力本质安全工艺和动力限制机械应力控制系统的安全设计材料和物质的安全性2.机器的安全装置设计机械的安全防护：安全防护装置分类（1）防护装置（2）安全装置二、机械设备的使用安全概述机械的构成及工作原理┌──操纵控制系统─┐↓↓↓原动机→传动机构→执行机构↑↑↑└──支承装置──┘2.机械的工作原理原动机（动力源）将各种形式的能量变成机械能执行机构刀具/器具→物料——相对运动/直接作用实现使用功能（特性）形成操作区——作业的主要区域传动机构连接、传递、转换作用（共性）传递运动和力（力矩）、改变运动形式如齿轮传动、带传动、链传动、曲柄连杆机构等控制操纵系统操纵器和显示器、人的操作位置、软硬件系统操纵运动：起动、制动、换向、调速、变换设置等控制状态：压力、温度、料量等支承装置：机器的基础部分连接、支承、受力（工作外载荷、整机自重）辅助系统润滑、冷却、通风、除尘、安全防护装置3.常用机床的传动和运动的主要形式主要传动形式齿轮传动部件，链传动部件，丝杠螺母传动主要运动形式主运动切削运动进给运动切削运动——从工件表团切去多余的金属层的运动对形成加工表面所起的作用不同可分为（1）主运动——切下切屑最基本的运动，（2）进给运动——使切削连续进行，加工出完整表面的运动主要机床的运动旋转运动为主运动车床、钻床、铣床、镗床、磨床等直线运动为主运动刨床、插床和拉床3.机床的机械危害因素由机械产生的危险机械危险电气危险温度的危险噪声危险振动危险辐射危险材料和物质产生的危险忽略安全人机学原则产生的危险机床的机械性危险1)静止部件切削刀具与刀刃。突出较长的机械部分。毛坯、工具和设备边楞利角及粗糙表面引起滑跌坠落的工作台。2)旋转部件单旋转部分轴，凸块和孔，研磨工具和切削刀具。3）旋转配合运动件对向旋转部件的啮合。旋转与切线运动部件面的结合处旋转部件和固定部件结合处4)往复运动或滑动件相对固定构件的往复运动或滑动接近类型，通过类型。相向直线运动的往复运动或滑动旋转部件与滑动之间由于振动造成的间距变化5)其他危害因素飞出的装夹具或机械部件飞出的切屑或工件运转着的工件打击或绞轧(二)常用机械1.机械主要危险部位（作业危险区）（P15）使人面临损伤或危害健康风险的机器内部或周围的某一区域传动机构及其周围区域各种机械的共性部分常用各种防护装置隔离或封装执行机构及其周围区域操作者经常介入不同机器危险有较大差异主要危险区，是安全防护的重点、难点支承装置固定式——形状、变形（刚度）、振动、垮塌移动式——稳定性、移动范围安全防护较固定式更应引起注意2.常用机械的主要危险部位旋转运动零部件轴、联轴器、卡盘、丝杠等旋转的凸出部位和孔处如风扇叶、凸轮、飞轮运动部件的结合/啮合处皮带和皮带轮、链条和链轮、齿条和齿轮等辊、轮旋转部件与固定部件的接近处如辐条手轮或飞轮和机床床身旋转搅拌机和外壳搅拌装置等直线运动接近型：如锻锤的锤体、冲床的冲头、剪切机的刀通过型，龙门刨的工作台、牛头刨滑枕单向滑动，如带锯边缘、磨光机的砂带旋转部件与滑动之间的危险如某些平板印刷机面上的机构、纺织机床机床的危险部件高速运动的执行部件和运动的传递部件发生事故的原因和类型不同车床——以工件旋转为主运动危险：旋转的工件、装卡具附件切削产生的飞散切屑铣、钻——以刀具旋转为主运动危险：旋转的刀具3.常用机械的安全防护装置及其要求1）传动装置的防护危险部位齿轮进入啮合的地方皮带进入皮带轮的部位裸露的突出部分（1）啮合传动的防护——防护罩材料：钢板、金属骨架的铁丝网要求：安装牢靠、外形合理便于开启、便于维护保养防护罩内壁应涂成红色最好与电气联锁罩壳体不应有尖角和锐利部分（2）皮带传动机械的防护方式：金属骨架的网、防护栏杆要求：皮带接头一定要牢固可靠皮带松紧适宜设置要求传动机构离地面≤2m皮带轮中心距离≥3m皮带宽度≥15cm皮带回转的速度≥9m/min防护装置要求：防护罩与皮带的距离≥5Omm将皮带全部遮盖/隔离起来（3）联轴器、轴等的防护——Ω型防护罩一切突出于轴面而不平滑的部件突出的螺钉、销、键措施：没有突出的部分采用沉头螺钉、防护罩2）安全防护装置的一般要求符合GB8196,GB8197的规定结构简单、布局合理，不得有锐利的边缘和突缘可靠性，足够的强度、刚度、稳定性耐腐蚀性、抗疲劳性应与设备运转连锁安全防护罩、屏、栏的材料，至运转部件的距离光电式、感应式应有自检查功能，出故障报警紧急停车开关保证瞬时动作，终止设备的一切运动对有惯性运动的应与制动器或离合器联锁开关形状区别于其他开关，为红色开关的布置保证操作者易安全触及停止运行后，须按启动顺序重新启动运转三、机械生产伤害的类型及对策(一)伤害的主要类型、原因分析和预防措施1.机械伤害主要类型(1)物体打击(2)车辆伤害(3)机械伤害(4)起重伤害(5)触电(6)灼烫(7)火灾伤害(8)高处坠落(9)坍塌(10)火药爆炸(11)化学性爆炸(12)物理性爆炸(13)中毒和窒息(14)其他伤害2.伤害的原因分析和预防对策事故原因分析1．物的不安全状态——直接原因之一2．人的不安全行为——直接原因之一3.安全管理缺陷——间接原因内部管理对设备的监管对人员的安全教育培训安全规章制度职业安全卫生管理体系外部因素法律、法规的健全职能部门的安全监管中介机构的咨询建议1)原因分析机械危害操作的机械及其部件在工作状态下或失效时发生钳夹、挤压、冲压、摩擦等和部件及材料的弹射为非机械危害电气故障、化学品暴露、高温、高压、噪声、振动和辐射“软件因素”,如计算机控制、操作机器的人的干预机械安全风险取决于机器的类型、用途、使用方法人员的知识、技能、工作态度人们对危险的了解程度和避免危险的技能2)预防机械危害的对策(1)实现机械安全：消除产生危险的原因减少或消除接触机器的危险部件的需求(2)保护人员安全提供安全保护装置或者个人防护装备安全教育与培训来提高辨别危险的能力提高避免伤害的能力采取必要的行动来避免伤害的自觉性使用安全信息：警示标志(三)通用机械安全防护装置的技术要求1.安全防护装置的分类（1）防护装置：安全功能：设置物体障碍将人与危险隔离壳、罩、屏障、封闭式防护装置等种类固定式防护装置、活动式防护装置可调式防护装置、联锁防护装置等（2）安全装置安全功能通过自身的结构功能限制或防止机器的某种危险如限制运动速度、压力等危险因素种类联锁装置、使动（控制）装置止—动操作装置、双手操纵装置自动停机装置、排除装置限制装置、阻挡装置等2.安全防护措施的设置原则（1）以操作人员所站立的平面为基准：（以下情况都应防护）高度≤2m的各种运动零部件高度＞2m以上有物料传输等施工处的下方距坠落基准面的高度≥2m的作业位置（2）满足安全距离的要求防止夹挤、危险不可及（3）设置限位装置，防止超行程运动（4）设置负荷限制装置，防止超负荷（5）采取缓冲装置，防止惯性冲撞（6）采取有效紧固措施，防止零部件松脱（7）设置紧急停机装置2.安全设施、安全装置考虑因素1)安全设施、安全装置强度、刚度和耐久性。对机器可靠性的影响可视性对其他非机械危险的控制2)符合安全人机学原则正确地布置各种控制操作装置正确地选择工作平台的位置及高度提供座椅出入作业地点要方便2.安全防护装置技术要求1)安全防护罩在防护罩没闭合前，活动部件就不能运转。采用固定防护罩，操作人员触不到活动部件防护罩与活动部件有足够间隙防护罩应固定牢固，拆卸/调节/须使用工具防护罩打开或失灵时，活动部件不能运转或停止运动不允许带来新的危险不影响操作。在正常操作、保养时不需拆卸防护罩防护罩必须坚固可靠，防护有效可踏立时，应有防滑平台或阶梯，承受1500N的垂直力2)安全防护网技术要求《机械设备防护罩安全要求》GB8196-1987不同网眼开口尺寸的安全距离mm防护人体通过部位网眼开口宽度(直径/边长/椭圆形孔短轴)安全距离手指尖＜6.5≥35手指＜12.5≥92手掌(不含第一掌指关节)＜20≥135上肢＜47≥460足尖＜76(罩底部与所站面间隙)150总结：实现机械安全的措施和实施阶段采用本质安全技术、可靠有效的安全防护、履行安全人机学的要求、使用安全信息维修的安全性、个人防护装备、作业场所与工作环境的安全性、安全管理个人防护装备防御性装备，保护人身安全健康的最后防线，避免伤害或减轻伤害程度分类：按防护部位分九大类安全帽、呼吸护具、眼防护具、听力护具、防护鞋、防护手套、防护服、防坠落护具、护肤用品注意：合理选配：作业危险性，可能出现的伤害类型技术指标：保护功能、合乎使用条件、有效期辅助装备：不是、也不可取代安全防护装置作业场所与工作环境的安全性作业场地：作业地点、进出通道、相关区域和环境机器布局：安全距离、合理流向人流、物流——物料输送的需要作业场所：作业空间、安全通道物品摆放、地面状况防护措施、安全标志环境条件——合乎卫生要求照度、通风、温度、湿度烟尘、毒、噪声、振动、辐射等有害物不得超过规定的卫生标准实现机械安全的措施等级和实施阶段（1）由设计者采取的安全措施本质安全技术（直接安全措施）安全防护（间接安全措施）使用信息