安全生产目标考核台账

安全生产目标考核台账考核人：考核时间：2014.12.31被考核部门考核情况轻伤事故（人）重伤事故（人）死亡事故（人）经济损失（万元）一般安全隐患整改合格率重大安全隐患整改合格率安全设施完好率特种（设备）作业人员、安全管理人员持证上岗率被考核部门意见备注办公室考核目标0000100%100%100%100%考核结果财务部考核目标0000100%100%100%100%考核结果技术质量部考核目标0000100%100%100%100%考核结果生产供应部考核目标1000.2100%100%100%100%考核结果销售部考核目标1000.2100%100%100%100%考核结果挤压车间考核目标1000.2100%100%100%100%考核结果喷涂车间考核目标1000.2100%100%100%100%考核结果1包装车间考核目标1000.2100%100%100%100%考核结果库房考核目标0000100%100%100%100%考核结果第二部分附表1：安全会议记录安全会议记录主题会议地点会议时间会议主持人参会人员会议内容：记录人：备注：附表1：安全管理人员统计台账安全管理人员统计台账序号姓名所在岗位性别学历职称证书类型证书编号发证日期复审日期备注1周相国付总经理男大专安全资证G2013字第04022013.11.122014.11.122张启婴生产厂长男中专安全资证G2013字第04042013.11.122014.11.123刘礼忠办公室男中专安全资证G2013字第04032013.11.122014.11.12附表1：安全生产责任制与权限培训记录安全生产责任制与权限培训记录培训部门培训时间主讲人组织记录人应到人数实到人数缺勤人数培训主要内容参加培训人员备注附表2：安全生产责任制评审表安全生产责任制评审表评审时间：评审地点：参加评审人员：评审组长：序号不符合描述评审及修改意见评审组长意见：评审组长签字：附表3：安全生产责任制落实情况考核台帐时间考核岗位安全职责的落实情况存在问题备注一季度办公室、后勤部份不到位办公室部份人员上班迟到、早退现象严重，食堂卫生要改进，销售部销售人员外出管理不到位销售人员外出不请假，也不打招呼到那去，二季度喷涂车间设备管理不到位挂料链条未打油保养，包装车间包装材料管理不到位包装材料堆放零乱，三季度挤压车间安全设施不合格中断脚踏板电线老化需更换包装车间安全设施不合格配电箱接线不规范贴纸车间安全设施不合格电风扇电线零乱、插座板在地下未固定四季度第三部分2014年安全生产投入计划2014年安全经费投入计划序号安全投入项目预计投入（万元）使用部门备注1完善、改造和维护安全防护设备设施30厂部2安全生产教育培训3厂部3配备劳动防护用品5全体职工4安全评价、重大危险源监控、事故隐患评估和整改3厂部5设备设施安全性能检测检验3厂部6应急救援器材、装备的配备及应急救援演练3厂部7安全标志及标识0.5厂部8职业危害防治，职业危害因素检测、监测和职业健康体检2厂部9其他与安全生产直接相关的物品或者活动0.5厂部合计50附表1：工伤事故台账工伤事故台账姓名性别工种事故时间事故地点伤亡部位工伤认定情况经济损失（万元）事故发生原因备注骆建明男洗料2014.3.29喷涂车间眼部已认定0.4将除油剂弄到眼部第四部分附表1：企业适用的安全生产法律法规、标准记录台账企业适用的安全生产法律法规、标准记录台账序号名称和编号生效日/最新修订日颁布部门适用条款适用部门备注附表2：法律法规的培训记录法律法规培训记录培训部门培训时间主讲人组织记录人应到人数实到人数缺勤人数培训主要内容参加培训人员备注附表1：安全操作规程及安全规章制度评审表安全操作规程及安全规章制度评审表评审时间：评审地点：参加评审人员：评审组长：序号不符合描述评审及修改意见评审组长意见：评审组长签字：注：1.正常情况下，每年对公司的安全操作规程及管理制度的符合性、有效性、可操作性进行一次评审，并出具符合性评价报告。2.当采用新技术、新材料、新工艺时，或者发生工艺变更时，及时进行修订。附表1：工作危害分析（JHA）记录表工作危害分析（JHA）记录表区域/工艺过程：分析人员:日期：序号工作步骤危害或潜在事件主要后果现有安全控制措施LSR建议改正/控制措施说明：R风险度＝可能性L×后果严重性S风险级别：E:20－25分为巨大风险;D:15－16重大风险;C:9－12中等风险;B:4-8可容忍风险;A:＜4,轻微或可忽略风险注：1.常规的活动每隔一年应组织一次危害识别和风险评价。2.非常规性（如拆除、新改扩建设项目、检维修项目、开停车、较重要的隐患治理项目和较重要的工艺变更、设备变更项目等）的危险性较大的活动，在活动开始之前进行危害识别风险评价。附表1：消防器材统计台账消防器材统计台账序号工段（部位）消防器材类型规格数量责任人备注1熔铸车间干粉灭火器MFZ/ABC4型2汪奇平2挤压车间干粉灭火器MFZ/ABC4型4甄卫3喷涂车间干粉灭火器MFZ/ABC4型2易良武4时效车间干粉灭火器MFZ/ABC4型2邓家英5包装车间干粉灭火器MFZ/ABC4型2王远奎6储水池水泵扬程30米3邓万权7附表2：消防器材检查表消防器材检查表检查人：张启婴、邓万权检查时间：2014.6.20序号检查项目工段（部位）消防器材类型灭火器消防栓安放位置是否正确外观观察是否完好是否失效部件配置是否齐全接头连接是否渗漏维护保养记录卡是否如实填写1熔铸车间干粉灭火器正确完好否2挤压车间干粉灭火器正确完好否3喷涂车间干粉灭火器正确完好否4时效车间干粉灭火器正确完好否5包装车间干粉灭火器正确完好否6储水池水泵正确完好否第五部分附表1：三级教育公司、部门、班组安全教育卡姓名出生年月性别入司时间健康状况工种公司教育内容摘要：1、有关安全生产法律、法规，国家及行业标准简介;2、公司有关安全生产有关规章制度;3、有关防火,防爆,防毒,防尘,急救常识等安全技术知识;4、安全防护和劳动保护用品的选用及使用方法;5、公司安全生产特点和正反两方面的经验;6、本行业内发生的重大伤亡和设备事故实例及造成事故的主要原因;7、公司方针目标及分解,考核等;安全标准化资料及有关要求;岗位作业风险评估。教育时间：从20年月日到月日，共学时考试成绩：教育负责人签字：部门（车间）教育内容摘要：1、本公司安全管理部门安全生产特点，机械设备状况特点；2、公司各项安全技术操作规程;本公司产品生产工艺流程;安全管理部门预防事故的措施；3、安全管理部门对安全生产的有关规定;安全管理部门常用的劳保用品的正确使用;安全管理部门常用消防器材的正确使用；4、危害识别,风险评价及风险控制程序;生产区域工作危害分析;各生产岗位风险及控制措施；5、危害识别,风险评价及风险控制程序；生产区域工作危害分析；动火分析;检修作业风险分析;配电室工作危害分析。教育时间：从20年月日到月日，共学时考试成绩：教育负责人签字：班组教育内容摘要：教育时间：从月日到日，共学时，考试成绩：教育负责人签字：受教育人意见签字：年月日教育主管部门意见签字：年月日附表2：培训记录安全培训记录培训部门培训时间主讲人组织记录人应到人数实到人数缺勤人数培训主要内容参加培训人员备注附表3：人员持证台账人员培训持证台账序号姓名资格类型身份证号证书编号发证机关发证日期证书有效期复审日期备注1任志斌特种设备50023319870721441X12597032重庆市质量技术监督局2013.1.5至2017.1.3操作工2张启婴职业资格3522271973102745120531001107300857重庆市劳动和社会保障局职业技能鉴定中心2005.5.18长期电工3周相国安全资证0972248300G2013字第0402重庆市万州区安全生产监督管理局2013.11.12长期4张启婴安全资证352227197310274512G2013字第0404重庆市万州区安全生产监督管理局2013.11.12长期5刘礼忠安全资证352122196001270516G2013字第0403重庆市万州区安全生产监督管理局2013.11.12长期6邓万权焊接与热切割512221196812230015T512221196812230015国家安全生产监督管理总局2012.12.21至2018.12.217邓万权电工512221196812230015T512221196812230015国家安全生产监督管理总局2012.12.21至2018.12.21注：特种（设备）作业人员、特殊岗位人员培训持证情况统计。第六部分附表1：特种设备统计台账特种设备统计台帐序号设备名称型号规格使用证号制造厂家使用状态安装位置下次检验日期备注1内燃平衡重式叉车CPC30HB-G651105001012013050213浙江杭叉工程机械集团股份有限公司正常厂区2014-8-152钢丝绳电动葫芦2T-6M起CC渝1010796（13）新乡市豫华超重机械有限公司正常时效车间2014-7-183钢丝绳电动葫芦3T-6M起CC渝1010797（13）新乡市豫华超重机械有限公司正常挤压1000T2014-7-184钢丝绳电动葫芦2T-6M起CC渝1010798（13）新乡市豫华超重机械有限公司正常挤压700T2014-7-185钢丝绳电动葫芦3T-9M起CC渝1010799（13）新乡市豫华超重机械有限公司正常熔铸车间2014-7-186电动单梁起重机1T-10.95M起CC渝1010800（13）河南省圣力起重机械有限公司正常络化车间2014-7-187压力表0～0.6MPa2014042900045重庆昆仑仪表有限公司正常熔铸车间2014-10-29天然气8气体智能涡轮流量表2014050901044浙江苍南仪表厂正常熔铸车间2016-5-14天然气第七部分附表1：单交叉作业互保联保协议交叉作业互保联保协议生产检修单位甲方：乙方：生产检修时间生产检修地点生产检修内容双方协议内容协议期限：年月日至年月日甲方签字（盖章）乙方签字（盖章）安全管理部门签章注：本协议一式三份，甲乙方各留存一份，安全管理部门存一份。附表2：交叉作业告知单交叉作业告知单生产检修作业单位作业起止时间作业区域作业内容作业人数安全监管人作业负责人(号码)作业管理部门管理责任人（号码）告知内容（存在风险、拟采取措施）：告知内容（存在风险、拟采取措施）：经办人：年月日被告知单位被告知单位确认（拟采取措施、相关人员联系办法）：确认人：年月日填单说明：1、本告知单由后行生产检修作业单位填写。2、作业负责人为实际生产检修时现场负责人，管理责任人为作业所属部门相应负责人，被告知部门确认人为作业区域负责人。3、本单一式三份，生产检修作业单位、被告知单位、安全管理部门各保留一份。附表1：进入受限空间作业票进入受限空间作业许可证编号：作业地点设备/设施名称作业内容风险分析分析人：时间：监护人作业人采样分析数据分析项目分析人分析结果采样时间开工时间年月日时分序号主要安全措施确认人签名1234567补充措施作业负责人意见及签名年月日安全管理部门意见及签名年月日领导意见及签名年月日完工验收年月日时分签名：附表1：动火安全作业证动火安全作业证编号：动火部门动火级别动火种类动火部位及内容动火部位介质动火人监护人动火时间年月日时分到年月日时分风险分析分析人：时间：序号动火主要安全措施确认人签字12345678910动火部门意见及签字年月日安全管理部门意见及签字年月日领导审批意见及签字年月日注：此表一式两份，安全管理部门门和动火人各持一份备查。附表1：大型起重作业前安全检查表大型起重作业前安全检查表作业区域：检查人：检查日期：检查项目检查内容是否合格备注施工方案起重吊装作业是否有方案作业方案是否经上级审批作业方案是否经论证可行起重机起重机是否有超高和力矩限制器吊钩是否有保险装置起重机是否取得准用证起重机安装后是否经验收合格起重扒杆起重扒杆是否有设计计算书并经审批扒杆组装是否符合设计要求扒杆使用前是否经试吊钢丝绳与地锚起重钢丝绳