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1安全生產培訓管理課程愚者用鲜血换取教训智者用教训避免事故2敬告由于以下内容包含过多真实事故图片，内容较恐怖,如有心脏病、高血压、胆小者及儿童请勿观看！3某公司2014年1月13日下午，内传来噩耗：张某在工作时不慎被卷入一台胶印机内，整个人被卷了进去，在送往医院后抢救无效死亡。在工人死亡之后，当地的司法机构也介入，身为公司实际负责人的李某，由于却疏忽大意，缺乏责任意识，未对操作工进行业务培训，也未配置相关安全设备，致使员工作业时卷入机器不幸身亡。随后，李某及公司法人也被以涉嫌重大劳动安全事故罪，被检察院依法批捕。4一起违章操作加工机械造成手臂进入加工机械内造成事故！5—魂归他乡的恶梦带电作业造成的电击事故6是什麽无情地制造出一幕幕人间悲剧，使亲人亡故，骨肉分离，“安全事故”的背后是“血肉横飞”的惨景。7操作員工（手部）进入機器危险区域，导致挤压受傷。医生给他包扎时，疼的呼爹喊娘。醫生问他安全重要吗？你现在好受吗？如果能遵守操作规程现在你会这样吗，面对一连窜的问题，受伤者只是沉默。。。。。，，，！89有人说，幸福的家庭都是相似的，不幸的家庭各有各的不幸。但是，所有的不幸也有相同之处，那就是人们对安全的漠视与疏忽。这些曾经上演着一幕幕家庭悲剧，让我们记住这些用鲜活的生命换来的惨痛教训，希望悲剧不再重演。1011罐内不通风，乱拉临时电酿悲剧2014年5月11日，东莞某公司在改造男澡堂水箱内壁刷环氧树脂时，因通风不畅，职工碰破水箱内照明灯引起可燃气体爆炸，造成1人重伤，2人轻伤。事情经过：2014年5月11日上午11：00左右，公司职工王某为公司一楼男澡堂内壁刷环氧树脂，因通风不畅（水箱内气体浓度达到爆炸限度），王某碰破水箱内临时照明灯引起可燃气体爆炸，爆炸造成1人重伤，2人伤。公司人员及时抢救伤员并送往医院抢救治疗，均无大碍。事故原因：1、施工队王某在有限空间易燃易爆品作业，现场未做通风处理，水箱内气体浓度达到爆炸限度，碰破水箱内临时照明灯，引起可燃气体爆炸，是造成此次事故的直接原因。2、施工现场安全管理不严未能及时发现问题，是事故发生的重要原因。事故责任：1、王某违章导致事故发生，是事故的主要责任者；2、公司安全管理不到位，部门负责人姜某行政经济处罚。事故警示1、有限空间作业，应对施工全过程进行有效管理，并保持空间有效通风，尤其是易燃易爆品作业，不然就是一触即发的“炸弹”啊！2、作为生产组织者、管理者，要重视外来施工，加大力度排查隐患，并一一落实防范措施，使现场作业的每个环节处于可控状态，达不到施工要求必须停止施工，杜绝安全管理漏洞，避免事故的发生。12擅自进入设备内把命丧1、郭某在没有告知任何人的情况下，擅自进入设备内，并从后部的铁架梯孔隙处钻入正在运转的设备内部，导致被正在运行的模具挤伤头部，是造成事故的直接原因。2、作业人员安全防范意识差，现场安全监护管理不力，对违章操作现象查处不及时，是引发此次事故的间接原因。事故责任：1、郭某自己违章导致事故发生，是事故的受害者，也是事故的主要责任者；2、安全员马某安全培训不到位，现场人员状态失控导致事故发生。对马某撤职下岗处理，否决当月工资；3、班长贾某对员工监督失控，导致事故发生，对贾某做出撤职下岗处理，否决当月工资；4、部门负责人耿某对现场安全管理不到位，负主要领导责任，对部门负责人耿某撤职下岗，否决当月工资的处理决定；5、工厂安全员高某对本部门职工安全教育、现场监督不到位，对高某撤职下岗，否决当月工资的处理。6、生产部分管部长王某、事业部长李某某负领导责任，给予行政经济处罚。1、作业人员在任何情况下都要按照规章制度及设备操作规程工作，不能心存侥幸。2、本案中吸附机操作规程应是先断电，落实责任人现场监护后方能进入设备内部工作。郭某不按规操作，在未断电，未通知任何人情况下进入设备内部，致使事故发生。3、各单位应研究改进防范事故发生的技术措施，从设备设施、工艺技术等方面改进提高设备本质安全，单纯靠规定约束、执法监督，类似事故还有可能发生。2014年5月29日，东莞某工厂职工郭某在操作设备时，违章进入设备内部被运行的模具将头部挤住，经抢救无效死亡。事情经过：2014年5月29日，凌晨5时左右，某工厂吸附区域操作工郭某在操作3＃内胆成型设备时，在没有告知任何人的情况下，从接胆工位到吸附机后部顺铁架梯孔隙处钻入正常运转的设备内部，被运行的模具挤住头部，设备故障报警被班组长发现，送往医院，经抢救无效死亡。事故警示13图省事短接防护，埋隐患自尝苦果安全防护装置是事故的最后一道屏障,随意撤除意味着事故!2013年8月22日，深圳某公司职工马某操作注塑机时将机械防护挡板垫起，取件时不慎将前臂挤成重伤。事情经过：2013年8月22日夜间11点左右，深圳某公司职工马某操作注塑机时，因注塑设备机械防护挡板存在故障未维修，为了继续操作方便将机械保护人为垫起，失去安全保护作用；在设备完成工件注塑取件时，设备动作，将操作工马某右前臂挤成重伤。事故原因：1、马某人为私自改设备防护装置是造成事故的直接原因；2、设备、安保、安全员对注塑机日常巡检、监督不到位走过场，不能有效发现和解决，是造成事故的主要原因。事故责任：1、郭某故意人为违章是事故的直接责任者。2、设备部门对注塑机存在问题不能及时发现并维修到位，是事故发生主要原因。3、事业部班组长、安全员、工厂管理人員对现场违章未能及时检查并制止，是事故发生间接原因，负管理责任。1、“三违”是生产安全事故的原凶之一，因违章操作、违反劳动纪律导致的事故占事故总量的一半以上。“三违”已成为事故发生的主要原因。2、生产单位、作业人员对违章、违纪后果的严重性未有充分的认识，致使“三违”现象屡杜不绝、屡禁不止。事故警示14设备缺陷不维修，习惯性违章害死人2014年2月13日，东莞某公司发泡职工杨某检查设备溢料时被枪头卡住，造成1人死亡。事故经过：2014年2月13日，操作工杨某在预装后背钢板时，发现后背钢板上粘有密封胶垫，杨某违章将头部伸入设备内部检查，因设备当时在自动状态，在其检查过程中，设备枪头突然动作，将头部卡住。紧急处理并送往医院抢救无效死亡。事故原因：1、设备模具配合不好，存在缺陷，需要操作工检查发泡箱体是造成事故的直接原因。2、设备自动运行过程中，操作工杨某违章进入设备内部检查，严重违反“严禁将身体任何部位进入设备内部”的安全操作规程，是发生事故的主要原因。事故责任：1、设备部门对发泡存在问题不能及时发现并维修到位，是事故发生主要原因。2、杨某违章导致事故发生，是事故发生主要原因，负主要责任。3、生產部班组长、安全员、工厂对现场违章未能及时检查并制止，是事故发生间接原因，负管理责任。1、遵守各项安全规章制度和操作规程，是保证自己和他人生命安全所必须具备的最基本条件，任何疏忽和大意都有可能酿成无法挽回的后果。2、各单位应研究改进防范事故发生的技术措施，从设备设施、工艺技术等方面杜绝违章行为发生的可能性，提高设备本身安全。事故警示15不停机擦设备，卷入手臂死亡2004年5月4日，青岛某公司职工郭某擦拭钢板杂物时将手臂卷入，造成1人死亡。事故经过：2004年5月4日下午18：30左右，某公司车间实习生郭某在设备开机调试、慢速运行过程中，发现钢板上有杂质违章擦拭，结果不慎将右手臂卷入设备内部，右臂被挤拉断。现场人员迅速将其送往医院抢救，5月5日上午8：10抢救无效死亡。事故原因：1、郭某在未停机情况下违章擦拭，是事故发生的直接原因。事故责任：1、郭某违章导致事故发生，对事故的发生负主要责任。2、生產部班组长、安全员、現場管理員对现场违章未能及时检查并制止，是事故发生间接原因，负管理责任。1、任何人在任何情况下，一定要按规章制度办事，不能盲目蛮干，冒险违章作业，任何瞬间的违章行为都可能导致恶果。2、本案中作业人员违反设备操作规程，违章进入设备内部，未采取任何防护措施的情况下，私自对转动中机器擦拭，导致发生事故。3、生产经营单位的各级人员要把安全放在第一的位置，真正做到安全第一，如果事前考虑安全，注意对违章行为控制，就能避免事故的发生。事故警示16设备失灵吊钩冲顶，违章操作造成事故恶果2005年8月20日，东莞某公司职工冯某用天车上料时造成吊钩冲顶，造成1人死亡。事故经过：2005年8月20日早上4:45左右，东莞某公司车间开卷线操作工韩某用天车吊卷料上料，吊装到位后进入上料处进行调试。天车操作工冯某操作行车向回运动同时向上提升吊钩，在操作过程中，未能及时停止吊钩上升，造成吊钩冲顶，天车卷扬筒齿轮破碎，钢丝绳断裂，吊钩坠落，将在上料处操作的韩某砸倒，伤及头部，抢救无效死亡。事故原因：设备安全附件存在重大缺陷，高度限位器失灵，在操作工误操作时未起到正常保护作用。而设备本身的高度限制器内部齿轮断齿，造成传动螺杆断裂，吊钩上升高度无法传达到限位器，限位器失灵，未能及时切断电源，造成冲顶后卷扬筒继续提升，破坏传动齿轮，扯断钢丝绳，吊钩坠落。是此次发生事故的主要原因。事故责任：1、设备部门对行车存在问题不能及时发现并维修到位，是事故发生主要原因，负主要责任。2、冯某违章导致事故发生，是事故发生主要原因，负主要责任。1、危险性较大的特种设备的完好和安全运行时保证生产安全的基础。2、建立健全设备安全管理制度，并落实到终端，及时发现和消除生产设备存在的事故隐患。3、加强对职工的安全教育和现场安全生产管理，防止违章行为发生。事故警示17自认本领大，老虎口中拔牙2006年4月13日，东莞某制药厂职工李某清理药罐罐壁物料时将上臂三分之一处撕脱。事故经过：2006年4月13日上午9点20分左右，精制工序操作工李某在操作2#结晶罐时，在未关闭搅拌器的情况下，右手持不锈钢勺伸入结晶罐内清理罐壁周围物料，搅拌器启动，导致右上臂三分之一处撕脱。事故原因：职工在未停机的情况下违反操作规程将胳膊伸入结晶罐内清理，是导致事故发生的主要原因。主要责任：1、李某在未断电的情况下清理药罐罐壁物料，是事故发生主要原因，负主要责任。2、生产部班组长、安全员、第一负责人对现场违章未能及时检查并制止，是事故发生间接原因，负管理责任。1、缺乏安全意识和安全技能，发生事故只是早晚的事情。没有强烈的安全意识，就会忽视危险源的存在，没有过硬的安全技能，就会在危险源面前束手无策。2、生产单位、作业人员对违章、违纪后果的严重性未有充分的认识，致使“三违”现象屡杜不绝、屡禁不止。事故警示18设备故障瞎指挥，盲从蛮干害死人2015年1月3日，东莞某公司职工杨某私自拆卸注塑机射头加热圈时触电，造成1人死亡。事故经过：2006年7月3日17:14，某公司注塑机操作工杨某打件时，打不满模，便找工艺员赵某，赵某判断是设备喷嘴堵塞，便告诉杨某卸喷嘴。按规定：拆卸喷嘴必须关闭总电源并由专业维修工操作；在没有按规定关闭总电源的情况下，杨某自行将加热圈拆卸，结果管钳碰到线圈电源线，杨某触电倒地，经抢救无效死亡。事故原因：1、工艺员违章指挥操作工杨某卸喷嘴，且未在操作现场监护是造成本次事故的主要原因。2、设备操作工杨某未断电私自拆卸设备带电部件，是引发此次事故的直接原因；事故责任：1、工艺员赵某违章指挥导致事故发生，是事故发生主要原因，负主要责任。2、杨某违章操作，对事故发生负主要责任。3、公司当班管理于某未及时发现員工违章作业，给予行政经济处罚。4、公司设备部、現場负责人、事业部相关领导负管理责任，给予行政经济处罚。1、作业人员在任何情况下都要按照规章制度及设备操作规程工作，不能盲目蛮干，冒险作业，任何瞬间的违章行为都可能导致恶果。2、生产经营单位的各级人员要把安全放在第一位，真正做到安全第一，如果事前考虑安全，注意维修过程中的违章行为控制，就能避免事故的发生。事故警示19化学物体未置换，营救不当酿悲剧2014年7月10日，东莞某设备制造公司在安装调试人员进入未排空氮气的储罐内作业时，因氮气中毒和窒息事故，造成2人死亡。事故经过：2014年7月9日17:00左右，安装人员在为异氰酸酯储罐充注35KG