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（二）防瓦斯（二）防瓦斯矿井瓦斯等级划分：低瓦斯矿井：矿井相对瓦斯涌出量≤10m³/t且矿井绝对瓦斯涌出量≤40m³/min；高瓦斯矿井：矿井相对瓦斯涌出量＞10m³/t；矿井绝对瓦斯涌出量＞40m³/min；突出矿井：只要发生一次突出、或明显动力现象、或经鉴定煤层参数超标即认定为突出矿井。（二）防瓦斯瓦斯（CH4）瓦斯是从煤岩层内涌出的各种气体的总称，它是煤的一种伴生气体，主要成分为甲烷。瓦斯的性质瓦斯是一种无色、无味的气体。比空气轻，其相对密度为0.554，瓦斯有很强的扩散性，扩散速度是空气的1.34倍。瓦斯具有燃烧和爆炸性。微溶于水，不助燃也不供呼吸，无毒，但空气中瓦斯含量较大时，会使人因缺氧而窒息，只有与适量的空气混合后才具有燃烧性和爆炸性。（二）防瓦斯瓦斯爆炸的条件：⑴一定的瓦斯浓度5%～16%。达到9%时，最易发生瓦斯爆炸。⑵一定的引火温度（大于650℃）,并大于瓦斯爆炸的感应期（0.04～1.1秒）。⑶空气中的氧气含量大于12%。（二）防瓦斯瓦斯爆炸产生的危害：（1）产生高温：瓦斯爆炸的温度在1850℃～2650℃之间，不仅会烧伤人员、烧坏设备，还可能引起井下火灾，扩大灾情。（2）产生高压：瓦斯爆炸产生的高温，会使气体突然膨胀，引起气体压力的骤然增大，在高温、高压的作用下，爆源处的气体，以每秒几百米的速度向前冲击。（3）产生大量有毒有害气体：爆炸后产生的一氧化碳是造成人员大量伤亡的主要原因。统计资料表明：在发生瓦斯、煤尘爆炸事故中，死于一氧化碳中毒的人数占总死亡人数的70%以上。自救器佩带（二）防瓦斯井下有毒有害气体最高允许浓度见下表：气体名称最高允许浓度（%）一氧化碳CO0.0024二氧化氮NO20.00025二氧化硫SO20.0005硫化氢H2S0.00066氨NH30.004瓦斯、二氧化碳和氢气的允许浓度应符合规程规定。（二）防瓦斯“八种人”入井时必须携带便携式甲烷检测报警仪项目经理（矿长）、技术经理（矿技术负责人）、爆破工、掘进队长（采掘区队长）、通风队长（通风区队长）、工程技术人员、班长、流动电钳工下井时，必须携带便携式甲烷检测报警仪。瓦斯检查工必须携带光学瓦斯检测器。安全监测工必须携带便携式甲烷检测报警仪或光学瓦斯检测器。（二）防瓦斯一炮三检”及“三人联锁放炮”制度“一炮三检”：每次爆破过程中在装药前、放炮前、放炮后，都必须对放炮地点前后20米范围内的瓦斯情况进行检查。“三人联锁放炮制”：爆破工班组长瓦检员警戒牌命令牌放炮牌（二）防瓦斯“四位一体”安全检查开工前的“四位一体”检查准入制度，即由班组长、瓦检员、安监员、值班经理共同进入工作面，对工作面进行安全检查，发现不安全隐患必须立即处理，确认工作环境安全可靠后，方可开工。①支护的质量、数量是否符合规程要求。②瓦斯探头是否到位。③外喷雾、冷却系统、电路系统、机械各运转部位是否正常。④工作面是否有丢帮落底现象。（二）防瓦斯瓦斯检查的“三对口”井下检查地点的记录牌板、瓦斯检查工随身携带的检查手册和地面的瓦斯台账（或调度日志）三者上面填记的有关情况和数据要完全一致。“三对口”的主要内容：检查地点和检查人姓名，检查日期、班次及每次检查的具体时间，检查结果，瓦斯浓度、二氧化碳浓度和空气温度等。井下各地点瓦斯浓度的有关规定与处理要求井下地点超限瓦斯浓度/%瓦斯达到（或超限）处理要求掘进工作面回风流超过1.00必须停止工作，由技术经理负责采取措施进行处理掘进工作面及其他作业地点风流达到1.00必须停止用电钻打眼掘进工作面风流达到1.50必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理爆破地点20m以内风流达到1.00禁止爆破掘进工作面电动机附近20m以内风流达到1.50必须停止运转，切断电源，撤出人员，进行处理，必须降到1%以下启动井下局部地点达到2.00，体积达到0.5m3附近20m范围内，必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理掘进工作面局部积聚瓦斯浓度（范围包括冒落处、模板刃角下、背风处）达到2.00，体积达到0.5m3附近20m范围内，必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理（二）防瓦斯瓦斯排放在施工中由于地面主要通风机停风或局部通风机停止运转、掘进巷道风筒脱节断开、风筒严重破损、风筒末端出口距离工作面过远、停电停风检修、遇到采空区或旧巷、瓦斯喷出、煤与瓦斯突出（探、揭煤层）等各种原因都会因瓦斯积存而排放瓦斯。井下瓦斯超限，排放瓦斯工作，是一项从技术上、操作上、管理上都非常严谨的工作，稍有不慎就可能造成重大伤亡事故，因而需要有一套科学的管理办法。瓦斯排放严格执行“三级排放”（1）当停风区中最高瓦斯浓度不超过1.0%和二氧化碳浓度不超过1.5%，且在局部通风机及其开关地点附近10米以内风流中，瓦斯浓度不超过0.5%时，可以直接人工开启局部通风机。（2）当停风区中瓦斯浓度超过1.0%或二氧化碳浓度超过1.5%，最高瓦斯和二氧化碳浓度不超过3.0%时，必须采取安全措施，由通风部门组织人员进行排放，控制风流排放瓦斯。（3）当停风区中瓦斯或二氧化碳浓度超过3.0%时，必须制定安全排瓦斯措施，报矿技术负责人批准，由矿山救护队进行排放。瓦斯排放排放瓦斯的安全措施（1）计算排放瓦斯量，预计排放所需时间。（2）明确排出的瓦斯与全风压风流混合处的瓦斯浓度，制定控制送入独头巷道风量的方法，严禁“一风吹”。（3）确定排放瓦斯流经的路线，标明通风设施、电气设备的位置。（4）明确撤人范围，指定警戒人位置。（5）明确停电范围、停电地点及断、复电的执行人。（6）明确必须检查瓦斯的地点和复电时的瓦斯浓度。（7）明确排放瓦斯的负责人和参加人员及各自担负的责任。（8）图文齐全、清楚，通风设施、机电设备及甲烷传感器等应该上图的，都要准确，不能遗漏。瓦斯排放排放瓦斯时的安全注意事项：1、编制瓦斯排放措施时，必须要具体，要有针对性。批准的排放措施，必须由矿总工程师或通风安全副总工程师负责贯彻，责任落实到人。凡参加审查贯彻实施的人员都必须签字备查。2、排放瓦斯前，必须先检查局部通风机及其开关地点附近10米以内风流中的瓦斯浓度不超过0.5%时，方可人工开启局部通风机，向独头巷道送入有限的风量，逐步排放积聚的瓦斯；同时还必须使独头巷道中排出的风流，与全风压混合处的瓦斯和二氧化碳浓度不超过1.5%。3、排放时在回风汇合均匀处应设2个以上检查瓦斯浓度点，以便控制排放浓度。4、排放时，严禁局部通风机发生循环风。否则，立即停止局部通风机运转，消除循环风后再启动局部通风机。5、排放时，回风系统内必须切断电源，撤出人员；还应有矿山救护队在现场值班。6、排放后，经检查证实，整个独头巷道中的瓦斯浓度不超过1%，氧气浓度不低于20%，二氧化碳浓度不超过1.5%，且稳定30分钟后，瓦斯浓度没有变化时，才可以恢复局部通风机的正常供风。7、独头巷道恢复正常通风后，必须由电工对独头巷道中的电气设备进行检查，证实完好后，方可人工恢复巷道中电气设备的电源。瓦斯排放局部排放瓦斯的三个原则1）撤人：受瓦斯排放影响范围内的所有人员必须全部撤出；2）断电：受瓦斯排放影响范围内的所有电气设备必须全部断电；3）限量：瓦斯排放必须有限量措施，严禁一风吹。瓦斯排放瓦斯排放“三级”管理一级管理：临时停风时间短，巷道长度不超过30米，瓦斯浓度不超过3%，由通风队长、生产班（组）长、瓦检员和电钳工负责就地排放。二级管理：瓦斯浓度达到3%或以上，巷道长度不超过30米，排放瓦斯流经线路短，直接进入回风系统，并不影响其它采掘工作的正常进行，排放前必须由矿通风部门制定书面排放瓦斯的安全措施，矿总工程师组织有关部门共同审查、批准、贯彻，报公司备案。由矿长组织通风队长负责按批准的措施组织排放，安全管理部门派人在现场监督检查，矿山救护队在现场值班，发现不按措施组织的违章排放，立即停止，并追究责任。三级管理：掘进巷道、盲巷或已封闭的停风区内瓦斯浓度超过3%以上，巷道长度超过30米，排放瓦斯流经路线路长，影响范围大，排放瓦斯风流切断其它采掘工作面的安全出口，排放前必须由矿通风部门制定书面排放瓦斯的安全措施，由矿总工程师组织有关部门共同审查，报公司总工程师批准，并负责向有关人员贯彻，由矿山救护队负责按批准的措施组织排放，安全管理部门派人现场监督检查，发现不按措施组织的违章排放，立即停止，并追究责任。瓦斯排放控制排放风流中瓦斯的方法1、直接排放法。（停风但瓦斯不超限）。2、变频法。3、增阻法。4、风筒接头调风法。5、风筒三通调风法。6、逐段通风排放法。瓦斯排放F2413三通风筒示意图1—掘进工作面；2—风筒；3—三通风筒；4—局部通风机瓦斯排放风筒三通调风排放法独巷敷设风筒时，在回风一侧的全风压风流中敷设一个三通风筒，如图所示，平时将三通风筒未用的一头封堵，在图中A处用绳子将风筒捆死。启动局部通风机排放瓦斯前，将三通风筒封堵的一头放开，启动局部通风机检查有无循环风，确认无循环风后开始排放瓦斯。当局部通风机启动后，风筒中的大部分风量经三通未用的一头进入回风内，很少一部分风量送往独巷便不会造成排出瓦斯浓度超限。为做到绝对有把握，可将三通至独巷的一头缩小，然后根据需要逐渐放大，直至完全放完，在回风瓦斯浓度不超限时，可以慢慢缩小三通未用的一头，全部封严后送往独巷的风量已达最高值。当回风长时间都稳定在安全瓦斯浓度时，证明独巷瓦斯已经排放完毕。瓦斯排放逐段通风排放法一般情况下，已经封闭的独巷里面都己积聚了瓦斯浓度高的气体，排放时比较困难。所以，启封密闭排放瓦斯要十分慎重。通常独巷内都未敷设风筒，启封密闭排放瓦斯时要敷设风筒。一次性将风筒全部敷设在井下无风的高浓度瓦斯区既困难又危险。因此，采取逐段排放法较好。排放前，准备一根短风筒（5m左右），先检查密闭处有无瓦斯积聚，如果有则先处理后启封，将密闭上角打一些比较小的孔洞，启动局部通风机先使风筒偏离孔洞，然后逐渐靠近。同时检查回风瓦斯，用风筒与密闭孔洞距离的大小来控制瓦斯浓度。再慢慢扩大密闭孔洞，直到风筒移入密闭内，附近瓦斯浓度不超过1.5%，再全部打开密闭，人员才能进入里面，风筒可随着向前敷设运入独巷。待风筒出口附近瓦斯浓度下降后，可将风筒出口缩小，加大风筒出口射程，排出前方瓦斯。当风筒出口前方一段的瓦斯浓度不超过1.5%时，接上一根短风筒，加大射程排放前方的瓦斯，达标后取下短风筒，接上一根平时用的风筒（一般10m），依次逐段的排放。如果发现回风瓦斯超过安全值时，可将风筒接头断开，采用风筒接头调风法排放。瓦斯排放排放瓦斯通风系统示意图图例说明注意事项：严禁“一风吹”，逐个巷道先后依次排放，本着“先近后远”的原则，确保排放下一个巷道瓦斯时，不影响上一个已排放过瓦斯的巷道局部通风系统，即准备排放瓦斯的下一个巷道回风系统不经过上一个已排放过瓦斯的巷道局部通风系统，不干扰上一个已排放过瓦斯的巷道附近相关区域，避免重复排放。排放瓦斯期间要做到统一领导、协调一致、密切配合、科学排放。独头巷道排放瓦斯整个矿井排放瓦斯（三）防尘（三）防尘钻眼作业、炸药爆破、掘进机及采煤机作业、顶板管理、矿物的装载及运输等产生矿尘，随着机械化程度的提高矿尘的生成量增大。按矿尘的存在状态划分：浮游矿尘：悬浮于矿内空气中，简称浮尘沉积矿尘：从矿内空气中沉降下来的矿尘，简称落尘按矿尘的粒径组成范围划分：全尘（总粉尘）：各种粒径的矿尘之和。对于煤尘，常指粒径为1mm以下的尘粒。呼吸性粉尘：粒径＜5µm微粒细尘，它能通过人体上呼吸道进入肺区，是导致尘肺病的病因，对人体危害甚大。（三）防尘矿尘的危害（1）污染工作场所，危害人体健康，引起职业病；（2）某些矿尘（如煤尘、硫化尘）在一定条件可以爆炸；（3）加速机械磨损、缩短精密仪器使用寿命；（4）降低工作场所能见度，增加工伤事故的发生。尘肺病矽肺病：吸入含游离的SiO2含量较高的岩尘，患者多为长期从事岩巷掘进煤矽肺病：吸入煤尘和含游离SiO2的岩尘，患者多为岩巷掘进和采煤混合工种煤肺病：大量吸入煤尘，患者多为长期单一的在煤层中从事采掘工作