安全监理要点

6.6.3日常巡视检查中的安全监理要点一、高处作业(1)从事登高作业的人员，必须经过专业技术培训及专业考试合格，持证上岗，并定期进行体格检查，经医生诊断，凡患高血压、心脏病、贫血病、癫痫病以及其他不适于高空作业的人员，不得从事高空作业。(2)对高处作业的安全技术设施，发现有缺陷和隐患时,必须及时解决;危及人身安全时，必须停止作业。（3）防护棚搭设与拆除时，应设立警戒区，并派专人监护;严禁上下同时进行拆除作业。(4)高处作业所用材料应平稳堆放，工具应随手放人工具袋(套)内，上下传递物件禁止抛掷。(5)在没有安全防护设施时，禁止在屋架的上弦、支撑、桁条、挑架或未固定的构件上行走或作业。高空作业与地面的联系，应采用通信装置，并设专人负责。(6)乘人的外用电梯、吊笼，应有可靠的安全装置，禁止利用起重臂和绳索攀登，禁止随同运料的吊篮、吊装物上下。(7)隧道施工时，隧道门及端墙砌体工程脚手架，工作平台应搭设牢固，并应设有扶手、栏杆。脚手架不得妨碍车辆通行；起洪线以上的端墙施工时应设安全网，防止人员、工具和材料坠落；起吊作业时，机下严禁车辆和行人通行(8)隧道施工中，安装钢支架，应遵守有关起重和高处作业等安全规则，选用适宜的小型机具进行吊装(9)衬砌使用的脚手架、工作平台、跳板、梯子等应安装牢固，不得有露头的钉子和突出的尖角。靠近通道的一侧应有足酵的净空，以保证车辆、行人的安全通过，(10)脚手架及工作平台上的脚手板应满铺，木板端头必须搭于支点上,高于2m的工作平台上应设置不低于1.2m的双道护身栏杆，跳板应设防滑条。(11)脚手架及工作平台上所站人数及堆置的建筑材料，不得超过其计算载质量。(12)在2m以上高处作业时，应符合国家高处作业的有关规定。二、机电设备的使用要求(1)建立机电设备操作手册和操作规程。(2）机电设备运行状态应完好，井有可靠｀有效的安全防护装置。(3)机电设备定人操作，操作人员须经培训、考核合格。(4)机电设备定期保养井记录。(5)操作人员严格按照操作手册和操作规程进行操作。(6)特种机械设备(如电梯、塔吊、架桥机、龙门吊等)进场后在使用前必须经过有资质的单位鉴定，并出具鉴定证书。三、场内车辆驾驶(1)未经专业、职业培训部门培训合格的持证人员、不熟悉车辆性能者，禁止驾驶车辆。(2)车辆制动器、喇叭、转向系统、灯光等影响安全的部件必须良好。(3)严禁翻斗车、自卸车车厢乘人；严禁人、货混装；车辆载货严禁超载、超高、超宽；捆扎必须牢固可靠。(4)车辆进出施工现场，在场内掉头、倒车，在狭窄场地内行驶时，必须设专人指挥。(5)现场行车，进出场要减速，并做到“四慢”，即：道路情况不明要慢，行走线路不良、照明度差时要慢，起步、交会车、倒车停车要慢，在狭路、桥梁弯路、坡路、岔道、行人密集处及出人大门要慢。(6)临近机动车道的作业区和脚手架等设施，以及道路中的障碍应设安全标志和防护设施，夜间应设警示灯和足够的照明。(7)装卸车作业时，若车辆停放在坡道上，应采取有效措施防止车辆溜坡。(8)在场内机动车道行走的人员，不应并排结队行走，以防有碍交通。(9)机动车不得牵引无制动装置的车辆；牵引物体时，物体上不得有人，人员不得进人正在牵引的物和车之间；在坡道上牵引时，车和被牵引物下方不得有人作业、停留或通过。四、气割、电焊作业(1)所有焊接工具及防护用品应完整无损、安全有效。(2)要正确使用焊接设备、焊具及防护用品，高空作业应佩带安全带和安全坩。(3)现场周围有易燃、易爆物品时应及时清理或采取防护措施。(4)必须在禁火区进行明火作业时，应严格执行“动用明火”审批制度，办妥“动火证”手续；施工现场严格执行三级动火制度。五、起重作业(1）起重指挥、起重机司机必须持证上岗。指挥人员在起重作业时应执行规定的指挥信号；起重机司机应熟悉起重机技术性能。(2)起重机各限位保险应齐全，各机构的工作应正常，制动器应灵敏可靠。(3）起重作业所需的用具、设备应可靠完好；钢丝绳应无断丝、露芯、扭结、变形等异常情形。(4)超重指挥、起重机司机、起重工等操作人员应严格执行起重作业安全操作规程，正确佩作业面的地点。(5)在垂直运输、不同层面吊装时应设二级指挥人员，指挥作业时其应站在能够照顾全部(6)根据起重物件、设备的质量、体积、形状，采用适当的搬运方法，按规范要求，正确使用好各种起重用具(7)在超过起重机回转半径50cm的作业范围内应无障碍物。(8)起吊满载荷重物时，应先将其吊离地面20~50cm，检查起重机的稳定性、制动器的可靠佳和绑轧的牢固性等，确认可靠后，才能继续起吊作业。(9)起重机吊臂最大仰角不得超过制造厂规定。(10)进行起重作业时，应注意严格控制起吊重物的升降，保证起重吊钩到达最高位置时，其上部应有符合规定要求的安全距离。(11)起重机工作完毕后，应离开作业面，将其停置于坚硬可靠的地基上，熄灭发动机、关闭电门，操纵杆推进至空挡位置，制动器处于制动状态(12)如过重大构件必须使用两台起重机同时起吊时，构件的质量不得超过两台起重机所允许起质量总和的3/4，每台起重机分担的负荷不得超过该机允许起质量的80％。起吊时必须对两台起重机进行统一指挥。在整个吊装过程中，两台起重机的吊钩滑车组都应基本保持垂直状态。遇下列情况之一时，严禁起重吊装作业：①超载或被吊物质量不明；②无指挥或指挥信号不明；③起重设备安全装置不符合要求；④吊索系挂和附件捆绑不牢或不符合安全规定；⑤被吊物上站人或吊臂及被吊物下站人；⑥被吊物捆绑处的棱角无衬垫，边缘锋利的物件无防护措施；⑦被吊物堙在地下或位于水下情况不明；⑧夜间工作场地无照明设施或能见度不良，无法看清场地和被吊物；⑨越钩或斜拉；⑩陆上风力大于或等于6级、水上工况条件超过船舶作业性能。六、钢筋加工、绑扎作业(1)断料、配料、弯料等工作应在地面进行，不准在高空操作。(2)搬运钢筋注意避免与附近的架空线和临时电线发生碰撞。(3)现场高处绑扎作业时，必须搭设符合规定的施工脚手架并配备其他安全设施。(4)冷拉钢筋当钢筋拉直时，禁止横跨或碰触钢筋，人员必须离开。(5)切断机在剪切钢筋时，刀口要与钢筋垂直。切断机不准剪切短于30cm的钢筋。(6)切割机电源线须接漏电开关，切割机后方不准堆放易燃物品。(7)人工断料时，施锤者与持钢筋者应立成斜角。(8)现场绑扎悬空大梁钢筋时，不得站在模板上操作。（9)绑扎独立柱头钢筋时，不准坫在箍筋上绑扎，也不准将木料、管子、钢模板穿在箍筋内作为立人板支撑。(10)起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须待骨架降到距模板1m以下才准靠近，就位并支撑好后方可摘钩。（11)起吊钢筋时，规格、尺寸必须统一，不准一点吊，吊点必须扎紧。(12)钢筋头子应及时清理，成品堆放要整齐，工作台要稳固，钢筋工作棚照明灯必须加网罩保护。(13)高空作业时，不得将钢筋集中堆在模板和脚手板上，也不准把工具、钢箍、短钢筋随意放在脚手架上。(14)在雷雨时必须停止露天操作，预防雷击。(15)不得在钢筋骨架上行走，禁止从柱子上的钢箍筋上下.七、混凝士浇筑(1)使用平板振动器或振捣棒的作业人员，要穿胶鞋、戴绝缘手套；振捣设备用电应通过三级配电箱，并装有漏电保护器；电源线不得有破皮；夜间施工时，照明要良好。(2)混凝土工使用推车向料斗倒料时，要有挡车措施。(3)浇筑高度在2m以上，应搭设操作平台；浇筑混凝土时，不准直接站在溜槽上或站在模板及支撑上操作；操作人员必须戴好安全带，并扣好保险钩。（4）串搭车道板时，两头需搁置平稳，井用钉子固定，在车道板下面每隔1.5m需加横楞、顶撑；高空串搭，必须装有防护栏杆。（5）车道板单车行走不小于1.4m宽，双车来回不小于2.8m宽；在运料时，前后应保持一定车距，不准弃走、抢道或超车。（6）用塔吊，料斗浇捣混凝土时，指挥扶斗人员与塔吊司机应密切配合。（7）使用振动机前应进行安全检查。振动机移动时，不能硬拉电线，更不能在钢筋和其他锐利物上拖拉。（8）井架吊篮起吊或放下时，必须关好井架双重安全门；人员头、手不准伸人井架内，待吊篮停稳，方能进入吊篮内工作（9）无可靠安全防护时，作业人员必须系好安全带并挂号保险钩，或架设安全网。八、张拉作业（1)张拉人员必须严格遵守各项技术操作规程。(2)张拉机具、千斤顶等机具使用前必须经有资质的单位鉴定和标定，压力表、持压阀、油管等部件的接头必须牢固。（3)张拉开始时，必须保持楔槽的清洁卫生，不得有油腻、杂物。(4)张拉时非工作人员不得进人工作区。压力表指针在一定压力时，禁止拧动油泵和千斤顶的每个受力螺丝或撬打千斤顶。(5)千斤顶与油泵在稳压时，工作人员必须站在安全的位置。(6)退楔时所有人员必须远离千斤顶，禁止对着楔块退出方向和在钢绞线的斜度位置站立。(7)拆除千斤顶时，必须先取出千斤顶两侧的楔块。(8)悬空张拉，必须先搭设工作平台；工作平台上应有栏杆、保险绳等安全设施。(9)应搭设满足操作人员和张拉设备荷载的牢固、可靠的脚手架，并搭设防雨橱。(10)预应力张拉区域应设明显的安全标志，非操作人员禁止进人。(11)张拉钢索的两端必须设置挡板。挡板应距离所张拉纲绞线端部1.5~2m，且应高出最上一组张拉钢绞线0.5m，其宽度应距张拉钢绞线两外侧各不小于1m。九、脚手架搭设与拆除作业从事脚手架搭设和拆除的人员，必须是经过按《特种作业人员安全技术培训考核管理规定》考核合格的专业架子工，经体检合格，方可持证上岗，并配备必需的个人安全防护用品。(1)脚手架或模板支架必须与邻近高压架空线路保持安全距离，特殊情况下不能保持安全距离时，应搭设外电防护隔离设施；若遇无法保持安全距离又无法建立外电防护设施的情况，必须在外电线路停电后方可进行搭设。(2)脚手架的基础应根据脚乎架及模板支架的搭设高度，承载要求、土质情况及现行国家标准《建筑地基基础工程施工质量验收规范》，按专项施工方案的要求，进行加固处理和验收，场地内不得有积水。(3)对脚手架及模板支架所使用的材料，应进行检查验收，不合格的产品不得使用。脚手钢管应采用现行国家标准《直缝电焊钢管》或《低压流体输送用焊接钢管》中规定的3号普通钢管，其质量应符合现行国家标准《碳素钢结构》中Q235A级钢的规定，宜采用Φ48mmx3.5mm的钢管。新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证，并按现行国家标准《钢管脚手架扣件》的规定进行抽样检测。(4)脚手架及模板支架基础验收合格后，应按专项施工方案的要求进行放线定位。(5)脚手架和模板支架在搭设或拆除时，应设立作业警戒区，并派专人进行监控，严禁非操作人员人内。(6)脚手架和模板支架在搭设过程中，应进行分步验收，全部验收合格挂牌后方可投入。（7)在脚手架和模板支架的使用期间，严禁拆除主接点处的纵、横向水平杆及纵、横向扫地杆、连墙件。(8）在脚手架及模板支架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施并设专人监护。(9)脚手架作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载；不得将模板支架、缆风绳、泵送混凝土和砂浆的输送管等固定在脚手架上。（10)脚手架及模板支架应按现行行业标准《施工现场临时用电安全技术规范》采取接地防雷措施。(11)不得在脚手架、模板支架基础及邻近处进行挖掘作业。(12)支架施工前，应进行详细的结构计算，满足支架承重的要求，确保支架结构安全，并报监理工程师批准后实施。十、大型模板的堆放安装与拆除作业业(1)平模存放时应满足地区条件要求的自稳角，两块大模板应采取板面对板面的存放方法：长期存放模板，应将模板连成整体。大模板存放在高处，必须有可靠的防倾倒措施，不得沿外墙围边放置，应垂直于外墙存放。(2)没有支撑或自稳角不足的大模板，要存放在专用的堆放架上，或者平堆放，不得靠在其他模板或物件上。(3)模板起吊前，应检查吊装用绳索、卡具及每块模板上的吊环是否完整可靠，并应先拆除一切临时支撑，经检查无误后方可起吊。模板起吊前，应将吊车的位置调整适当，做到稳起稳落，就位准确。(4)筒模可用拖车整体运输，也可拆成平模用拖车水平叠放运输。平模叠放时，垫木必须上下对齐，绑扎牢固。用拖车运输时，车上严禁坐人。(5)在大模板