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姓名：得分：安全知识决赛试题一、填空题：（每题２分，共20分）1、警告标志的基本形式为正三角形边框，图案背景为黄色，边框及图形符号为黑色。2、在生产过程中直接对操作者本人或他人及周围设施的安全有重大危害因素的作业人员，称为特种作业人员。3、操作旋转机床的人员，一定要保证其工作服“三紧”，即袖口紧、下摆紧、领口紧。4、使用摇臂钻时，摇臂回转范围内不准站人，不准有障碍物。工作时横臂必须夹紧。5、冲压机械的安全防护装置有安全启动装置、机械防护装置、自动保护装置。6、磨床运转时，其运转速度不可超过砂轮的额定线速度，否则，容易发生破裂而飞出伤人。7、生产性粉尘根据性质可分为无机性粉尘、有机性粉尘、混合性粉尘。8、《工伤保险条例》规定，用人单位应当采取措施使工伤职工得到及时救治。9、瓶阀冻结时用温水解冻。10、施工现场每台用电设备应有各自的开关箱必须实行一机一闸制度。二、单项选择题：（每题２分，共20分）1、《安全生产法》是（c）起施行的。a、2002年6月29日b、2002年10月1日c、2002年11月1日2、库房漏雨对（b）最危险。a、易燃物品b、遇湿易燃物品c、易潮解物品3、高压设备发生接地时，室内不得接近故障点（a）以内，室外不得接近故障点（a）以内。a、4米8米b、8米6米c、6米、10米4、（c）是处理生产安全事故的原则。a、快速、正确b、严谨、公正c、“四不放过”5、（c）为我国规定的安全电压的额定等级。a、3Vb、16Vc、42V6、进行金属热处理时，为了防止淬火油着火，应注意淬火油池中的油温，一般不要超过（a）。a、160～180b、200～250c、240～2807、安装车刀时，其伸出长度不宜过长，否则在切削过程中容易产生振动。振动影响切削质量和操作安全，通常在车削外圆时，车刀伸出刀架部分的长度，一般为刀杆厚度的（a）。a、1.5倍b、2倍c、2.5倍8、浇铸包盛铁水不得太满，最多不得超过容积的（b），以免洒出伤人。a、75%b、80%c、85%9、机械设备之间的间距：小型设备不小于（c）米；中型设备不小于（c）米；大型设备不小于（c）米。a、0.51.01.5b、1.01.52.0c、0.71.02.010、吊钩表面应该光滑，一般在使用（c）后，应进行一次检查。a、3个月b、半年c、1-3年三、多项选择题：（每题3分，共30分）1、生产设备的安全防护装置有（abc）a、防护装置b、联锁防护装置c、自动保护装置d、其他机械操作装置２、安全标志按照功能分为：（abc）a、禁止标志b、警告标志c、指令标志d、指示标志3、起重作业的指挥信号有（abc）a、手势信号b、旗语信号c、音响信号d、语言信号4、在进行电焊的场所不能有（ad）的泄漏，以免影响焊工安全。a、水b、压缩空气c、二氧化碳气d、机油5、金属切削作业中，操作人员容易发生以下伤害：（abcd）a、刺割伤b、缠绕和绞伤c、对眼睛的伤害d、烫伤6、灭火的基本方法有：（abcd）A、冷却法b、窒息法c、隔离法d、抑制法7、行车吊钩在下列哪些情况下应作报废？（ad）a、裂纹b、危险断面磨损达原尺寸的5%c、开口度比原尺寸增加10%d、扭转变形超过10○8、在使用下列哪些设备时不可以戴手套（bcd）ａ、手砂轮ｂ、手电钻ｃ、小台钻ｄ、车床９、使用手电钻时，下列哪些行为是不安全的（abd）a、钻孔时，应先对准工件孔位，再启动电钻b、钻孔直径较大时，可用身体压钻c、钻孔时，如发现钻头打滑，应立即停钻d、经常使用的手电钻，可不进行电气部分的检查10、下列哪些做法是错误的（ad）a、长时间使用大锤时，为避免手被磨伤，应戴上手套b、使用錾子时不要握得太紧，以免捶击时手受到较大振动c、使用手锯时，锯条要装正，松紧应适当d、锉削产生的切屑，可用手抹擦，或用口吹五、简答题：（每题4分，共12分）1、事故处理的“四不放过”是什么？答：①事故原因没有查清楚不放过；②事故责任人没有处理不放过；③整改措施不落实不放过；④群众未受到教育不放过。2、发现有人触电应该怎样处理？答：①发现有人触电时，现场人员不要害怕和慌乱，要保持冷静，迅速断开电源，如不知道受害人触电电源开关位置，应断开所在工作地点总开关，如受害人属碰到低压电线，在短时间内找不到开关的情况下，应及时用干燥的木棒或绝缘材料将电线挑开，并留人守候，避免对其他人造成伤害，同时找到开关并断开；②迅速对受害人进行检查，查看受害人神志、呼吸，摸受害人脉搏、听心跳，检查是否有跌倒碰伤等，并根据受害人受伤情况，进行急救、应急处理等措施；③让人迅速拨打急救电话，向医疗救护单位求援。3、在使用砂轮机的过程中应注意哪些安全问题？请列举6种以上。答：①新安装好的砂轮片必须进行5分钟空转试验，无明显振动和其他问题时，方可投入使用；②禁止使用砂轮侧面磨削，砂轮的圆表面出现不规整时，应及时修整；③磨削时要握牢工件，并缓慢接近砂轮，不能用力过猛，不准撞击砂轮；④不准两人同时在一个砂轮上磨削；⑤细小工件必须用工具夹持，不准直接用手拿；⑥磨削工件时，不准正对砂轮旋转方向站立；⑦严禁戴手套操作砂轮；⑧严禁在砂轮上磨铜、铝、木材、胶木。六、论述题：（18分）在机械伤害事故中，人的不安全行为、设备的不安全状态以及环境的不安全因素是引发事故的主要原因。请结合公司实际，从以上三方面谈谈在生产环节中有哪些不安全因素，并提出防范措施。答：一、不安全行为：这些不安全行为可能是有意的或无意的。①操作错误、忽视安全、忽视警告包括未经许可开动、关停、移动机器；开动、关停机器时未给信号；开关未锁紧，造成意外转动；忘记关闭设备；忽视警告标志、警告信号，操作错误(如按错按钮、阀门、搬手、把柄的操作方向相反)；供料或送料速度过快，机械超速运转；冲压机作业时手伸进冲模；违章驾驶机动车；工件刀具紧固不牢；用压缩空气吹铁屑等；②使用不安全设备。临时使用不牢固的设施如工作梯，使用无安全装置的设备，临时拉线不符合安全要求等；③机械运转时加油、修理、检查、调整、焊接或清扫；④造成安全装置失效。拆除了安全装置，安全装置失去作用，调整错误造成安全装置失效。⑤用手代替工具操作。用手代替手动工具，用手清理切屑。不用夹具固定，用手拿工件进行机械加工等；⑥攀、坐危险位置(如平台护栏、吊车吊钩等)；⑦物体(成品、半成品、材料、工具、切屑和生产用品等)存放不当；⑧穿不安全装束如在有旋转零部件的设备旁作业时穿着过于肥大、宽松的服装、操纵带有旋转零部件的设备时戴手套，穿高跟鞋、凉鞋或拖鞋进入车间等；⑨必须使用个人防护用品，用具的作业或场合中，忽视其使用，如未戴各种个人防护用品；⑩无意或为排除故障而靠近危险部位，如在无防护罩的两个相对运动零部件之间清理卡住物时，可能造成挤伤、夹断、切断、压碎或人的肢体被卷进而造成严重的伤害。二、设备不安全状态：1、防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷。①无防护。无防护罩，无安全保险装置，无报警装置，无安全标志，无护栏或护栏损坏，设备电气未接地，绝缘不良，噪声大，无限位装置等；②防护不当。防护罩未在适当位置，防护装置调整不当，安全距离不够，电气装置带电部分裸露等。2、设备、设施、工具、附件有缺陷。①设备在非正常状态下运行，设备带“病”运转，超负荷定转等；②维修、调整不良，设备失修，保养不当，设备失灵，未加润滑油等；③机械强度不够，绝缘强度不够，起吊重物的绳索不合安全要求等；④设计不当，结构不合安全要求，制动装置有缺陷，安全间距不够，工件上有锋利毛刺、毛边、设备上有锋利倒棱等。3、个人防护用品、用具。如防护服、手套、护目镜及面罩、呼吸器官护具、安全带、安全帽、安全鞋等缺少或有缺陷。①所用防护用品、用具不符合安全要求。②无个人防护用品、用具。三、环境不安全因素：①通风不良。无通风，通风系统效率低等；②照明光线不良。包括照度不足，作业场所烟雾烟尘弥漫、视物不清，光线过强，有眩光等；③作业场地杂乱。工具、制品、材料堆放不安全；④作业场所狭窄。⑤操作工序设计或配置不安全，交叉作业过多；⑥地面滑，地面有油或其他液体，地面有易滑物如圆柱形管子、料头、滚珠等；⑦交通线路的配置不安全；⑧贮存方法不安全，堆放过高、不稳。