安全操作规程管理办法_安全操作规程和岗位职责【精编8篇】

1/20安全操作规程管理办法_安全操作规程和岗位职责【精编8篇】无论是身处学校还是步入社会，大家都尝试过写作吧，借助写作也可以提高我们的语言组织能力。相信许多人会觉得范文很难写？接下来网友就给大家介绍一下优秀的范文该怎么写，我们一起来看一看吧。安全操作规程管理办法安全操作规程和岗位职责【第一篇】1、为了确保厨房的生产安全与厨房人员的安全、避免或及时解决各类不安全问题的发生，特制定本操作规定。2、所有在岗厨师在上岗前，对使用的各种机械设备应进行严格的培训，经考核发操作合格证后方可上岗。3、各种机械设备使用时，要严格按机械挂牌的操作规程进行操作，不准随意改变操作规程，严禁违章4、机械设备开启操作时，操作人员不准随意离开现场，对电器设备，随时注意观察机器运转和变化情况，发现故障及时停止操作立即报修，排除故障后再进行操作。5、各种设备均由专人负责管理，他人不得随意乱动，定期检查厨房的各种设施设备，及时消除不安全隐患。6、严禁用湿布擦拭电源插头，严禁私自乱接电源，停止操作后，关好设备的电源。7、厨师使用的各种刀具应标有自己专用的记号，严格加2/20强管理。作业中应严格按要求使用和放置刀具，不准随意拿刀吓唬他人或用刀具对指他人，不用时应放置固定位置，放在刀箱内，不准随意借给他人使用，也不准随意把刀具带出操作间。8、厨师熟练掌握各种灶具的使用方法，烹制各种菜肴时应掌握好油温，人离火灭，每天收档后逐一检查油路、气路、燃气开关，各种设备阀门，电源插座与开关的安全情况，如发现问题及时报修，严禁私自处理。安全操作规程管理办法安全操作规程和岗位职责【第二篇】为了加强公司现场安全管理，规范员工作业行为，预防事故发生，制定本制度。1、各基层单位（矿井）安全第一责任者负责组织编写本单位所有岗位安全操作规程。2、各级分管领导负责组织本专业技术人员编写所管范围内岗位工种的安全操作规程。各业务科室负责制定本战线各工种操作规程，并监督执行。定期进行修订及时补充和完善规程内容3、安全检查处、安检科对操作规程的执行情况进行监督检查。4、区域公司生产技术处、机电处、通风处、安全检查处对各岗位安全操作规程内容进行审核。5、各工种操作规程编写，应由技术人员、现场管理人员、本岗位从事工作5、年以上的老工人组成。3/201、操作规程的编写要涵盖所有工种，、及各工种操作的全部过程；2、操作规程要明确对各人员的基本要求，、操作程序，、操作标准，明确违反操作所带来的后果。3、操作规程内容要符合实际，层次清晰，语言简练，通俗易懂。1、、员工上岗前必须进行本岗位操作规程的学习，熟知本岗位作业操作程序、标准及要领，并经考核合格后上岗，在老工人带领、指导下进行作业。2、使用新工艺、新设备使用前必须对操作人员进行操作规程的培训，离岗3、个月的人员重新上岗前必须经考试合格后方可上岗。3、各单位的技术人员要负责组织对职工进行操作培训、考核工作，不断提高职工的操作技能，、更好的为生产服务。4、各单位要每年组织不少于一次的岗位工种的技术比武活动，调动员工比本领，提素质的积极性。1、操作规程要根据设备的改进与更新及时评审操作规程的符合性，、并及时修订。2、岗位增加时，要及时完善该岗位操作规程。1、违反操作规程作业的人员，一经发现，、视情节轻重，严肃处理。2、造成事故的，严格按照、四不放过、的原则进行责任追究；触犯法律的移交司法机关进行处理；4/203、情节轻微，未造成重大损失的，停工学习，重新合格后方可上岗。安全操作规程管理办法安全操作规程和岗位职责【第三篇】本规定控制铣床对零部件加工的影响因素，确保满足产品技术要求及员工的操作安全。本规定适用于公司产品的铣床控制管理。生产部负责铣床的管理及安全操作的监督。4.1上岗前合理穿戴劳保护具及用品a）工作服袖口、下襟扣必须系好，严禁敞怀、光膀子、穿短裤在现场操作；b）必须穿劳保鞋，严禁穿便鞋或趿拉鞋；c）操作者在操作铣床时必须佩戴防护镜，戴耳塞。4.2上岗要求操作者必须经过本公司安全培训，经考试合格后方能上岗。4.3工作前设备检查a）检查各防护装置是否齐全和紧固，各部手柄是否在零位，确认正常后，再开始工作；b）检查启动、急停以及行程开关是否好用，前进、后退开关是否正常，如无异常方可进行操作；c）开机前要保证3~5分钟的润滑时间，润滑中应注意观察和倾听各传动部位是否有异响，发现问题立即停车，并找有关人员检查处理。5/204.4工作流程：a）工件必须夹紧，夹紧后应立即取下扳手；b）在开始工作时，应先开动铣轴，然后再进刀。自动进刀应在工件和工具不接触之前进行；4.5进行下列工作时必须停车a）装卸工件和测量工件时；b）更换调整刀具和机床部件时；c）调整切削量和走刀速度时；d）清除铣刀周围铁屑时；e）离开工作岗位时。4.6操作安全a）铣刀在转动中，不要用手或其它物件接触铣刀及刀杆工件，铣刀要卡紧；b）模型和工件找正时，必须戴上压板，以防掉落；c）测量工件、机床部件以及夹具有异响或有松动现象时应立即停车。d)高速切削时应利用好防护罩。4.7工作结束后要求a)工作结束后，将各部手柄退回零位，关闭电源，擦抹设备，清理现场；b)认真执行交接班制度。4.8禁止项：a)铣刀在向工件切削时，应逐渐推进，严禁撞击。严禁机6/20床转动时改变转速；b)主轴在运转时禁止变换转速；c)铣刀转动时，严禁开启防护装置；d)喝酒及精神状态不佳者禁止操作设备。无安全操作规程管理办法安全操作规程和岗位职责【第四篇】第一条、为了加强公司安全生产管理，防止和减少安全事故，保证员工生命和财产安全，促进生产均衡发展，根据《中华人民共和国安全产法》和公司《安全生产管理制度》的规定，并结合公司实际情况，制定本制度。第二条、厂长为安全生产第一责任人，对安全生产全面负责。第三条、专职安全员不得少于一名。每班组兼职安全员不得少于一名。第四条、公司制定重大安全事故应急预案，成立应急救援组机构，负责组织、领导应急救援工作，减少应急情况下造成的人员财产损失。第五条、安全生产管理坚持安全第一，预防为主的方针，实行划分责任区，落实责任制，追究责任人的逐级负责制。各分区的管理人员对在自己分工范围内发生的作业人员违章作业行为承担领导责任。第六条、公司制定安全制度和安全操作规程并悬挂上墙，7/20明示工作人员严格遵守制度，服从管理，按安全操作规程作业，不得违章作业。第七条、应和工作人员签订劳动合同或劳务合同，依法为工作人员办理工伤社会保险，并向作业人员如实告之作业场所和工作岗位存在的危险因素、防范措施和应急处理办法。第八条、重视安全生产教育和培训，保证工作人员具备必要的安全生产知识，熟悉有关的安全生产规章制度和安全操作规程，掌握本岗位安全操作技能，未经安全教育和培训合格人员，一律不准上岗作业。第九条、及时向现场生产管理人员报告所发现的安全隐患，是每个作业人员的义务;作业人员有权对本单位安全生产工作提出批评;有权拒绝违章指挥和强令冒险作业。单位管理人员不得报复。管理人员接到报告后，应及时作出处理。第十条、工作人员必须遵守劳动纪律。工作时不准看报，不准睡觉、干私活或擅离工作岗位，不准带小孩上班。第十一条、电器维修工应经培训合格，持证上岗，掌握电器设备的正确使用方法和维修技术。第十二条、变压器、配电柜应有专人负责管理，定期接受供电部门校验、检修，变压器发生故障，应申请供电部门停电检修，变压器周围应设置安全护栏，禁止无关人员靠近。配电柜严禁超负荷运行;应定期进行维护、检修。第十三条、进行电器安装和检修时，至少应有两人以上人8/20员参加并停电作业，禁止单人作业，禁止带电作业。第十四条、在对安全生产管理工作中做出突出贡献或在安全生产工作中及时发现事故隐患或经举报，消除和预防了重大事故发生的有功人员;在抢险救灾中做出突出贡献的有功人员，给予表彰和奖励。第十五条、生产工作的从业人员不服从管理，违反安全生产管理制度或违反操作规程，经教育仍不改正者，依照矿山有关规定进行经济处罚、行政处分。造成重大事故，构成犯罪的移交司法部门追究其法律责任。第十六条、管理人员在自己分工职责范围内工作不力，放任下属或违章指挥，致使分管工作内安全隐患得不到消除或在重大事故发生时，组织抢救不力或在事故调查处理期间擅离职守甚至逃匿的，报公司给予降级、撤级处分，构成犯罪的移交司法部门追究法律责任。第十七条、本制度依照《中华人民共和国安全生产法》并结合公司实际情况制定，有与国家相关法律不一致的，按国家法规执行。第十八条、本制度自下发之日起实行。二零xx年九月一日挤塑机安全生产操作规程第一条、操作人员必须熟悉本规程，经安全培训考试合格，穿戴好防护用品，方准操作本设备。第二条、电源合闸时，应检查电器热控是否灵敏可靠，热9/20电偶指示温度是否正确，出现问题请维修人员排除，严禁操作工人乱动。第三条、开车时应检查主机减速箱，牵引无极变速箱，收线无极变速箱润滑是否正常，风机通风是否良好。第四条、开车前要注意各段加热温度，是否达到工艺要求的实际温度，保温时间要足够，初次加温时间保温不得少于3小时。第五条、不得在塑化不好，烧焦有老化的情况下进行挤出生产，以防事故发生，发现上述问题立即设法排除。第六条、车速要由低至高，加到正常速度，严禁高速起车，观察仪表上指示的电流值与温度是否正常，以防电流过大，引起加热器过烧。第七条、升降线盘时，要注意升降极限位置，不得过高或过低，有电器限位时不得超越限位使用。第八条、往料斗中加料时，注意金属物不得进入并严禁用螺丝刀或金属棒捅料压入螺杆内。第九条、检查干试机周围，应配备橡胶绝缘垫板，否则不准开车。第十条、开车前应检查好各接地部位是否良好，接地电阻应定期测定，不得高于4欧;设备是否有杂音等异常现象，如有问题修好再用。第十一条、禁止用手去触摸干试机之高压电器，电气线路或接地线部位。10/20第十二条、线芯上有水禁止开车。第十三条没有停止之前，禁止用手触摸绝缘线芯导线接头及裸露部分;高压击穿后线芯要先行采取放电措施，然后修理。第十四条、开车与停车要由技术熟练工人指挥，避免误操作造成危险。第十五条、配备软化设备、塑胶机台的，操作人员不能任意移动、调整电器和机械设备;更不能用手扶摸导线、电导轮，铜导管部位。第十六条、开车结束后，应把电源、水源、气源全部关闭，操作手柄复原位，并做好交接班日记的记录。混料机安全生产操作规程第一条在清理料斗时应切断电源，严禁带电作业，以免引起事故。第二条、混料转变时必须注意电源线路破损造成触电事故。第三条、混料时严禁湿手闭合混料机的电源开关，以免引起触电事故。第四条、混料完成后应及时关闭电源。磨粉机安全生产操作规程开动磨粉机前，应检查所有检修门关闭是否严密，调整好风机和主轴的转向，排气阀应处于全开的位置。起动主机后，应立即加料(应先加细小颗粒料，再加正常料度料)然后开大风量阀门，在保证进料口不向外喷粉的前提下应尽量关小排气阀。接着再调正成品细度。带有颚破和提升机系列开机前应检查破11/20碎机的颚板间隙是否符合进料粒度尺寸，调整分析机转速应达近似成品粒度要求。最后按以下顺序开机。1、开动斗式提升机2、开动颚式破碎机3、待料仓存有物料后，启动分析机4、启动鼓风机(空负荷启动，待正常运转后再加载)5、启动主机，在启动主机瞬间即启动电磁振动给料机。此时磨粉工作即为开始。操作顺序简易表示如下：启动提升机===破碎机===分析机===风机===主机===给料机。停机时应按以下顺序关闭各机：1、先关闭给料机停止给料2、给一分钟后停止主机3、吹净残留的物料后停止鼓风机4、最后关闭分析机停机顺序是：给料机===主机===鼓风机===分析机注：提升机输运料至料仓的过程中，先停止破碎机而后停止提升，此项应由储料量而变动。磨粉机在正常工作时不准随意加油，要确保生产安全，磨粉机在任何部分发生不正常噪音，或负荷突然增大应立即停机检查，排除故障，以免发生重大事故。再继续开机时必须将磨机内余料取出，否则开机时电流过12/20大，影响启动。安全操作规程管理办法安全操作规程和岗位职责【第五篇】1、购置：工厂购置特种设备时，必须进行可行性分析，购置国家定点厂家产