工厂卫生安全及全厂性的生活设施

第五章工厂卫生安全及全厂性的生活设施第一节工厂卫生第二节全厂性的生活设施第三节有关规范举例——速冻食品工厂良好操作规范（GMP）本章重点：１.掌握食品厂卫生要求：环境卫生、设施卫生、加工卫生。２.掌握食品厂设计的具体做法：厂址、总平面布局、厂区公共卫生、车间卫生、个人卫生。３.了解一系列有关国际、国家颁发的卫生及安全标准（如GMP、ＨＡＣＣＰ、ＱＳ等），并严格按照规范要求执行。第一节工厂卫生一食品厂、库卫生要求二食品工厂设计中一些比较通行的具体做法三常用的卫生消毒方法一食品厂、库卫生要求（一）厂、库环境卫生（１）厂、库周围不得有能污染食品的不良环境。同一工厂不得兼营有碍食品卫生的其他产品。（２）工厂生产区和生活区要分开。生产区建筑布局要合理。（３）厂、库要绿化，道路要平坦、无积水，主要通道应用水泥、沥青或石块铺砌，防止尘土飞扬。（４）工厂污水应经处理后才能排放，排放水质应符合国家环保要求。（５）厂区厕所应有冲水、洗手设备和防蝇、防虫设施。其墙裙应砌白色瓷砖，地面要易于清洗消毒，并保持清洁。（６）垃圾和下脚废料应在远离食品加工车间的地方集中堆放，必须当天清理出厂。（二）厂、库设施卫生（１）食品加工专用车间必须符合下列条件：车间面积必须与生产能力相适应，便于生产顺利进行；车间的天花板、墙壁、门窗应涂刷便于清洗、消毒、并不轻易脱落的无毒浅色涂料；车间内光线充足，通风良好，地面平整、清洁，应有洗手、消毒、防蝇防虫设施和防鼠措施；④必须设有与生产能力相适应的、易于清洗、消毒、耐腐蚀的工作台、工器具和小车。禁用竹木器具；⑤必须设有与车间相连接的、与生产人数相适应的更衣室（每人有衣柜）、厕所和工间休息室。车间进出口处设有不用手开关的洗手及消毒设施；⑥必须设有与生产能力相适应的辅助加工车间、冷库和各种仓库。（2）加工肉类罐头、水产品、蛋制品、乳制品、速冻蔬菜、小食品类车间还应符合下列要求车间的墙裙应砌2m以上（屠宰车间3m以上）白色瓷砖，顶角、墙角、地角应是弧形，窗台是坡形；车间地面要稍有坡度，不积水，易于清洗、消毒，排水道要通畅；要有与车间相接的淋浴室，在车间进出口处设靴、鞋消毒池及洗手设备。（3）肉类加工还必须具备下列条件厂区分设人员进出、成品出厂与畜禽进厂、废弃物出厂2~3个门。在畜禽进厂处，应设有与门宽相同，长3m、深10~15m的车轮消毒池。应设有畜禽运输车辆的清洗、消毒场所和设施；有相适应的水泥地面的畜禽待宰圈，并有饮水设备和排污系统；有便于进行清洗、消毒的病畜禽隔离间、急宰间和无害处理间；④有与生产能力相适应的屠宰加工、分割、包装等车间；⑤有副产品加工专用车间；⑥有专门收集并能及时处理消化道内容物、粪便和不供食用的下脚料场地。（三）加工卫生（1）同一车间不得同时生产两种不同品种的食品；（2）加工后的下脚料必须存放在专用容器内，及时处理，容器应经常清洗、消毒；（3）肉类、罐头、水产品、乳制品、蛋制品、速冻蔬菜、小食品类加工用容器不得接触地面。在加工过程中，做到原料、半成品和成品不交叉污染；(4)冷冻食品工厂还必须符合下列条件肉类分割车间，须设有降温设备，温度不高于20℃；设有与车间相连接的、相应的预冷间、速冻间、冻藏库。a.预冷间温度0~4℃。b.速冻间温度在-25℃以下，冻制品中心温度（肉类在48h内，禽肉在24h内，水产品在14h内）下降到-15℃。c.冻藏库温度在-18℃以下，冻制品中心温度在-15℃以下。冻藏库应有温度自动记录装置和水银温度计。（5）罐头加工还须符合下列条件原料前处理与后工序应隔离开，不得交叉污染；装罐前空罐必须用82℃以上的热水或蒸汽清洗消毒；杀菌须符合工艺要求，杀菌锅必须热分布均匀，并设有自动记录记时装置；④杀菌冷却水应加氯处理，保证冷却排放水的游离氯含量不低于0.5mg/kg；⑤必须严格按规定进行保（常）温处理，库温要均匀一致。保（常）温库内应设有自动记录装置。（一）厂址厂区周围应有良好的卫生环境，厂区附近（300m内）不得有有害气体、放射性源、粉尘和其他扩散性的污染源。厂址不应设在受污染河流的下游和传染病医院附近。（二）厂区总平面布局（1）总平面的功能分区要明确，生产区（包括生产辅助区）不能和生活区互相穿插。如果生产区中包含有职工宿舍，两区之间要设有围墙隔开。二食品工厂设计中一些比较通行的具体做法（2）原料仓库、加工车间、包装间及成品库等的位置须符合操作流程，不应迂回运输。原料和成品，生料和熟料不得相互交叉污染。（3）污水处理站应与生产区和生活区有一定的距离，并设在下风向。废弃物化制间应距生产区和生活区100m以外的下风向。锅炉房应距主要生产车间50m以外的下风向，锅炉烟囱应配有消烟除尘装置。（4）厂区应分别设人员进出、原料进厂、成品出厂和废弃物出厂的大门，也可将人员进出门与成品出厂门设在同一位置，而隔开使用，但垃圾和下脚料等废弃物不得与成品在同一个门内出厂。（二）厂区公共卫生（1）厂区排水要有完整的、不渗水的、并与生产规模相适应的下水系统。下水系统要保持畅通，不得采用明沟排水。厂区地面不能有污水积存。（2）车间内厕所一般采用蹲式，便于水冲，不易堵塞，女厕所可考虑少量坐式。厕所内要求有不用手开关的洗手消毒设备，厕所应设于走廊的较隐蔽处，厕所门不得对着生产工作场所。（3）更衣室应设符合卫生标准要求的更衣柜，每人一个，鞋帽与工作服分格存放（更衣柜大小宜为500mmX400mmX1800mm）。（4）厂区应设有密闭的粪便发酵池和污水无害处理设施。（四）车间卫生（1）车间的前处理、整理装罐及杀菌三个工段应明确加以分隔，并确保整理装罐工段的严格卫生。（2）与物料相接触的机器、输送带、工作台面、工器具等，均应采用不锈钢材料制作。车间内应该设有对这些设备及工器具进行消毒的措施。冻肉的解冻吊架（道轨和滑车）也宜采用不锈钢材料制造。（3）人员和物料进口处均应采取防虫、防蝇措施，结合具体情况可分别采用灭虫灯、暗道、风幕、水幕或缓冲间等。车间应配备热水及温水系统供设备和人员卫生清洗用。（4）实罐车间的窗户应是双层窗（常温车间一玻一纱，空调房间为双层玻璃），窗柜材料宜采用透明坚韧的塑钢门或不锈钢门。（5）车间天花板的粉刷层应耐潮，不应因吸潮而脱落。（6）楼地面坡度1.5%~2%，不管地坪还是楼面均应做排水明沟，沟断面以宽X深=300mmX150mm为好，以便排水通畅，并易于清扫，楼板结构应保证绝对不漏水，明沟排水至室外应做水封式排水口。（7）车间的电梯井道应防止进水、电梯坑宜设集水坑排水，各消毒池也应设排水漏斗。（五）个人卫生设施和卫生间食品工厂应当配有个人卫生设施，以保证个人卫生保持适当的水平并避免沾染食品。这些设施应当包括：（1）适当的合乎卫生的洗手和干手工具，包括洗手池、消毒池和热水、冷水（或者适当温度的水）供应；（2）卫生间的设计应满足适当的卫生要求；（3）完善的更衣设施。这些设施选址要适当，设计要合理；（4）保持适当水平的个人清洁，做到“四勤”，即勤洗澡、勤换衣、勤剪指甲、勤理发，并养成良好的卫生习惯。严禁将任何可能影响食品安全性的因素带入生产车间。（5）个人行为举止和工作方法适当。进入食品生产、加工和操作处理区的参观人员，在适当的条件下应穿戴防护性工作服，并遵守食品工厂对个人卫生的要求。三常用的卫生消毒方法（一）漂白粉溶液适用于无油垢的工器具、操作台、墙壁、地面、车辆、胶鞋等。使用浓度为0.2%~0.5%。（二）氢氧化钠溶液适用于有油垢的工器具、墙壁、地面、车辆等。使用浓度1%~2%。（三）过氧乙酸过氧乙酸是一种新型高效消毒剂，适用于各种器具、物品和环境的消毒。使用浓度0.04%~0.2%。（四）蒸汽和热水消毒适用于棉织物、空罐及重量小的工具的消毒。热水温度应在82℃以上。（五）紫外线消毒适用与加工、包装车间的空气消毒，也可用于物料、辅料和包装材料的消毒，但应考虑到紫外线的照射距离、穿透性、消毒效果以及对人体的影响等。（六）臭氧消毒适用于加工、包装车间的空气消毒，也可用于物料、辅料和包装材料的消毒，但应考虑到对设备的腐蚀、营养成分的破坏以及对人体的影响等。第三节有关规范举例—速冻食品工厂良好操作规（GMP）一、GMP的概念•“GMP”是英文GoodManufacturingPractice的缩写，中文的意思是“良好操作规范”,是指食品加工厂在加工生产食品时从原料接收、加工制造、包装运输等过程中，采取一系列措施，使之符合良好操作条件，确保产品合格的一种安全、卫生的质量保证体系。二、GMP的内涵•GMP是一种包括4M管理要素的质量保证制度，即选用符合规定要求的原料（Material），以合乎标准的厂房设备（Machines），由胜任的人员（Man），按照既定的方法（Methods）制造出品质既稳定而又安全卫生的产品的一种质量保证制度。•因此，食品GMP是一种特别注重产品在整个制造过程中的品质与卫生的保证制度，其基本精神为：–防止食品在制造过程中遭受污染或品质劣变。–降低食品制造过程中人为的错误。–要求建立完善的质量管理体系。GMP三大目标要素三、GMP的主要内容（1）对加工环境、厂房设施与结构的规范性要求。（2）对加工设备与器具的规范性要求。（3）对加工过程中用水的规范性要求。（4）对原辅材料管理的规范性要求。（5）对生产管理（加工、包装、消毒、标签、贮运等环节）的规范性要求。（6）对成品管理与实验室检测的规范性要求。（7）对企业卫生设施的规范性要求。（8）对卫生和食品安全控制的规范性要求。（9）对人员卫生管理的规范性要求等。四、厂区环境、厂房及设施1.选址(1)地势干燥、交通方便、有充足水源。(2)厂区周围不得有粉尘、有害气体、放射性物质等污染源。(3)厂区远离有害场所。2、厂区环境•（1）加工厂不得建在易受生物、化学、物理性污染源污染的地区，工厂四周环境应保持清洁，避免成为污染源。•（2）厂区内主要通道铺设水泥或沥青路面，空地应绿化，以防止尘土飞扬而污染食品。车间及其构造物附近不能有害虫滋生地。•（3）厂区内不得有足以产生不良气味、有毒有害气体、烟尘及危害食品卫生的设施。厂区同生活区分开。•（4)厂区内有适当的排水系统，车间、仓库、冻藏库周围不得有积水，以免造成渗漏，形成脏物而成为污染食品的区域。•（5）厂区内卫生间应有冲水，非手动开关洗手，卫生间的门窗不能直接对着加工或贮存产品的区域。卫生间保持清洁卫生，通风良好，具备纱窗等防蝇、防虫设施。墙壁、地面易清洗消毒。•（6）废弃物应有固定存放地点并及时清除。•（7）厂区内建有生产必需的辅助设施。•厂区环境区域示意图生活区厂区厂前区绿化带废弃物处理水泥或沥青路面生产区与公路间的防护带三区布局合理远离生产车间必需的辅助设施、给排水系统公路3、厂房–受控的洁净环境；•生产车间、仓库、品控部门相对集中；•内走廊连接全封闭、全空调的大单层厂房。–布局遵循原则：•人流、物流协调；•工艺流程协调；•洁净级别协调。4、设施•（1）车间建筑设施–车间的走向：主要车间的纵轴线应与夏季主导风向垂直。–物流布局：按加工工艺流程合理布局，留有足够的使用空间。设备安装符合安全要求。–车间地面：地面平坦、无积水并保持清洁。–房顶、墙壁：材料：无毒、浅色、防水、防霉、不脱落、易清洗。墙角、地角、顶角具有圆弧。–车间的高度与跨度：高度5～6米，跨度3.6～6.0米。–车间门窗：内窗台下斜45°，门窗材料坚固，结构严密，安装昆虫防护屏蔽。不同洁净级别的车间•（2）车间卫生设施–照明设施–通风设施–供水设施–更衣设施–洗手消毒设施–仓储设施–卫生间设施光线充足，色彩不产生误导，强度与加工过程的性质相适应。–照明设施–通风设施–供水设施–更衣设施–洗手消毒设施–仓储设施–卫生间设施避免空气从受污染区流向清洁区；环境温度控制在18～24℃，相对湿度控制在45～65％。–照明设施–通风设施–供水设施–更衣设施–洗手消毒设施–仓储设施–卫生间设施提供充足水量，饮用水符合卫生标准。非饮用水应有单独供水系统。–照明设施–通风设施–供水设施–更衣设施–洗手消毒设施–仓储设施