常用安全评价方法

5．1．1安全检查表的概念安全检查表（SCL—SafetyCheckList）的概念是：为了分析、检查系统中的危险和有害因素，事先把检查对象加以剖析，把大系统划分成子系统，查出子系统中不安全因素所在，然后确定检查项目，以提问方式，将检查项目按系统或子系统顺序编制成表，以便进行检查并避免漏检。这种表就叫做安全检查表。5．1安全检查表法5安全性分析5.1.2安全检查表的种类综合性安全安全检查表检查表专业性安全检查表5．1安全检查表法5安全性分析设计审查用安全检查表企业级安全检查表车间级安全检查表班组级安全检查表岗位级安全检查表重大危险源安全检查表重要时间安全检查表5.1.3安全检查表的编制（1）编制依据①有关法规、标准和企业管理制度、操作规程等。②国内外事故案例。③本单位的经验、教训。④其他分析方法的结果。（2）参加编制的人员要建立一个编制小组，其成员应包括熟悉系统的各方面人员，如专业安技人员、生产管理人员、技术人员、岗位工人等。5．1安全检查表法5安全性分析5.1.3安全检查表的编制（续）（3）编制的步骤①熟悉系统。②搜集资料。③划分子系统和检查部位。④编制检查表：ⅰ．列出检查要点、项目的清单；ⅱ．列出每一项安全指标的要求；ⅲ．编制检查表；ⅳ．讨论修改。5．1安全检查表法5安全性分析5.1.3安全检查表的编制（续）（4）编制时应注意的问题①检查内容要系统、完整，不漏掉关键因素。②要突出重点，抓住要害，对重点部位、重大危险因素要单独制表，确保隐患的及时发现和消除。③每一项检查要点，要定义明确，便于操作。5．1安全检查表法5安全性分析5.1.4安全检查表的基本格式安全检查表的格式比较灵活，表5-1给出一种常用的格式。表5-1安全检查表5．1安全检查表法检查结果序号检查部位检查内容安全要求要求的依据合格（√）不合格（×）改进意见整改负责人5安全性分析5.1.4安全检查表的基本格式安全检查表举例：5．1安全检查表法序号检查内容检查参考依据检查结果改进意见1塔身非受力方向裂纹长度小于等于总长度的1%按BG5144-94，以实测中最严重的裂纹评估2塔身非受力方向裂纹绝对长度小于等于200mm？以实测中最严重的裂纹评估3塔身受力方向无裂纹吗？按BG5144-94…………5安全性分析TQ60塔式起重机安全检查表5.1.5安全检查表法的优缺点优点：①避免检查时疏忽、遗漏；②使检查工作标准化、规范化；③应用广泛、灵活；④简明易懂，使用方便；⑤便于落实安全生产责任制。缺点：编制工作量大，质量受编制人员的知识和经验的影响。5．1安全检查表法5安全性分析预先危险性分析（PHA—PreliminaryHazardAnalysis）是一种用于工程项目初步设计阶段，对系统存在的各种危险因素、出现条件和事故可能造成的后果进行宏观、概略分析的安全性分析方法。目的：早期发现系统的潜在危险因素，确定系统的危险性等级，提出相应的防范措施。5安全性分析5.2预先危险性分析预先危险性分析步骤：(1)确定系统的危险源（危险辨识）；(2)确定危险源的危险性等级（严重度），如下表所示：5安全性分析5.2预先危险性分析表5-2危险严重度等级名称特征ⅠⅡⅢⅣ灾难性的危害危险性的危害临界性的危害可忽略的危害可导致人员的死亡和系统的报废可导致人员严重伤害或疾病，能对系统造成较大破坏可导致人员较小的伤害或疾病，系统损失较小不会导致人员伤亡或疾病，系统无损失预先危险性分析步骤：(3)确定危险发生的可能性，如下表所示：5安全性分析5.2预先危险性分析表5-3危险发生的可能性关于发生特征的说明特征元件设备危害等级经常发生容易发生偶尔发生很少发生不易发生不能发生频繁发生寿命周期内可发生几次寿命周期内有可能发生不一定不发生发生概率接近于零不可能出现频繁出现经常会遇到寿命周期内可发生几次并非不可能不一定不发生不可能发生ABCDEF预先危险性分析步骤：(4)提出控制危险的技术和管理措施；(5)制定预先危险分析表。预先危险性分析表的形式和内容无统一的规定，可根据系统的特点做必要的调整，表5-4和表5-5给出了两种类型的分析表格。5安全性分析5.2预先危险性分析表5-4某拆装工程预先危险性分析表子系统危害发生可能性严重度预防措施设备拆除阶段1．人员高处坠落2．构件坠落3．爆破基础伤人DBCⅡⅡ~ⅢⅡ设安全网，佩带防护用品，严格管理，加强监督检查。划出危险区域并设立明显标志。正确布孔，合理装药，设标志及警戒土建阶段……1．塌方2．脚手架火灾……AD……Ⅱ~ⅢⅡ……采取阶段性放坡，加强对裂隙监控，严禁明火……5安全性分析5.2预先危险性分析表5-5氯气压缩机岗位危险性分析表危险危害因素触发事件现象形成事故原因事件事故情况可能性严重度措施压缩机喘振额定出口压力与氯气流量不匹配声音异常机器发生振动，轴、叶轮与轴承、机壳相互摩擦撞击；迷宫密封破坏设备破坏，氯气泄漏使人员中毒CⅢ1．按透平机工况曲线，由DCS控制在额定的出口压力下调节氯气流量；2．设低流量连锁装置；3．设防喘振阀门并保持动作正常压缩机轴振动与与轴位移异常1．制造、安装不合要求；2．润滑油有杂质；3．油压力过低，油量不足，油温高声音异常叶片、轴和机壳相互撞击叶片、轴和机壳被损坏，运行停止BⅢ1．安装轴位移和轴振动测量仪表，并有报警连锁装置；2．安装时必须严格执行规定的要求；3．油系统设置过滤器，保持油清洁；4．设油压报警连锁装置；5．对油温加以控制…………………………………………5安全性分析因果分析法使用因果图，也称为鱼骨图、鱼刺图，原先用于质量管理中分析质量原因，现移植于安全性分析。其形状类似鱼骨，故得此名。画因果图时首先确定结果（即事故），然后从主要原因、次要原因、分支原因一层层进行分析，直到基本原因——可以采取措施预防的事件——为止，依次用大、中、小箭头标出。主要原因一般可分为6个方面，即人员、设备、管理、环境、物料、监测等。典型因果图见图5-1。5安全性分析5.3因果分析法规章制度不健全组织机构不完善维护不当领导重视不够物料人员事故设备监测环境管理生理疲劳缺陷心理知识技能设计不合理放置不当存储过量尘、毒采光警告信息含氧量图5-1因果图示例5安全性分析5.3因果分析法故障类型和影响分析（FMEA—FailureModesandEffectsAnalysis）是根据系统的可分性，按实际需要的分析深度，把系统分成一些子系统（直至元件），逐个分析各子系统可能发生的各种故障和故障类型，查明各种故障类型对系统的影响，以便采取相应的防治措施，提高系统的安全性。在FMEA基础上，进一步分析可造成人员伤亡的故障类型，叫做危险度分析（CA—CriticalAnalysis），二者合起来称为故障类型、影响和危险度分析（FMECA）。5安全性分析5.4故障类型、影响和致命度分析法用FMECA可定性分析，也可定量分析。FMECA方法如下：⑴确定分析对象系统。根据需要的详细程度查明组成元素及其功能。⑵分析各元素故障类型和产生的原因。⑶研究故障类型的影响。⑷填写故障类型、影响和危险度分析表格。故障类型、影响和危险度分析表格的样式如表5-6所示。5安全性分析5.4故障类型、影响和致命度分析法表5-6故障类型、影响和危险度分析表子系统名称设备、元件名称故障类型发生时间故障原因故障影响故障等级措施与建议上表中的故障等级即为危险度，按表5-7确定：表5-7故障等级表故障等级影响程度可能造成的伤害和损失四级破坏性的会造成灾难性事故，必须立即排除三级危险的会造成人员伤亡和系统破坏，要立即采取措施二级临界的有可能造成较轻的伤害和损坏，应采取措施一级安全的不需要采取措施5安全性分析5.4故障类型、影响和致命度分析法⑸危险度定量分析。考虑两方面的因素：故障发生的可能性（概率P）和故障发生后引起的后果（严重度S），采用类似风险分析的方法确定每种故障的危险度：R=PS也可以将概率和严重度划分成等级，采用矩阵图的方法进行分析。FMECA方法的优点是格式简单，可用较少的人力，无需特别训练。缺点是故障类型分析需要丰富的经验和对系统的深入了解，工作量较大，且只能对物进行分析，不能包含人的失误。5安全性分析5.4故障类型、影响和致命度分析法5.5.1方法概述事件树分析（ETA—EventTreeAnalysis）是一种从原因推论结果（归纳法）的安全性分析方法，它由初始事件出发，按每一事件只取两种状态（成功或失败、正常或故障、安全或事故等）之一的原则，逐步向结果（故障或事故）发展。实际上，事件树分析方法是通过某种原因的分析，得到由此原因可能导致的所有故障或事故，并将导致的条件和路径展现出来。该方法可定性，也可定量。5安全性分析5.5事件树分析法5.5.2分析及做图步骤⑴确定初始事件⑵判定安全功能⑶绘制事件树并化简下面以两个简单的泵和阀门系统为例，说明事件树的绘制方法。之一：ABC启动A失效C正常B正常C失效B失效A正常正常失效失效失效图5-2阀门串联系统事件树a）b）5安全性分析5.5事件树分析法⑷分析事件树①找出事故连锁；②找出预防事故的途径。A正常启动A失效C正常B正常C失效B失效正常正常失效失效BACb）图5-3阀门并联系统事件树a)5安全性分析5.5事件树分析法之二：⑸事件树定量分析由各事件发生的概率计算最终事故或故障发生的概率。A0.99启动A0.01C0.985B0.98C0.015B0.02正常0.9702正常0.019503失效0.000297失效0.01BACb）图5-3阀门并联系统事件树a)5安全性分析5.5事件树分析法总的正常概率：0.9702+0.019503=0.989703总的失效概率：0.000297+0.01=0.0102975.5.3事件树分析举例司机采取措施车前通过行人横过马路措施有效司机未采取措施时间不足车后通过时间充足有车无车辆来往P(C)P(B’)P(B)P(A)措施无效P(E’)P(F)P(E)P(D’)P(D)P(C’)P(F’)顺利通过顺利通过顺利通过冒险通过车祸车祸P(A)P(B)P(A)P(B’)P(C)P(A)P(B’)P(C’)P(D)P(A)P(B’)P(C’)P(D’)P(E)P(F)P(A)P(B’)P(C’)P(D’)P(E)P(F’)P(A)P(B’)P(C’)P(D’)P(E’)P(F’)后果发生概率图5-4行人过马路事件树5安全性分析5.5事件树分析法5.6.1方法概述事故树分析（FTA—FaultTreeAnalysis）来自于可靠性工程中的故障树分析，是一种演绎型的系统安全性分析方法。它是从要分析的特定事故或故障开始，层层分析其发生的原因，直至基本事件为止。将特定的事故和各层次的原因（危险因素）之间用逻辑门连接起来，得到逻辑树，即事故树。通过对树的化简、计算进行安全性分析。5安全性分析5.6事故树分析法5.6.1方法概述（续）事故树分析具有以下特点：①能按照逻辑关系详细查明系统各种危险因素。②可用于定性分析，求出各危险因素对事故影响的大小；也可用于定量分析，求出事故发生的概率。③事故树的编制与分析人员的经验有关。④复杂系统的事故树往往很大，手工分析困难。5安全性分析5.6事故树分析法5.6.2事故树分析的基本方法5安全性分析5.6事故树分析法�确定系统中要分析的对象事件（顶上事件）�调查、分析各原因事件�确定各基本事件发生概率（定性分析时可忽略）�事故树定量分析�事故树定性分析�绘制事故树5.6.3⑴确定系统中要分析的对象事件（顶上事件）顶上事件就是要分析的事故。一个系统中可能会有多种事故，在确定顶上事件时，应根据事故发生的频率和事故损失的严重度二者综合考虑。5安全性分析5.6事故树分析法⑵调查、分析顶上事件的原因事件，直至基本事件事故的发生必然有其原因，将最直接的原因作为第一层的原因事件。然后再进一步分析引起第一层原因事件的原因事件，层层分析下去，直至不可或没必要再细分的基本事件。5安全性分析5.6事故树分析法⑶确定各基本事件发生概率（定性分析时可忽略）基本事件发生的概率是事故树定量分析的基础，但是绝大多数情况下，