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操作安全二○一六年一月建德化工二厂目录CONTENTS12安全经验分享3如何保证操作安全操作安全涵盖范围4持续改进与提升安全经验分享事故描述:2015年7月7日8：45左右，某厂黄磷接卸人员在接卸黄磷时。正准备安装接卸管道时，突然发生烟雾夹带火焰从槽车放空管冲出，导致右手灼伤。原因初步分析:1、装置存在一定的不合理，槽车上放空口敞口，未引至安全区域。2、槽车内未进行氮封，运输时黄磷呈液态，长途颠簸后残磷附着在水封面以上部位，当打开槽车放空口后空气进入，可能造成自燃及压力释放。3、未识别作业中存在的风险，黄磷卸车作业规程合理性可以改进。4、员工个人劳保不规范，未严格执行本岗位PPE穿戴要求。借鉴与警示:1、生产装置和工艺进行充分的工艺危害分析，辨识存在的风险，并采取可靠有效的措施，比如对于一些设备的放空口存在的风险要进行充分的分析，应引至安全区域和考虑危险释放，危险化学品接卸流程的合理性要定期梳理评审。2、劳保穿戴时人身安全的最后一道防线，必须严格控制；特别是对于一些高风险（取样、接卸等）操作必须严格遵照PPE矩阵执行。3、对于发现的事故隐患和事故先兆、苗头应引起足够的重视，查找原因对策措施，做到前期预防。操作安全涵盖范围？如何确保操作安全？讨论作业中风险辨识装置的设计合理性员工PPE穿戴规程合理性5审核质量保证启动前安全评审工艺危害分析工艺安全信息操作程序和安全惯例技术变更管理紧急应变计划更管人员变理事故调查承包商管理培训与绩效机械完整性管理阶层的承诺与领导术技工艺安全管理体系工艺安全管理系统是用来控制运营风险的综合管理体系操作程序与安全惯例为操作安全最直接的影响因素，该如何保障操作安全？如何确保操作安全？2.有效的执行1.好的规程/作业指导书提供一个清晰的、具体的操作说明正确的操作步骤合适的操作顺序安全操作条件应注意或禁止的事项从而……确保操作安全避免或降低风险保障产品品质降低成本1.好的规程/作业指导书•什么时候编制或修订程序–在系统或设备第一次试车前–在工艺与设备变更后–一些非常规操作之前–当程序本身存在操作或安全弊端时•采用统一的文本格式•操作程序应作为受控文件管理，记录每次修订的版本号码和修订日期规程/作业指导书制定资料收集收集相关资料风险辨识由相关人员进行风险辨识规程编制对相关专业人员进行并审批审批下发根据资料由相关人员进行编制规程编制的资料来源有：兄弟工厂成熟的操作程序与经验法律法规设备操作手册MOC（变更管理）PSI（工艺安全信息）PHA（工艺危害分析）JSA（工作安全分析）设备信息应急反应计划事故调查报告资料收集工艺规程安全技术规程生产操作规程工艺原理产品及原材料的性质和规格、PPE要求、危险物料的最大库存开车前准备流程描述关键安全系统描述原始开车（冷启动）主要设备描述应急措施维修或紧急停车后的开车工艺控制指标其他特殊危害正常操作、应急操作、临时性操作分析控制指标生产装置防雷电、防静电及消防措施正常停车、紧急停车关键参数偏离后的后果、纠正和避免偏离的措施作业过程中劳动安全和环境卫生要求关键控制系统原材料及动力消耗定额维修前的准备三废处理情况规程附件程序内容•版本记录•总体工艺技术或设备描述•安全健康和环境控制•操作步骤•标准操作条件•安全系统•安全控制系统•维护准备•过程流程图总体工艺技术或设备描述•系统的工艺原理或设备功能的描述•主要化学反应或设备工作原理描述•潜在化学/物理危害与后果安全健康环保•工艺中或设备存在的危险化学品的性质和危害（来源MSDS）•在工艺中或设备中存在的热、压力、高速转动等能量可能产生的特殊危害•危险化学品的储量•一旦发生能量泄漏、围堵失败及人员暴露危害时的应对措施•在操作中个人防护用品的要求•其他安全要求操作步骤•首次试车–依序描述启动步骤，陈述主要设备及其功能。–对由操作人员操纵的工艺控制作具体说明。•维修或紧急停车后的启车–记录所有与其“首次启动”不同的顺序步骤。•正常操作–概述实现精细调整与优化设备操作所需执行的例行工艺控制、设备调整及抽样等操作要求。最好使用“图文并茂”的方式描述。•正常停车–述及工艺设备的临时停机与长期停机。其侧重点是停止工艺操作。–还对停机时限和停机对其它工艺设备的影响作说明。–对由操作人员操纵的工艺控制作具体说明。操作步骤（续）•紧急停车–在报警或者丧失防护层等紧急情况下需要停车时的操作。•应急操作–在发生异常情况时，如燃烧炉点火失败时，或失去公共设施，电力、蒸汽、冷却水流量，套管压力变化，灌注液密度降低等。•临时性操作–在生产过程中可能存在的产品不合格，或设备维修需要而造成的非日常，且时间周期短暂的操作。标准操作条件•标准操作参数•最大操作参数值•最小操作参数值•违背标准操作条件（高于高值或低于低值）的后果•操作步骤-使不安全条件回归到安全条件状态SOC最大值期望值最小值行动行动标准操作条件安全设施•压力泄放装置•紧急切断阀门，位置与作用•应急设备，如火炬，洗涤器，高压水等•探测系统，如可燃气体探测，有毒物质探测，氧气探头等•钝化系统安全控制系统•安全报警–功能描述–报警设定值–连锁等级–报警反应时间要求–采取行动的步骤•安全连锁功能描述及SIL等级–连锁功能描述–连锁设定值–连锁的SIL等级–连锁的检测周期安全控制系统维护准备•设备在维修前隔离、泄压和排料的方法•设备清洗方法•设备中存在物料的标识要求您会做“青椒土豆丝”吗？“把土豆切成细丝后，用清水洗几遍，然后泡在淡盐水中几分钟，这样炒出的菜口感好。然后，锅中放少许油，8成热时放土豆丝，煸炒时间不要长，根据土豆丝切的粗细，如果很细很细，炒的时间可以再短些。然后放入切细的青椒，再翻炒几下，放上少许盐、少许味精，立刻可以出锅了。”规程编制每一步包含一个动作科学的操作步骤警告、注意和说明图文并茂程序中的引用标准和条件范围的描述一个合格的操作规程应具备以下原则:如何编制好的规程规程编制每一步包含一个动作任何时候，尽可能保证一步骤只有一个动作。若两到三个动作几乎同时发生，或非常关联的动作，可以把它们放到相同的步骤中。当同一个动作有很多目标时，使用一个列表来帮助操作者正确的完成动作。规程编制步骤的顺序步骤的先后顺序经常通过以下几个方面表现:•1、在哪里实施–如果步骤顺序要求操作者到另一个地点实施,那么应清楚地描述新地点，如R201，一号重整单元等•2、何时实施–步骤是按照行动发生的先后顺序编写的。如果是在同一时间发生的多个步骤，编写时，应注重提示某些步骤应在同一时间完成•3、在什么条件下实施–在涉及判定条件的步骤描述中，动词可以不作为开头词，条件语言应该放在前面。两个常用作开头的条件词汇：•“如果”：描述不期望看到的条件•“当……时候”：描述期待的条件•4、尽可能按时间顺序排列–按操作的时间顺序排列是程序编写的基本原则。–若有些步骤不存在时间顺序，应在程序中清楚地表达，如：“说明：步骤1、2、3和4可以不按照先后顺序完成”。规程编制警告、注意和说明•警告（Warning）警告信息为程序的操作者提供安全警示或关键的安全信息。警告仅限于描述可造成重大安全事故的情形。警告中应描述如果违背操作要求将产生怎样的不安全后果。不要在警告中包含任何动作。警告！在气阀没有完全打开的情况下，启动加热器，会造成加热器爆炸步骤32准确确认气阀应经100%打开.如果气阀没有100%打开,通知中心控制室的操作员100%打开加热器气阀。步骤33打开蒸汽吹扫管道的阀门XY-1234,蒸汽吹扫15分钟规程编制•注意（Caution）“注意”用于描述违反操作步骤会造成的一般安全事故、或设备损坏的后果。同样，不要包含任何动作。注意！在没有碳氢化合物循环的条件下，打开氢气入口阀门，会造成反应釜的损坏步骤32确认粘合碳氢化合物在氢气阀门打开前已经循环步骤33通知控制室的操作员，打开氢气入口阀门15%。规程编制•说明（Note）“说明”用于提供一些对操作有帮助的、咨询式的信息。不包含影响到人身安全和设备安全的信息。同样，在“说明”中不包含任何动作。没有对“说明”字体格式的要求。说明步骤32-33，是为了能够更好的促进化学反应，从而提高产率步骤32控制反应釜温度于65C,步骤33保持温度65C，15分钟。规程编制图文并茂规程编制分散机按钮示意图32操作程序管理流程JCC+审核JSA+编制讨论审批培训+沟通实施二、有效的执行培训沟通实施执行检查验证新员工入职教育类季度安全主题类培训技能提升类只有经过适当培训的和有能力执行工作的员工才能安全的操作工艺设备和机器。培训沟通员工应急处理能力培训工厂、车间定期开展应急演练，提高员工安全意识，处理突发事件能力车间开展黄磷大槽泄露应急演练工厂开展反恐演练（恐怖分子破坏液氯装置）培训方式：授课、现场指导、口头沟通、演练等验证方式：笔试、现场考核、岗位练兵、技能竞赛等培训沟通思考培训完成后，如何将培训的内容有效的落实并执行呢？程序实施•程序文本应存放在操作人员方便查阅的地方•通过考核的人员才能上岗操作•对于影响安全、质量的关键步骤，监督检查•及时听取操作人员对程序实施过程的反馈•当工艺或设备发生变更时，终止使用相关程序，提请更新。1、进行作业时必须按作业票的步骤，依次检查槽车、证件，确认无误后方可开始作业。2、作业步骤开始后，必须依次确认，如果有一项内容不符，不得进行下一步操作作业票通过作业票的作用，规定员工操作步骤，减少了员工误操作的可能性，从而达到操作安全实施执行三化清釜后的开车为单套系统的冷态开车，必须做好以下13点，方可满足开车条件在生产过程中，存在许多检查项目，比如工艺设备的每日巡检、安全巡检，车间、工厂的专业检查，通过这些方式，排查生产中存在的隐患，从而保障生产操作安全实施执行检查验证是强有力的工具举例检查人员检查项目班组级设备运转情况、工艺参数控制、设备润滑情况、现场生产情况车间级设备运转情况、工艺参数控制、查阅历史曲线设备润滑情况、现场生产情况、三纪执行情况、现场标识、操作记录、工厂级设备运转情况、工艺参数控制、查阅历史曲线设备润滑情况、现场生产情况、三纪执行情况、设备、管道、物料标识、台账记录、规程有效性事件经过:2015年12月17日03时25分，某车间脱溶岗位员工在完成盐酸计量槽备料后未及时关闭进料阀门，随后计量槽底部焊缝开裂，盐酸泄漏至作业现场，岗位员工发现后关闭总阀，收集现场泄漏盐酸，并向班长汇报。整改行动和事故教训:1、岗位员工未按操作规程进行作业，在进行备酸作业时人未在现场或电脑前关注计量槽液位，导致槽内液位过高，压力过大，槽体底部焊缝开裂；2、该盐酸计量槽使用年限较久，槽体亦存在一定程度的老化，影响槽体焊接质量；3、该盐酸计量槽无高液位报警装置也无回流装置，仅一根放空管接入楼顶盐酸尾气吸收塔，在设计上本身存在一定的缺陷；4、发现盐酸泄漏后，车间管理人员和其余岗位员工及时赶到现场，收集现场盐酸，并用流动清水稀释现场，清洗废水均进入事故池，且在事故池旁准备片碱，调节事故池PH，稳定后排放至环保部分，后续处理情况良好。事故原因:人：1、脱溶岗位员工未按操作规程进行操作；2、车间工艺执行管理存在缺失；机：1、该计量槽槽体存在一定程度老化；2、该计量槽无高液位报警装置和回流装置：环：料：法：改进与提升如何有效避免此类事故再次发生？解决措施：1、改造安装溢流装置，防止料液满溢2、增设高液位报警、设立液位与放料调节阀连锁，到达一定液位后调节阀自动关闭，防止料液满溢从而提高系统自动化程度减少人为犯错的可能性从本质安全上降低操作风险何时需要技术提升呢？技术提升发现安全隐患员工有效的合理化建议事故总结之后，发现系统存在不合理性发现未辨识的风险规程的改善与提升从根本上杜绝此类事故，技术变更后将装置设备的设计合理化，完善操作规程，从而达到操作安全评审至少三年对操作程序经行评审在工艺和设备变更后对程序进行评审日常对关键操作程序的执行情况进行审核-JCC（JobCycleCheck)审核每年一次一方审核每两年一次二方审核规程中存在不合理性，须要定期评审并修订