新厂安全生产事故案例汇编

某电厂安全生产事故案例汇编（内部资料，注意保存）-1-目录案例1：2013年11月4日1#炉非计划停运事故案例2：2013年11月18日1#机高压油泵故障事故案例3：2013年12月20日输煤系统回转筛故障事故案例4：2014年1月6日1#机运行异常停运事故案例5：2014年1月18日2#炉一次风机溜瓦的事故案例6：2014年1月19日1#炉2#引风机冷却水箱壳裂的事故案例7：2014年1月23日1#机自动主汽门垫破损的事故案例8：2014年1月27日1#炉发生爆管的事故案例9：2014年2月16－17日1#机真空防爆膜破损的事故案例10：2014年3月7日1#机停运的事故案例11：2014年3月21日1#机停机的事故案例12：2014年3月23日1#机停运的事故案例13：2014年3月23日综合泵房积水的事故案例14：2014年3月29日2#炉停运的事故案例15：2014年4月4日2#炉渣仓满库案例16：2014年4月7日2#炉因断煤停运案例17：2014年5月8日2#炉结焦停运案例18：2014年6月11日1#机炉停运案例19：2014年7月5日2#炉启运后停运案例20：2014年7月6日2#炉启运失败结焦案例21：2014年7月21日2#机解列案例22：2014年7月26日2#机解列-2-案例23：2014年7月29日2#机解列案例24：2014年8月6日2#机解列案例25：2014年10月5日2#炉3#给煤机故障停运案例26：2014年10月15日2#炉、1#机停运案例27：2014年11月8日甲侧碎煤机故障停运案例28：2014年11月12日输煤系统2#皮带断裂案例29：2014年11月16日1#炉排渣皮带停运案例30：2014年12月15日2#机启机失败案例31：2014年12月17日制粉车间水淹2#磨粉机案例32：2014年12月21日1#炉炉内泄漏停运案例33：2015年1月14日3#皮带停用案例34：2014年2月3日－6日2#炉烧正压导致压火案例35：2015年2月4日脱硫系统真空泵故障停运-3-案例1：2013年11月4日1#炉非计划停运事故一、事故经过11月4日新电厂1#机炉运行，经新旧电厂联络线117开关－115开关经后庄站至灵北站与系统并网，发电负荷为23000KWH。14时20分该炉出渣提斗机故障导致1－3#冷渣器停运，紧急安排老厂出渣工利用三轮车排渣；20时30分以后，该炉2#、3#、4#输煤皮带接连出现断煤现象，同时各运行主要参数（汽温535℃、压力7.53MPa、左右床床温738℃、742℃）开始持续下降，床压、含氧量则持续上升，实行降负荷运行；断煤现象未能得到有效缓解，21时18分该炉床压达15KPa、含氧量为20％，汽温358℃、压力2.86MPa、左右床床温308℃、307℃，被迫停运。二、原因分析1、2－4#三个输煤皮带持续断煤是造成该炉主要运行参数难以维持直至停运的直接原因，同时也是主要原因。2、出渣提斗机提斗两侧面共有八个固定螺栓，只固定了四条（一侧两条），以致运行中发生提斗失衡、螺栓被切断、提斗脱落卡住链条，造成该炉冷渣器停运，被迫实施人工排渣。3、事故排渣管口离地面较近，三轮车车斗放不进去，只能先排放在地面，然后人工倒入三轮车出渣，客观上造成排渣不连续和即时出渣量减少，该炉内存料加厚、床压持续上升，导致运行困难。三、责任划分（略）四、防范措施-4-1、新厂应充分借鉴老厂防止煤库存煤板结、入炉煤流动性差对锅炉下煤造成不利影响的有效方法，与外委单位及省电科院专家进行论证，制定切实有效的改善方案并尽快实施，以杜绝断煤缺陷造成的锅炉停运事故发生。2、新厂机炉试运行期间，各专业负责人及运行人员要严格贯彻落实跟班盯岗、巡回检查制度，及时发现存在的安全隐患和设备缺陷，及时记录汇总并上报，及时传递外委单位及时予以整改。3、新厂各专业负责人要强化对外委单位检修工作的现场监管、检查和考核工作，监管要全面、检查要从细、考核要从严，确保检修质量和完好投入率达标。4、新厂要进一步强化对所属员工的业务技术培训，努力提高职工的业务技术水平，尽快适应新厂安全发电生产的需要。案例2：2013年11月18日1#机高压油泵故障事故一、事故经过11月17日8时53分启动1#机，1#机炉运行。待该机主油泵投入正常后，运行人员分别于当日15时09分、15时14分、15时22分按照规程规定停用高压油泵时，发现安全油压下降，被迫持续投用高压油泵。18日4时30分运行人员发现高压油泵轴承密封圈处冒烟，尝试停用高压油泵发现安全油压又出现下降，经请示后关闭高压油泵进出口门，安全油压保持正常，于4时48分停用该高压油泵。二、原因分析1、经现场对高压油泵解体检查发现，该油泵轴承磨损严重直至抱死，是导致该高压油泵轴承密封圈冒烟的直接原因。-5-2、结合停用该机高压油泵安全油压下降，关闭高压油泵进出口门，安全油压保持正常的现象，分析为外委检修单位对作为A类检修项目的高压油泵整体解体性检查、维修、更换、试验工作不实、不细，不能发现并及时处理高压油泵轴承缺陷，该高压油泵逆止门关闭不严形成漏空，导致安全油压下降。三、责任划分（略）四、防范措施1、外委检修单位要严格履行相关检修合同，严格按照电力行业标准与工作程序，认真执行主辅设备分级检修项目，确保新厂主辅设备安全可靠投运。2、新厂各专业负责人要强化对外委单位检修工作的现场监管、检查和考核工作，监管要全面、检查要从细、考核要从严，确保检修质量和完好投入率达标。3、新厂各专业负责人及运行人员要严格贯彻落实跟班盯岗、巡回检查制度，及时发现存在的安全隐患和设备缺陷，及时记录汇总并上报，及时传递外委单位及时予以整改。案例3：2013年12月20日输煤系统回转筛故障事故一、事故经过12月20日早班，新厂2#炉、1#机运行。9时50分输煤组开始本班第一次上煤，按照输煤系统第三种运行方式启动所属设备，10时左右该组运行人员听到回转筛间有异响，现场查看发现乙侧回转筛电机减速器底座裂开，汇报当班值长、运行负责人，安排将输煤系统运行方式更改为第一种，启用甲侧回转筛。-6-二、原因分析经现场查看，乙侧回转筛电机减速器底座发生断裂，传动齿咬合不完全，回转筛壳内机头、机尾处积煤较多。根据现场现象，分析为：运行人员不能严格执行交接班制度，对回转筛内机头、机尾的积煤清理不及时，特别是机头传动齿处的积煤较多，致使该设备带负荷启动，传动受力增大造成该设备底座断裂。三、责任划分（略）四、防范措施1、新厂各部门要切实强化对运行人员的安全生产教育培训，牢固树立“隐患即事故”的安全理念，切实增强所属员工的安全生产责任心，全面落实各级安全生产责任。2、新厂及各职能部门要严格考核安全生产各项规章制度落实情况，特别是要强化对“两票、三规、三制”的执行考核，全面规范管理，安全标准操作。3、建议为该回转筛电机减速器增加过载保护装置，另加装电流、电压表计并将参数传回控制室内，为运行人员操作提供参数依据。4、建议对回转筛进行改造，按现场实际情况将回转筛整体加高、落煤斗加宽，被动受力齿轮间形不成积煤死角，并便于清理，确保设备正常运行。案例4：2014年1月6日1#机运行异常停运事故一、事故经过1月6日新厂1#机炉运行，二班18时接班1#炉主汽温度530℃，主汽压力8.78MPa，床温824℃，下煤量为32T/H，1#机带负荷33MW，-7-断煤现象频繁发生；19时21分1#炉三个给煤皮带同时出现断煤现象，主汽温度542℃，主汽压力7.27MPa，床温797℃，组织运行人员疏通下煤管，一时间难以有效缓解，采取投注油枪维持锅炉运行，降负荷至5.2MW；19时41分主汽温度492℃，主汽压力4.36MPa，床温501℃；20时22分至20时26分下煤量7T/H，前后持续断煤；1#机主汽温度、压力持续下降，20时30分主汽温度239℃、压力2.92MPa、负荷3.1MW；自20时36分起该机二瓦垂直振动由5丝起缓慢上升；20时40分该机二瓦水平、垂直振动分别为6.2、7.3丝，运行人员就地检测为8－9丝；于20时43分实施解列停机，直至22时16分重新并网运行。二、原因分析1、三个下煤管（1#下煤管故障停用）同时断煤不能得到及时有效恢复，投注油枪后对油压、流量、风量配比不当是造成1#炉主汽温度和压力持续下降的直接原因。2、1#炉主汽温度和压力持续下降，运行人员不能严格按照安全运行规程要求果断实施紧急停机，是造成1#机二瓦振动超标的主要原因。三、责任划分（略）四、防范措施1、新厂生产准备部要切实加大对入厂煤煤质的监管工作力度，断强化配煤管理，每班组织对入炉煤发热量、颗粒度、水分进行化验，确保合格燃料入炉；组织力量开展技术攻关，着力解决频繁发生的断煤现象。2、新厂要狠抓职工素质工程、“三基”建设，切实强化对职工安全生产责任意识巩固、安全运行规程学习与考核，积极开展岗位练兵-8-和应急演练，促进全员操作技能和应急处置能力提升，以强化素质保障安全生产。3、新厂要严格执行“班前、班后会”制度，组织对每值当班工作开展情况进行分析、总结与讲评，有针对性的提出改进工作措施；严格执行“两票、三规、三制”等基本安全管理制度，强化落实与考核，促进安全生产取得实效。4、生技科牵头、人劳科配合，结合领导干部“四熟悉、三必须”和“干部上讲台，培训到现场”工作机制，出台全员技术技能考核办法，建立考核题库，组织开展现场抽考和集中考试，与个人安全账户培训部分挂钩，实施奖优罚劣，充分营造“比、学、赶、帮、超”的业务学习氛围，全面提升干部职工的安全技术素质和现场履职能力。5、调度室要强化对值长的管理和考核，努力提高业务技术素质和现场正确履职能力，强调严格执行逐级汇报制度，发生异常要冷静分析、准确判断、果断指挥，充分发挥调度职责，防止发生事故。6、针对汽机、电气专业表计指示不统一、各种保护投退不按程序审批的问题，要求生技科组织新厂工程技术部进行摸底，以书面形式做出说明，并严格按照相关程序进行审批。7、生活服务公司调整新厂班中就餐时间，要错开交接班时间，以确保运行人员严格、认真履行交接班制度，防止因就餐造成交接班制度流于形式。案例5：2014年1月18日2#炉一次风机溜瓦的事故一、事故经过1月18日运行一值二班，发电部组织清理2#炉的下煤管，20时-9-55分启动一次风机于20时58分停运（振动值7.2丝），21时22分再次启动该风机于21时27分停运（振动值9.7丝）。19日运行二值夜班，接班后准备启动2#炉，3时54分启动该风机至4时04分掉，前轴瓦振动达10丝；4时10分启动至4时14分掉，前轴瓦振动14.2丝；6时44分启动至6时58分掉，前轴瓦振动17丝；7时19分启动至7时23分掉，前轴瓦振动13.4丝；7时28分启动至7时48分停；后现场检查发现该风机电机前轴瓦溜瓦，经外委检修做更换轴瓦与油封处理，给厂造成10万余元的经济损失。调取后台参数：一次风机电机前轴承温度1月18日21时22分启动后最高值达145℃，19日夜班启动中于4时05分达最高值为162℃。二、原因分析：1、18日运行一值二班锅炉运行人员在启动一次风机前对该风机就地检查不实不细，不能及时发现该风机轴瓦油位低进行足量补充，导致该风机启动后因油位低、温度高最终造成该风机电机前轴瓦溜瓦。2、19日运行二值夜班锅炉运行人员与上班人员交接不清，对该风机就地检查不认真，不能及时发现该风机振动超标原因，且多次启动导致该风机故障扩大。3、外委检修单位对该风机各项保护数值（自1#炉复制）未及时调试校定，保护未能有效投入（振动除外），以致该风机电机前轴瓦温度超标保护不动作，也是造成该风机电机前轴瓦溜瓦的原因。三、责任划分（略）四、防范措施1、发电部要切实强化全员工安全生产责任心和业务技术素质培-10-训，严格落实“两票、三规、三制”，尤其要强化对巡回检查和交接班制度的落实考核，完善主辅设备运行、巡检、加油等各种表记记录，认真监盘精心操作，及时发现运行参数变化结合就地检查情况，确定存在安全隐患及时汇报及时整改，确保发电机组安全