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服装生产企业安全生产标准化咨询整改意见表咨询/评审单位：咨询/评审时间：从年月日到咨询/评审组组长：咨询/评审人员：咨询/评审项目部分目录：编考评考评标准号类目项目分值1企业新改扩工程应建立建设项目安全设施和职业病防护设施“三同时”管理制度。52严格执行“三同时”管理制度，根据项目情况按有关规定进行安全条件论证、安全评价和职业病危害评价、提交审查和竣工验收及备案等工作。3按规定进行消防设计审核、消防验收和备案等工作。4厂址选择、厂区布置和主要车间的工艺布置、主要生产场所的火灾危险性分类及建构筑物防火最小安全间距、设备设施、变配电等电气设施、爆炸危险场所通风设施、防爆型电气设施设备、设施设备双重接地保护、防雷设施、集中监视和显示的防控中心、厂区和厂房照明、人员通行安全路线等应符合有关法律法规、标准规范的要求。105建立设备、设施的运行、检修、维护、保养管理制度。36建立设备设施运行台账，制定检维修计划。7检维修计划（方案）应包含作业危险分析和控制措施。8按照国家标准、行业标准配置消防设施、器材，设置消防安全标志。建立消防设施、器材台账，定期检查、维护和更新。9 对建筑消防设施每年至少进行一次全面检测，确保完好有效，检测记录应当完整准确，存档备查。10保障疏散通道、安全出口、消防车通道畅通，保证防火防烟分区、防火间距符合消防技术标准。11按检维修计划定期对设备设施和安全设备设施进行检修。12安全、消防设备设施不得随意拆除、挪用或弃置不用。确因检维修需要而拆除的，必须经企业安全、消防主管部门同意，并采取临时安全措施，检维修完毕后立即复原。13生产现场的机电、操控设备应有安全连锁、快停、急停等本质安全设计与装置。314仓库：6.生产设备设施6.2通用设备设施运行管理6.1生产设备设施建设10763考评内容15151.物品存放区与墙距、梁距、柱距，以及物品之间应符合安全距离的要求。162.车行道、人行道宽度符合标准。173.作业点和安全通道采光符合标准。184.消防设施标识及防火安全标志准确、齐全。195.按规定的数量和种类配备消防器材，且灵敏可靠。206.照明灯具完好率100%。21管线：221.应有全厂管网平面布置图，标记完整，位置准确，管网设计、安装、验收技术资料齐全。232.不同介质的管线，应按照《工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识》（GB7231）的规定涂上不同的颜色，并注明介质名称和流向。243.埋地管道敷层完整无破损，架空管道支架牢固合理，无严重腐蚀、无泄漏，设置限高警示，有隔热措施。25作业场所应划出人员行走的安全路线，其宽度一般不小于1.5米。26下列工作场所应设置应急照明：主要通道及主要出入口、通道楼梯、变配电室、中控室。27设备裸露的转动或快速移动部分，应设有结构可靠的安全防护罩、防护栏杆或防护挡板。428验布机：291.定期注油保证润滑，发现严重磨损时要拆换。302.及时清除电动机、传动部分的积尘及浮毛。313.电源线要安装到位，无线路老化，有漏电保护装置。32预缩机：331.加热辊进出口处及橡胶毯上下装有安全防护网，并有灵敏可靠的电气安全联锁装置。342.预缩机两边装有安全防护网。353.加油器要定期注油，保证传动部件润滑良好。364.随时清洗橡胶毯和呢毯，及时清除毯面上的杂质。传送带老化或磨损、损坏时要及时更换。375.及时清除电动机罩上和内部吸附的灰尘和纤维。386.温控器工作正常。397.气压保持正常。408.电源线要安装到位，无线路老化，有漏电保护装置。41自动铺布机：421.驱动齿轮、链轮及传送带需要定期检查，发现严重磨损时必须拆换，加油器要定期注油，保证传动部件润滑良好。432.拖铺轨道、滑架保持清洁，及时清除轨道上的油污杂质等。空压机、油压机保持正常压力，橡胶台板面上小喷嘴保持清洁，防止喷嘴阻塞。按时清除台面板通气管道内的灰尘、纤维等，使得管道保持清洁。443.及时清除电动机、气泵、油泵中的灰尘、碎布及纤维等。454.拖布机要运转良好无停滞。465.电源线安装到位，无线路老化，有漏电保护装置。476.机器两边留1米以上通道，保证机器正常运作和人员的安全。487.紧急暂停装置运作良好。49裁剪机：501.要定时加注润滑油，按规定及时更换易损零部件，经常清洁。512.卧式、移动裁剪设备必须定期进行安全检测，更换和调整刀片、刀架等，保证合格有效；电气装置符合设计要求，绝缘可靠；安全防护装置完整、可靠。激光裁剪设备要状态良好、防护可靠。523.设备要噪声低、精度高、工作状态良好。534.要标注指定存放位置、专人专用和裁剪时佩带钢丝手套的警示。545.电源线要安装到位，无线路老化，漏电保护装置。55粘合机：561.检查传送带是否清洁、有无粘合剂残渣等异物。572.设备长时间不用时，应将工作压力及时调零。6.生产设备设施6.3服装专用设备安全运行管理6.2通用设备设施运行管理548354410583.工作完毕后，应关闭加热器，打开机盖自然散热冷却，并使设备空转15-20分钟后停车，最后关闭总电源。594.保持传送带清洁卫生，避免异物进入划伤或腐蚀损伤带面，需使用专用清洗剂清洗保养。605.温控装置要良好。616.电源线要安装到位，无线路老化，有漏电保护装置。62电脑平缝机、链缝机、包缝机、绷缝机、撬边机、开袋机、钉筘机、锁洞锁眼机、套结机等设备：631.检查电脑是否运转正常。642.电机运行时应无异味。653.设备要定期润滑，噪声要低，运动平稳。664.涉及到旋转、冲压、用刀等部位应当做到防护装置齐全、完整、安全、有效，护针器要安装到位。675.换针要关闭电源。686.电源线要安装到位，无线路老化，有漏电保护装置。697.套结机工作时手要与压脚保持一定距离（8-15厘米）。70自动吊挂线：711.电源线要安装到位，无线路老化，有漏电保护装置。722.要标注自动吊挂线专人操作的警示。733.紧急暂停装置运行良好。74熨烫熨斗等定型工具、设备：751.应当符合移动电器安全设计要求，电线、插头、温控等完好无损，绝缘可靠。762.严格使用管理，定期进行安全检测。773.防烫措施可靠、有效。78建立特种设备（锅炉、压力容器、压力管道、电梯、起重机械、场或厂内专用机动车辆、安全附件及安全保护装置等）管理制度。579按规定登记、建档、使用、维护保养和每月自检，按期由特种设备检验检测机构定期检验。1080压力容器等设备（包括空气压缩机、气泵、储气罐等）：811.应有《压力容器使用登记证》、注册证件、质量证明书、出厂合格证、年检报告等。822.本体、接口、焊接接头等部位无裂纹、变形、过热、泄漏、腐蚀现象等缺陷。833.相邻管件或构件无异常振动、声响或相互磨擦等现象。844.压力表指示灵敏、刻度清晰，安全阀每年检验一次，记录齐全，且铅封完整，在检验周期内使用。855.生产过程中使用的压缩空气、循环水、润滑油等管路，应安装压力表，储气罐应安装安全阀，各种阀门应采用不同颜色和不同几何形状的标志，还应有表明开、闭状态的标志。86工业气瓶：871.对购入气瓶入库和发放实行登记制度，登记内容包括气瓶类型、编号、检验周期、外观检查、入出库日期、领用单位、管理责任人。882.在检验周期内使用。89常用气瓶的检验周期为：一般气瓶（氧气、乙炔）每3年检验一次。惰性气体（氮气）每5年检验一次。超过30年的应按报废处理。903.外观无机械性损伤及严重腐蚀，表面漆色、字样和色环标记正确、明显；瓶阀、瓶帽、防震圈等安全附件齐全、完好。914.气瓶立放时应有可靠的防倾倒装置或措施；瓶内气体不得用尽，按规定留有剩余重量。925.氧气瓶、乙炔气瓶应分库存放，并存放在气瓶专用库中，库房应符合建筑防火规范。936.同一作业点气瓶放置不超过5瓶；若超过5瓶，但不超过20瓶应有防火防爆措施；超过20瓶以上，应设置二级瓶库。947.气瓶不得靠近热源，可燃、助燃气瓶与明火距离应大于10米。958.不得有地沟、暗道，严禁明火和其他热源，有防止阳光直射措施，通风良好，保持干燥。6.生产设备设施6.4特种设备管理773557969.空、实瓶应分开放置，保持1.5米以上距离，且有明显标记；存放整齐，瓶帽齐全。立放时妥善固定，卧放时头朝一个方向，库内应设置足量消防器材。97场（厂）内专用机动车辆：981.安装场（厂）内机动车辆牌照并粘贴安全检验合格标志。992.技术资料和档案、台账齐全，无遗漏。1003.进行日常检查、保养和维护，保证正常的安全状态。1014.每年检验一次，检验数据齐全有效。102建立新设备设施验收和旧设备设施拆除、报废的管理制度。5103按规定对新设备设施进行验收，确保使用质量合格、设计符合要求的设备设施。5104按规定对不符合要求的设备设施进行报废或拆除。56.生产设备设施6.5新设备设施验收及旧设备设施拆除、报废6.4特种设备管理47服装生产企业安全生产标准化咨询整改意见表年月日联系电话：QQ/邮箱：整改实施计划完成部门时间无该项制度的，不得分；制度不符合有关规定的，每处扣1分。不符合规定的，每项扣2分；构成重大隐患的，不得分，并追加扣除20分。无该项制度的，不得分；缺少内容或操作性差的，扣1分。不符合规定的，每处扣1分。不符合规定的，每处扣1分。未按规定配置设施、器材和标志的，每处扣2分；未建立台账的，扣3分；设施、器材和标志有缺陷的，每处扣1分；建筑消防设施未按规定检测和记录的，扣3分；通道、出口不畅通的，每处扣2分；防烟分区、防火间距不符合标准的，每处扣3分。未按计划检维修的，每项扣2分；未对检维修人员进行安全教育和作业现场安全交底的，每次扣1分；失修每处扣1分；未经企业安全、消防主管部门同意就拆除安全设备设施的，每处扣2分；未采取临时措施的，每处扣2分；检修完毕未及时恢复的，每处扣1分；检维修记录归档不规范、不及时的，每处扣1分；检修完毕后未按程序试车的，每项扣2分。无台账或检维修计划的，不得分；资料不齐全的，每次（项）扣1分。检维修计划（方案）没有作业危险分析和控制措施的，每项扣1分。考评办法整改建议（意见）未执行“三同时”要求的，不得分；按照有关规定需要进行安全条件论证、安全评价和职业病危害评价、提交审查和竣工验收及备案、消防审核、验收、备案等工作的，每缺少一个扣5分。不符合规定的，每处扣1分。未按要求做到的，每处扣1分。未按要求做到的，每处扣1分。未按要求做到的，每处扣2分。未按要求做到的，每处扣1分。未按要求做到的，每处扣1分。不符合规定的，每处扣1分。不符合规定的，每处扣1分。不符合规定的，每处扣1分。未按要求做到的，每处扣1分；防护装置、护针器不齐全每处扣2分。注：对设备抽查以在册数(H)按比例抽取，抽查的数量应覆盖所有种类的设备，抽查数量按下列规定：H≤10，抽查H台；10H≤100，抽查10台；100H≤500，抽查15台；500H≤1000，抽查20台；H1000，抽查30台。无该项制度的，不得分；制度与有关规定不符的，每处扣1分。未进行检验的，不得分；档案资料不全的（含生产、安装、验收、登记、使用、维护等），每台套扣1分；使用无资质厂家生产的，每台套扣2分；未经检验合格或检验不合格就使用的，每台套扣2分；检验周期超过规定时间的，每台套扣2分。本考评内容已经扣分的，后面4个考评内容中相同情况不再重复扣分。不符合规定的，每处扣1分。不符合规定的，每处扣1分。未按要求做到的，每处扣1分。未按要求做到的，每处扣1分。未按要求做到的，每处扣1分。无该项制度的，不得分；缺少内容或操作性差的，扣1分。未进行验收的（含其安全设备设施），每项扣1分；使用不符合要求的，每项扣1分。未按规定进行报废或拆除的，不得分；涉及到危险物品的生产设备设施的拆除，无危险物品处置方案的，不得分；未执行作业许可的，扣1分；未进行作业前的安全、技术交底的，扣1分；资料保存不完整的，每项扣1分。不符合规定的，每处扣1分。不符合规定的，每处扣1分。服装生产企业安全生产标准化咨询整改意见表咨询/评审单位：咨询/评审时间：从年月日到咨询/评审