本标准规定了弹簧直接载荷式安全阀的设计

11范围本标准规定了弹簧直接载荷式安全阀的设计、材料和结构、性能、试验和检验、标志和铅封、供货等要求。本标准适用于整定压力为0.1MPa～42.0MPa，流道直径大于或等于8mm的蒸汽锅炉、压力容器和管道用安全阀。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准。然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T1239.2冷卷圆柱螺旋压缩弹簧技术条件GB/T1239.4热卷圆柱螺旋弹簧技术条件GB/T1239.6圆柱螺旋弹簧设计计算GB/T9440可锻铸铁件GB/T12220通用阀门标志（GB/T12220—1989，idtISO5209：1977）GB/T12224钢制阀门一般要求GB/T12225通用阀门铜合金铸件技术条件GB/T12227通用阀门球墨铸铁件技术条件GB/T12228通用阀门碳素钢锻件技术条件GB/T12229通用阀门碳素钢铸件技术条件GB/T12230通用阀门奥氏体钢铸件技术条件GB/T12241安全阀一般要求（GB/T12241—2005，ISO4126-1：1991，MOD）GB/T12242压力释放装置性能试验规范JB/T7928通用阀门供货要求3术语和定义GB/T12241确立的术语和定义适用于本标准。4设计、材料和结构安全阀的设计、材料和结构应满足GB/T12241的一般要求。2005-02-21发布2005-08-01实施中华人民共和国国家标准弹簧直接载荷式安全阀Springloadedsafetyvalves(JISB8210：1994，Steamboilersandpressurevessels—Springloadedsafetyvalves．MOD)GB/T12243—2005代替GB/T12243—1989中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会发布GB/T12243—200524.1总则4.1.1整定压力大于3.0MPa的蒸汽用安全阀或介质温度大于235℃的空气或其他气体用安全阀，应能防止排出的介质直接冲蚀弹簧。4.1.2设计应保证安全阀即使有部分损坏仍能达到额定排量。当弹簧破损时，阀瓣等零件不会飞出阀体外。4.1.3为防止调整弹簧压缩量的机构松动，必须设有防松装置。4.1.4全启式和中启式安全阀应设有限制开启高度的机构。4.1.5蒸汽用安全阀应带有扳手。当介质压力达到整定压力的75％以上时，能利用扳手将阀瓣提升。该扳手对阀门动作不应造成阻碍。4.1.6有毒或可燃性介质用安全阀应为封闭式安全阀。4.1.7对有附加背压力的安全阀，应根据其背压力的大小和变动情况，考虑设置背压平衡机构。4.2端部连接安全阀的端部连接按GB/T12241的规定。4.3结构长度和垂直度的极限偏差安全阀的结构长度及进出口法兰端面垂直度极限偏差按图1和表l的规定。图1表1安全阀的结构长度及进出口法兰端面垂直度极限偏差公称通径DN/mm结构长度极限偏差/mm垂直度极限偏差LL1α≤100±1.5±1.5±30＇＞100～250±3.0±3.0±20＇＞250±3.0±3.0±15＇4.4阀体4.4.1阀体设计应保证安全阀在强度试验及工作条件下不发生任何有害变形，且便于制造维修。4.4.2液体用和蒸汽用安全阀须在低于阀座密封面的部位设置排泄螺孔。4.4.3法兰应与阀体整体铸成或锻成，也可采用焊接或螺纹连接法兰。焊接连接的法兰应是对焊型式，其焊接要求按GB/T12224的规定。4.5阀座和阀瓣4.5.1阀座和阀瓣的密封面一般为平面或锥面，当采用锥形密封面时，密封面对阀杆轴线的斜角以45°为宜。密封面材料可为本体材料，也可为堆焊的另一种材料或镶嵌的非金属弹性材料。4.5.2堆焊的阀座或阀瓣密封面经加工后的硬化层厚度应大于或等于2mm。4.6弹簧安全阀的弹簧应符合GB/T1239.2或GB/T1239.4及下列规定。当有不一致时，以下列规定为准。4.6.1弹簧的细长比（自由高度与中径之比）应小于3.7。4.6.2弹簧两端应各有大于或等于3/4圈的支承平面，支承圈末端应与工作圈并紧，弹簧轴线对两端支承平面的垂直度每100mm长度其偏差值不大于1.7mm。αL1LGB/T12243—200534.6.3弹簧指数（中径与钢丝直径之比）可在4～8范围内选取。4.6.4弹簧自由高度的极限偏差按表2的规定。表2弹簧自由高度的极限偏差单位为毫米自由高度H0≤20＞20～60＞60～120＞120～200＞200～300＞300～400＞450～600＞600极限偏差±1.2±1.6±2.5±3.5±4.5±7.0±9.0±1.5%H0注：根据设计需要，允许对自由高度规定不对称分布的极限偏差，但其公差值应符合本表的规定。4.6.5弹簧内径的极限偏差按表3的规定。表3弹簧内径的极限偏差单位为毫米内径D1≤40＞40～60＞60～80＞80～100＞100～150＞150极限偏差+0.60+0.80+1.00+1.20+1.50+1%D10注：在特殊情况下，特别对大型弹簧，允许设计上规定弹簧座与弹簧单配，但其配合公差值应参照本表的规定。4.6.6弹簧圈节距应均匀。当弹簧压缩到试验负荷（即弹簧允许承载的最大负荷）下变形量的80％时，工作圈间不应发生接触。4.6.7弹簧应按设计要求进行强压处理或加温强压处理，并对所有弹簧进行永久变形试验。即将弹簧用试验负荷压缩至少3次后，测量其原始自由高度；然后再将弹簧用试验负荷压缩3次，再次测量其最终自由高度。两次测量的自由高度的差值即永久变形量应不超过原始自由高度的0.5％。4.6.8弹簧刚度的极限偏差为土10％（根据需要，设计可规定不对称分布的极限偏差值）。对同一热处理炉同规格的弹簧取10％（但不少于2根）在设计规定的工作负荷（或变形量）范围内测定弹簧的刚度。4.6.9弹簧表面应进行防锈处理。4.6.10弹簧的计算以及弹簧的试验负荷按GB/T1239.6的规定。4.6.11弹簧最小工作负荷下的变形量按下式计算：'pPDFSmz4121…………………….（1）式中：F1——弹簧最小工作负荷下变形量，单位为毫米（mm）；Dmz——密封面平均直径，单位为毫米（nlm）；Ps1——设计的最小整定压力，单位为兆帕（MPa）；P'——弹簧刚度，单位为牛每毫米（N/mm）。4.6.12弹簧最大工作负荷下的变形量按下式计算：hpPDFSmz'4222…………………….（2）式中：F2——弹簧最大工作负荷下变形量，单位为毫米（mm）；Ps2——设计的最大整定压力，单位为兆帕（MPa）；h——设计的开启高度，单位为毫米（mm）。4.6.13弹簧最大工作负荷下变形量应小于或等于弹簧试验负荷下变形量的80％。4.6.14弹簧最大工作负荷下变形量应小于或等于弹簧圈并紧时变形量的80％。4.7材料要求4.7.1阀体钢制阀体的材料应按GB/T12228、GB/T12229、GB/T12230的规定；铁制阀体的材料应按GB/T9440、GB/T12227的规定；铜合金阀体的材料应按GB/T12225的规定。其中，铸铁阀体限用于公称压力1.6MPaGB/T12243—20054及以下，球墨铸铁和铜合金阀体限用于公称压力2.5MPa及以下。4.7.2阀座和阀瓣阀座和阀瓣本体材料的抗腐蚀性能应不低于阀体材料。4.7.3导向套导向套的材料应具有良好的耐磨与抗腐蚀性能。4.7.4弹簧弹簧的材料应按GB/T1239.6选用，并符合相应标准的要求。5性能5.1整定压力偏差5.1.1压力容器和管道用安全阀的整定压力极限偏差按表4的规定。表4压力容器和管道用安全阀的整定压力极限偏差单位为兆帕整定压力整定压力极限偏差≤0.5±0.015＞0.5±3%整定压力5.1.2蒸汽锅炉用安全阀的整定压力极限偏差按表5的规定。表5蒸汽锅炉用安全阀的整定压力极限偏差单位为兆帕整定压力整定压力极限偏差≤0.5±0.015＞0.5～2.3±3%整定压力＞2.3～7.0±0.07＞7.0±1%整定压力5.2排放压力排放压力按表6的规定。表6排放压力单位为兆帕排放压力蒸汽用安全阀空气或其他气体用安全阀水或其他液体用安全阀≤1.03整定压力≤1.10整定压力≤1.20整定压力5.3启闭压差5.3.1蒸汽用安全阀的启闭压差按表7的规定。表7蒸汽用安全阀的启闭压差单位为兆帕整定压力启闭压差蒸汽动力锅炉用直流锅炉、再热器和其他蒸汽设备用≤0.4≤0.03≤0.04＞0.4≤7%整定压力（≤4%整定压力）≤10%整定压力注：供需双方可协商采用本表中括号内的数值。5.3.2空气或其他气体用安全阀的启闭压差按表8的规定。GB/T12243—20055表8空气或其他气体用安全阀的启闭压差单位为兆帕整定压力启闭压差金属密封面非金属弹性材料密封面≤0.2≤0.03≤0.05＞0.2≤15%整定压力≤25%整定压力5.3.3水或其他液体用安全阀的启闭压差按表9的规定。表9水或其他液体用安全阀的启闭压差单位为兆帕整定压力启闭压差≤0.3≤0.06＞0.3≤20%整定压力5.4开启高度5.4.1安全阀的开启高度全启式为大于或等于流道直径的l/4；微启式为流道直径的1/40～1/20；中启式为流道直径的1/20～1/4。5.4.2当介质压力上升到本标准规定的排放压力的上限值以前，开启高度应达到阀门制造厂标志的设计规定值。5.5机械特性安全阀动作必须稳定，应无频跳、颤振，卡阻等现象。5.6密封性5.6.1密封试验压力按表10的规定。表10密封试验压力单位为兆帕安全阀适用介质密封试验压力整定压力≤0.3整定压力＞0.3蒸汽比整定压力低0.0390%整定压力或最低回座压力(取较小值)空气或其他气体比整定压力低0.0390%整定压力水或其他液体比整定压力低0.0390%整定压力5.6.2密封试验介质按表11的规定。表11密封试验介质安全阀适用介质密封试验用介质蒸汽饱和蒸汽空气或其他气体空气或蒸汽水或其他液体水注:出厂前密封试验介质见6.3.2.4。5.6.3密封性要求5.6.3.1进行蒸汽用安全阀密封试验时，用目视或听音的方法检查阀的出口端，如未发现泄漏现象，则认为密封性合格。5.6.3.2进行空气或其他气体用安全阀密封试验时，检查以每分钟泄漏气泡数表示的泄漏率：对于金属密封面的阀门，应不超过表12所列的数值；对于非金属弹性材料密封面的阀门，应无泄漏现象（每分钟0气泡）。GB/T12243—20056表12空气或其他气体用安全阀密封试验的泄漏率常温下的整定压力/MPa最大允许泄漏率流道直径≤7.8mm流道直径＞7.8mm气泡数/mincm3/min气泡数/mincm3/min≤6.94011.8205.9＞6.9～10.36018.1309.0＞10.3～13.08023.64011.8＞13.0～17.210029.95014.6＞17.2～20.710029.96018.0＞20.7～27.610029.98023.6＞27.6～38.510029.910029.9＞38.5～41.410029.910029.95.6.3.3进行水或其他液体用安全阀密封试验时，对于金属密封面的阀门，其泄漏率应不超过表13所列的数值；对于非金属弹性材料密封面的阀门，应无泄漏现象。表13水或其他液体用安全阀密封试验的泄漏率公称通径DN/mm最大允许泄漏率/（cm3/h）＜2510≥2510×（DN/25）5.7排量安全阀的排量计算按GB/T12241的规定。6试验和检验6.1试验项目安全阀型式试验及出厂试验的试验项目按表14的规定。新设计的或改变设计的产品定型时应进行型式试验，每台产品出厂前均应进行出厂试验。表14安全阀型式试验及出厂试验的试验项目序号试验项目型式试验出厂试验技术要求1壳体强度√√按BG/T12241的规定2密封性√√按本标准5.6的规定3整定压力√√按本标准5.1的规定4排放压力或超过