2024年洁净车间管理制度（最新8篇）

1/322024年洁净车间管理制度（最新8篇）在日常学习、工作或生活中，大家总少不了接触作文或者范文吧，通过文章可以把我们那些零零散散的思想，聚集在一块。范文怎么写才能发挥它最大的作用呢？下面是网友为大家分享的“2024年洁净车间管理制度（最新8篇）”，供大家参考借鉴，希望可以帮助到有需要的朋友。洁净车间管理制度【第一篇】一、为规范本公司所有产品的制作,确保能按期保质保量为客户提供产品,结合本公司实际状况特拟定本流程。二、本制度适用于平湖奔轮箱包有限公司装配车间。一、权限1.具有装配车间生产现场有关人员、设备、工作时间、生产任务等的临时调度调整权力。2.具有对装配车间现场执行6s权利。3.具有对违规违纪员工按公司规定作出处罚决定的权力。4.具有向总经理建议调整人事、申报员工奖励的权力。二、职责1.装配车间须确保每日订单生产任务的完成,保证生产计划如期完成。2.装配车间须统计所有产品人均每日、每时产出,分析每对轮子实际生产耗用工时,组织相关人员共同解决生产过程中2/32存在的工艺操作规程及产品技术与质量问题,提升所有产品人均每日产出、每时产出。3.装配车间须统计所有设备在生产中生产产品耗用工时,分析在使用设备过程中具体操作规程并形成具体有效的作业规范。考虑如何调整产品生产工位排序问题,达到提升装配生产产能之目的。4.装配车间须统计产品在生产中每一工序耗用工时,检讨工序在生产中所用动作时间,并提出具体缩短动作时间方案,重新规划产品工位排序,节约人力。5.装配车间须每日记录产品在生产中所有问题点(设备、工位、夹治具、人力、工序品质、工位瓶颈、来料异常等所有生产中问题点),每周与相关部门共同检讨并改善。6.装配车间须监督每日所领取物料数量、品质、包装、卫生等,保证进入车间生产的物料保质保量。7.装配车间须重点监督各组补料,签审补料单时必须亲自现场审查,所补物料品名、数量是否与产线所需补料一致。同时严控车间退料中含有车间补料零件。8.整个公司所有物料是否能使用,具体表现在装配车间实际装配,装配车间须与质检部共同监督物料品质,并发出《零件品质异常单》,要求前工序(注塑、采购)立刻改善。9.装配车间在实际装配过程中需解决生产与品质问题点,返修过程中减少返修损坏,减少零件补料。10.装配车间须严控生产过程中掉落地面零件及时回收3/32使用,杜绝零件损坏及遗失产生补料。11.装配车间需参与产品设计、打样、试产、量产过程的生产与品质策划,落实生产与品质控制各项措施,组织全面品质管理和全员品质管理活动,确保装配车间品质目标的达成。12.装配车间须贯彻落实公司人事、设备、安全、品质等各项规章制度。13.装配车间根据订单及公司管理制度合理安排物料、辅助材料的领取。14.装配车间须每日召开车间早会,并组织、安排员工思想教育、技术培训、安全生产、消防安全等工作。15.随时掌握员工思想动态,深入、细致地做好员工的思想工作,并定期向厂部及总经理报告员工动态及员工意见要求。16.每日做好员工技术考核、绩效考核和考勤工作。17.装配车间须及时完成上级领导交办工作,并随时报告交办工作进度。一、工作程序1.严格按照生产部所下达的《生产单》合理安排各项生产任务事宜。装配工必须无条件服从主管的生产安排和生产调动。2.各项产品装配过程中所需原材料,人员,工装设备,监控测量装置等,都必须妥善安排,以避免停工待料。3.批量订单生产时,都必须提前做好样品试配工作,做到提前预防批量质量事故。4/324.装配工严格按照工艺规程、操作规程的规定进行装配作业。装配时发现零部件不良,要及时向班组长反映,否则出现批量质量事故将追究其经济责任。5.生产加工过程中,各工序产量,存量,进度,物料,人力等均应予以适当控制。6.装配工上岗前应进行培训,使其熟悉装配作业的技能、技巧;熟悉各零部件良品与不良品的正确区分。7.每道工序完成后,按品质要求,必须进行自检,合格后方可转入下一道工序,下一道工序做到互检,重要工序班组长要须随时巡验。8.各种工装设备及工具应经常检查、保养,确保遵守使用规定。二、工作现场管理1.车间区域划分(使用斑马线地板胶纸)a)流水线生产区半成品暂放区钢珠圈拌油胶框暂放区成品暂放区不良品区返修区成品周转箱暂放区退料区b)机器设备暂存区5/32c)平板推车暂放区d)隔板暂放区e)空胶框暂放区f)黄油暂存区g)扫把、拖把暂放区2.定位管理a)工位人员定位:装配车间须规定每个操作人员工作位置和活动范围,严禁串岗;b)工位零件定位:车间须根据产品生产流程,确定零部件存放区域,状态标识;零部件绝对不能掉在地上;c)工位器具定位:车间依据产品工位排序确定工位器具存放位置和物流要求;d)工位设备定位:依据产品工位排序要求确定设备置放位置;e)工具箱定位:车间各组工具箱内各种物品要摆放整齐;3.定位管理实施要求a)有物必有位:装配车间所有物品各有其位,分区存放,位置明确;b)有位必分类:装配车间所有物品按照工艺和检验状态,逐一分类;c)分类必标识:任何物品状态标识齐全、醒目、美观、规范;d)按区域定位:装配车间依据现有产品组装方式认真分析6/32绘制生产现场定位区域,生产现场所有物品按区域标明位置；e)分类存放;车间任何物品存放不能越位、不能混放、不能占用通道。4.整理整顿要求a)整理:车间生产效率和生产安全始于整理。把装配车间要与不要的人、事、物分开。对于装配车间现场不需要的坚决清除掉;⑴区分要与不要的物品:1.不能用(退库或废弃处理)2.不再使用(退库或废弃处理)3.可能会再使用(1年内)(退库或放储存室)4.6个月到1年左右用一次→使用少(退库或放储存室)5.1个月到3个月左右用一次→使用少(退库或放储存室)6.每天到每周用一次→经常用(放在工作场所边)⑵目的:1.腾出空间,灵活运用2.防止误用、误送3.塑造清爽的工作场所⑶实施纲要:1.针对装配车间所辖范围全面检查,包括看得到、看不到的位置2.车间制定物品“使用”、“不用”的判别基准3.车间对需要的物品调查使用频度决定日常使用次数及7/32放置位置,是置放在车间各组流水线还是置放于暂存区。b)整顿:在车间整理的基础上,把车间生产现场需要的物料、设备等进行定位管理;把不要用的清理掉,留下来的有限物品加以定点定位放置,除了空间宽敞以外,尽可免除物品使用时的找寻时间,且对于过量的物品也可及时处理⑴目的:1.车间现场一目了然2.减少或清除找寻物品的时间3.保证车间整整齐齐、井然有序的工作环境4.及时清除过多的积压物品⑵实施纲要1.空间腾出后,重新规划车间各组使用区域2.车间须规划消防通道场所及位置3.车间制定规划物品放置方法4.车间制定设置物品放置标识5.车间必须规定摆放整齐明确⑶整顿三要素1.场所(物品的放置位置原则上要100%设定、物品保管要定点、定容、定量、为保证生产效益其即时需要的物品)8/322.陈列和放置方法(简单、易取,不超出规定的范围,摆放方法上多下功夫)3.标示(物品区域位置和物品一对一标识,物品标识和陈列位置区域标识,标识方法统一、标识方法上下功夫)洁净车间管理制度【第二篇】1、员工每天上班必须提前5分钟到达车间开早会，不得迟到、早退。2、每天班组长必须分别召开例会，组长应将前一天的工作总结公布与众，包括作业不良、品质和出勤情况；并公布当日的生产计划和当天的工作重点，使员工对当天的生产及其他情况有所了解，例会时间应控制在10分钟以内。3、组长开早会时讲话声音宏亮有力，多以激励为主，调动员工的积极性。1、如特殊事情必须亲自处理，应在2小时前用书面的形式请假，经主管与相关领导签字后，才属请假生效，不可代请假或事后请假，否则按旷工处理。2、杜绝非上班时间私下请假或批假。3、员工每月请假不得超过两次。4、员工请假必须先写请假条（说明请假事由），由组长签字交到行管部批签，方可生效；未经批准而擅自离岗的按旷工处理。如有急病可电话请假，上班后补上假条，并出示病历卡，若不能提供有关证明的按旷工处理。9/321、员工要保持岗位的清洁干净，设备、桌凳及半成品要摆放整齐，按规定位置放置，不得到处乱放，组长要保持办公台的整齐干净。2、工具用完后须清洗干净放在指定的区域，工具由专组专人保管，不得乱丢，倒置、甚至损坏。3、不得随便在公司内乱丢垃圾、胡乱涂划。4、车间地面不得有积水、积油；室内外经常保持清洁，不准堆放垃圾。5、各车间卫生由各车间负责打扫。6、坚持现场管理文明生产、文明运转、文明操作、根治磕碰、划伤、锈蚀等现象，每天下班要做到设备不擦洗保养好不走，工件不按规定放好不走，工具不清点摆放好不走，原始记录不记好不走，工作场地不打扫干净不走。1、工作时间内所有员工倡导普通话，在工作及管理活动中严禁有省籍观念或行为区分。2、每天正常上班时间为8小时，晚上如临时加班依生产需要临时通知。若晚上需加班，在下午17：30前填写加班人员申请表，报生产厂长批准并送人事部门作考勤依据。3、按时上下班（员工参加早会须提前5分钟到岗），不迟到，不早退，不旷工（如遇赶货，上下班时间按照车间安排执行），有事要请假，上下班须排队依次打卡。4、工作时间内，除组长以上管理人员因工作关系在车间走动，其他人员不得离开工作岗位相互窜岗，若因事需离开工10/32作岗位，必须向组长请假批准后，方能离岗。5、禁止在车间聊天、嘻戏打闹、吵口打架，私自离岗、窜岗等行为，违者按照员工奖惩制度处理。6、作业时间谢绝探访及接听私人电话聊天，确保产品质量和安全生产。7、非上班时间员工不得私自进入车间，车间内划分的特殊区域未经允许不得进入。8、任何人不得携带违禁物品、危险品或与生产无关之物品进入车间；不得将私人用品放在流水线上，违者依员工奖惩制度处理。9、车间严格按照生产计划排产，根据车间设备状况和人员，精心组织生产。生产工作分工不分家，各生产班组须完成本组日常生产任务，并保证质量。10、车间如遇原辅材料、包装材料等不符合规定，有权拒绝生产，并报告上级处理。如继续生产造成损失，后果将由车间各级负责人负责。11、员工领取物料必须通过仓管员，不得私自拿取。生产过程中各班组负责人将车间组区域内的物品、物料有条理的摆放，并做好标识，不得混料。12、员工在生产过程中应严格按照质量标准、工艺规程进行操作，不得擅自更改产品生产工艺或装配方法。13、在工作前仔细阅读作业指导书，员工如违反作业规定，不论是故意或失职使公司受损失，应由当事人如数赔偿（管理11/32人员因管理粗心也受连带处罚）。14、生产流程经确认后，任何人均不可随意更改，如在作业过程中发现有错误，应立即停止并通知有关部门负责人共同研讨，经同意并签字后更改。15、车间员工必须做到文明生产，积极完成上级交办的生产任务；因工作需要临时抽调，服从车间组长级以上主管安排，协助工作并服从用人部门的管理，对不服从安排将上报公司处理。16、车间员工和外来人员进入特殊工作岗位应遵守特殊规定，确保生产安全。17、修理员在维修过程中好、坏物料必须分清楚，必须做上明显标志，不能混料。设备维修人员、电工必须跟班作业，保证设备正常运行。18、员工有责任维护工作环境卫生，严禁随地吐痰，乱扔垃圾。在生产过程中要注意节约用料，不得随意乱扔物料、工具，掉在地上的元器件必须捡起。19、操作人员每日上岗前必须将机器设备及工作岗位清扫干净，保证工序内的工作环境的卫生整洁，工作台面不得杂乱无章，生产配件须以明确的标识区分放置。20、下班时应清理自己的工作台面。当日工作人员将所有的门窗、电源关闭。否则，若发生失窃等意外事故，将追究值班人员及车间主管的责任。21、加强现场管理随时保证场地整洁、设备完好。生产后12/32的边角废物及公共垃圾须清理到指定位置，由各组当日值日人员共同运出车间；废纸箱要及时拆除，不得遗留到第二天才清理。22、不得私自携带公司内任何物品出厂（除特殊情况需领导批准外），若有此行为且经查实者，将予以辞退并扣发当月工资。24、对恶意破坏公司财产或盗窃行为（不论公物或他人财产）者，不论价值多少一律交公司行政部处理。视情节轻重，无薪开除并依照盗窃之物价款两倍赔偿或送公安机关处