锅炉水质管理制度【汇集4篇】

1/8锅炉水质管理制度【汇集4篇】无论是身处学校还是步入社会，大家都尝试过写作吧，借助写作也可以提高我们的语言组织能力。范文怎么写才能发挥它最大的作用呢？这里我分享的“锅炉水质管理制度【汇集4篇】”，希望对您的写作有所帮助，下面我们就来了解一下吧。锅炉水质管理制度【第一篇】一、严格执行gb1576―85标准，加强水质监督。二、化验员每2个小时，测定一次给水硬度（≤0。03mmol/l），炉水硬度（≤0。03mmol/l），碱度（6～26）及ph值（10~12）。三、对离子交换器的'操作，要针对设备特点，制定操作规程，并认真执行。四、水处理人员要熟悉并掌握设备、仪器、药剂的性能、性质和使用方法。五、分析化验用的药剂妥善保管，易燃、易爆、有毒、有害药剂要严格按规定保管使用。六、化验员应对水处理设备的运行和水质化验记录地填写完整正确。七、检验室应保持清洁卫生，有防火设施。八、严格遵守交接班制度。设备定期检修制度2/8一、每月必须保证不少于24小时的检修时间，全年检修时间不得少于12――15天。二、对三班运转的设备，除月检外，必须坚持班检制度，巡检制度，每班保证1――1。5小时的检修时间。三、重要设备的检修有检修标准、措施，检修后要验收总结，检修结果要填入设备检修记录本，报送机电科。四、每次检修时间超出计划检修时间要提前报机电科，经矿领导批准后方可进行。五、做到“三无”、“四有”、“二齐”、“三全”、“一坚持”。六、设备达到90。5。1锅炉水质管理制度【第二篇】1.为延长锅炉使用寿命，节约燃料，达到安全运行的目的，必须按规定进行水处理。2.软化罐在使用前，必须进行罐体各部的检查、防腐处理和压力试验。3.按操作规程进行操作，原水硬度经过水处理设备...一、为延长锅炉使用寿命，节约燃料，达到安全运行的目的，必须按规定进行水处理。二、软化罐在使用前，必须进行罐体各部的检查、防腐处理和压力试验。三、按操作规程进行操作，原水硬度经过水处理设备的处3/8理后，必须符合国家“低压锅炉水质标准”的规定，每小时化验一次。四、严格控制给水与锅水指标，按规定进行排污和定期清洗。五、化验员必须遵守操作规程和水质标准，确保百分之百合格率。锅炉水质管理制度【第三篇】锅炉用水的处理是锅炉使用中一个极其重要的工作，它直接关系到能源的消耗、蒸气品质、锅炉安全运行和使用寿命。为此必须建立健全水处理管理制度。1。要配备专职水处理化验工，认真做好水质分析化验工作。2。原水的水质指标，包括硬度、ph值、氨根、溶解氯和悬浮物等，每月至少化验1次，有条件的单位做水质分析。3。经过凝聚、沉淀、过滤等方法处理的水，每日至少化验1次，根据化验结果，及时调整凝聚剂投放量。清水的ph值应不小于7。4。用离子交换器处理的软化水，要控制水的指标和项目，如硬度、碱度、氯根、ph值、溶解氧等，至少每班应化验1次，在交换剂接近失效之前，应适当增4/8加化验的次数。5。对每项化验的时间、项目、数据及采取的措施等，均应详细地填写在水质化验报告或运行日志中。锅炉水质管理制度【第四篇】第一条目的：为确保产品质量，规范生产各环节的质量管理工作，提高企业的核心竞争力，特制定本制度。第二条适用范围。本企业及下属分公司生产部门的质量管理工作悉依本制度执行。第三条组织机能与工作职责。1．质量管理部负责公司质量监督检查的全面工作。2．生产部设置质量专员负责日常的质量检查，监督生产。3．各生产单位的安全员兼管质量工作，配合上级质量管理部门的工作。第四条质量标准及检验规范的内容范围。1．原材料质量标准及检验规范。2．在制品质量标准及检验规范。3．产成品质量标准及检验规范。第五条质量标准及检验规范的设定。1．各项质量标准。质量管理部、生产部、市场部、研发部及有关人员依据“操作规范”，并参考国家标准、行业水准、5/8国外水准、客户需求、本身制造能力等，就原材料、在制品、成品分别填制《质量标准及检验规范设（修）定表》（一式两份），呈总经理批准后由质量管理部留存一份，另一份交有关单位执行。2．质量检验规范。质量管理部、生产部、市场部、研发部及有关人员分别就原物料、在制品、成品，将检查项目、料号（规格）、质量标准、检验频率（取样规定）、检验方法及使用仪器设备、允收规定等填注于《质量标准及检验规范设（修）定表》内，交有关部门主管核签，且经总经理核准后分发有关部门执行。第六条仓储部依据规定办理收料手续，并向质量管理部发送原材料检验申请，质量管理部进料检验员应依原材料质量标准及检验规范的规定要求进行检验。第七条原材料检验结束，若有一项以上异常时，检验员均须于说明栏内加以说明，并依据相关规定予以处理。第八条检验异常的原材料经决议采用后，质量管理部应依异常项目开立《异常处理单》送交生产部相关人员，安排生产时通知现场妥善使用，并由生产现场主管填报原材料使用状况、成本影响及意见。第九条仓储部在接到生产单位的用料通知单后，必须在原材料出库前进行复查。第十条质检人员对各制程在制品均应依在制品质量标准及检验规范实施质量检验，以提早发现异常，迅速处理，确保6/8在制品质量。第十一条在制品质量检验依制程区分，由质量管理部制程检验员负责检验。第十二条各生产单位在制造过程中发现异常时，车间班组长应即追查原因，并加以处理，并开立《作业异常处理表》记录异常原因、处理过程及改善对策等；根据生产部主管的指示，将《作业异常处理表》送质量管理部；质量管理部判定责任后送总经理审核。第十三条制程检验员于抽验中发现异常时，应即刻向主管领导反应，提出处理建议，并开立《作业异常处理表》，呈总经理审批后送有关部门处理。第十四条各生产单位自检发现质量异常时，填制《作业异常处理表》进行处理和报告。第十五条各工序间半成品的移转，如发现异常时根据《作业异常处理表》处理。第十六条制程自主检验。1．制程中所有作业人员均应对所生产的制品实施自主检查，遇质量异常时应立即挑出，如系重大或特殊异常应立即报告组长，并开立《作业异常处理表》，填列异常说明、原因分析及处理对策、送质量管理部判定异常原因及责任后，依实际需要交有关部门会签，再送总经理室确定责任归属及奖惩。如果存在跨部门责任或责任不明确的情况时送总经理批示。2．现场各级主管均有督促下属自主检查的责任，随时抽7/8验本部门各制程质量，一旦发现质量异常应立即处理，并追究相关人员的责任，以确保产品质量水准，降低异常发生的次数。第十七条生产单位在制程中发现不良品时，除应依正常程序追踪原因外，还应当立即剔除，以杜绝不良品流入下一制程（经质量管理部审核才可报废）。第十八条质量检验员应依产成品质量标准及检验规范实施质量检验，确保成品质量。第十九条在制品与成品在各项质量检验的执行过程中或生产过程中有异常时，应提报《作业异常处理表》，并应立即向有关人员反应质量异常情况，使能迅速采取措施，处理解决，以确保质量。第二十条每批产品出货前，成品检验员应依出货检验标示的规定进行检验，并将质量与包装检验结果填报《出货检验记录表》呈主管领导审核批示。第二十一条设备校正、维护计划。1．设备使用部门应依设备购入时的设备资料、操作说明书等资料，填制定期校正维护计划，作为设备仪器年度校正、维护计划的拟订及执行依据。2．设备使用部门应于每年年底依据所制订的校正、维护计划检查回顾一年的维护工作，编制下一年的设备校正、维护计划。第二十二条校正计划的实施。1．设备校正人员应依据年度校正维护计划开展日常校正、8/8精度校正作业。2．设备外协校正：有关精密仪器每年应定期由使用单位通过质量管理部或研发部申请委托外协校正，以确保仪器的精确度。第二十三条设备使用与保养。1．设备使用人员进行各项检验时，应依检验规范规定的操作步骤操作，使用后应妥善保管与保养。2．特殊精密仪器，使用部门主管应指定专人负责操作与管理，非指定操作人员不得随意使用。3．使用部门主管应负责检核各使用者设备操作正确性和设备的日常保养与维护，如有不当的使用与操作应予以纠正教导，并列入作业检核扣罚栏目。4．各生产单位使用的仪器设备（如量规）由使用部门自行校正与保养，由质量管理部不定期抽检。第二十四条本制度的制定、修改和废止工作由质量管理部负责，交总经理审批决议。第二十五条本制度自××××年××月××日生效。