氯碱系统检修安全管理及典型事故案例分析

氯碱系统检修安全管理及典型事故案例分析41条禁令生产厂区十四个不准：1.加强明火管理，厂区内不准吸烟。2.生产区内，不准未成年人进入，3.上班时间，不准睡觉、干私活、离岗和干与生产无关的事。4.在班前、班上不准喝酒。5.不准使用汽油等易燃液体擦洗设备、用具和衣物。6.不按规定穿戴劳动保护用品，不准进入生产岗位。7.安全装置不齐全的设备不准使用。8.不是自己分管的设备、工具不准动用。9.检修设备时安全措施不落实，不准开始检修。10.停机检修后的设备，未经彻底检查，不准启用。11.未办高处作业证，不系安全带、脚手架、跳板不牢，不准登高作业。12.石棉瓦上不固定好跳板，不准作业。13.未安装触电保安器的移动式电动工具，不准使用。14.未取得安全作业证的职工，不准独立作业；特殊工种职工，未经取证，不准作业。操作工的六个严格：1.严格执行交接班制2.严格进行巡回检查3.严格控制工艺指标4.严格执行操作法（票）5.严格遵守劳动纪律6.严格执行安全规定动火作业六大禁令：1.动火证未经批准，禁止动火2.不与生产系统可靠隔绝，禁止动火3.不清洗，置换不合格，禁止动火4.不消除周围易燃物，禁止动火5.不按时作动火分析，禁止动火6.没有消防设施，禁止动火进入容器、设备的八个必须：1.必须申请、办证，并得到批准2.必须进行安全隔绝3.必须切断动力电，并使用安全灯具4.必须进行置换、通风5.必须按时间要求进行安全分析6.必须佩戴规定的防护用具7.必须有人在器外监护，并坚守岗位8.必须有抢救后备措施机动车辆七大禁令：1.严禁无令、无证开车2.严禁酒后开车3.严禁超速行车和空档滑车4.严禁带病行车5.严禁人货混载行车6.严禁超标装载行车7.严禁无阻火器车辆进入禁火区一、氯碱系统检修安全管理公司检修人员安全教育系统检修前安全条件确认检维修作业前安全条件确认外来施工单位管理检维修过程安全管理化工行业检维修典型事故案例公司往年检维修典型事故案例一项工作1.公司检修人员安全教育各车间在检修前要以工段为单位，对每个参加检修人员进行安全教育，使检修人员时刻牢记安全第一。主要培训内容各项施工作业安全技术措施；动火、登高、吊装、盲板抽堵、进入受限空间九大等特殊作业办证要求；施工作业安全帽、安全带、防护眼镜、防护手套、防护服等劳动防护用品佩戴要求；（LA）公司生产区内禁烟、禁火等一般安全要求；本工段涉及的危化品性质、危害及应急防护知识；本工段淋洗设施、消防设施位置。2.系统检修前安全条件确认序号确认内容落实情况确认人复核人1检修装置是否已按停车计划进行停车并置换、吹扫、清洗合格2重点检修项目是否已编制施工方案3各检修项目是否按照“一项目一措施”的原则编制安全技术措施,制定风险评价表4各外委或非本车间、工段检修项目是否已办理交付检维修手续5检修机具、材料是否完备6检修人员是否到位并经安全培训教育7检修人员佩戴的劳保用品是否准备齐全8现场是否具备开始检修条件检修前安全措施落实确认表车间：时间：3.检维修作业前安全条件确认检维修作业前由作业负责人对照安全技术措施要求及安全作业证上的风险分析要求，对现场各项安全条件如停电、盲板加设情况、系统隔绝、清洗情况、氮气吹扫情况等进行确认，确认无误后进行检维修作业。4.外来施工单位管理外来施工队伍是事故易发群体——现场情况不熟悉，自身安全管理力度减弱，技术培训不规范，抢时间赶进度倾向重。4.外来施工单位管理外单位施工要明确安全责任，必须做好以下工作：（1）单位资质审查。外来施工单位牵头联系部门（机电部、各车间等），在联系外来单位入厂施工前，必须对其施工资质等进行审查，并将相关资质复印件交安监处。要求：所有施工单位都必须重新提交合格、有效的单位资质复印件（以前交过的不算），复印件上要加盖单位红章。4.外来施工单位管理（2）入厂前安全教育（公司级）。外来施工人员由公司牵头部门人员带领，到安监处进行安全教育并考核合格，出具安全教育完成单，到保卫科办理临时出门证。要求：人员有资格。外来施工单位人员需进行特殊作业的，必须将电工、焊工、架子工、吊装指挥工等证件复印件交安监处，同时，自身携带一份，以备安监处等部门在现场检查。有证件复印件不清晰、超期未检等现象的，不予认可。施工人员年龄超过60岁、不会写字（需要答卷考试）的，安监处不予安全培训。公司牵头部门必须将以上要求传达到施工单位，出现以上情况耽误检修进度的，由牵头部门负责。4.外来施工单位管理（3）安全协议书签订。外来施工人员由公司牵头部门人员带领，到安监处签订外来单位施工安全协议书。要求：公司牵头部门必须提前将安全协议书电子版发给施工单位，施工单位到安监处时，必须要提交盖有单位红章的协议书，否则，不予进行安全培训。公司牵头部门必须将以上要求传达到施工单位，因协议书签订不及时、不能入厂施工，耽误检修进度的，由牵头部门负责。4.外来施工单位管理（4）施工前安全教育（车间级）。进入现场施工前，由车间针对具体检修内容，对其进行专项安全教育，安监处、牵头部门、车间对其施工期间进行安全检查。（5）其他要求。根据集团公司安监局检查要求，施工单位编制的施工方案中，必须单独增加一项内容：事故应急救援措施。请各牵头部门将上述要求传达到施工单位，完善施工方案内容。5.检维修过程安全管理必须严格遵守检修各项管理制度，严格各类安全作业证的办理。必须进行安全检查：（1）检修项目检查——方案确定后，实施前准备工作检查；（包括材料、人员、安全措施）（2）检修器具检查——动火工具、焊把绝缘、电缆线、地线、把线绝缘，安全带完好等等。（3）检修过程检查——及时纠正物的不安全状态和人的不安全行为。（4）检修结束检查——工完场清，不将检修物品遗留在设备内。安全检修全面的风险分析可靠的安全技术措施合格的作业人员正确的作业工具安全的作业环境化工行业检维修典型事故案例山东晋煤明水化工集团（明泉化肥厂）“5.14”闪爆事故2013年5月14日11时10分许，2#脱硫系统检修过程中，在对脱硫前喷淋塔内部填料进行冲洗时发生闪爆事故，造成2人死亡。5月14日，企业按照检修计划和处理方案对2#脱硫前喷淋塔进行检修作业，清洗塔内磁环。8时40分开始，罗茨风机全停、系统放空、加水封；9时开始，拆上节人孔螺栓，打开人孔盖、通二氧化碳气体进行置换，对喷淋塔内气体取样化验合格。10时40分开始，冲洗公司2名冲洗工攀登至前喷淋塔上节人孔处开始冲洗作业，企业2名职工配合并做好监护。11时，2名冲洗操作工从塔上回到地面，企业2名职工攀登至上节人孔处查验冲洗效果。11时10分左右，上节人孔处突然发生闪爆事故，造成2名职工受伤，经送医院抢救无效死亡。化工行业检维修典型事故案例事故发生的直接原因是：企业在系统停车后，在2#脱硫前喷淋塔进行冲洗塔内瓷环的检修作业过程中，风险分析不全面，塔内半水煤气置换不彻底，造成塔内H2、CO等爆炸性气体含量较高，操作人员在用铁耙子检查瓷环冲洗效果时引起塔内空间爆炸。事故发生的间接原因：一是企业检维修作业方案不完善、不具体，《单醇脱硫置换、抽盲板及停开车方案》没有针对作业中可能出现的风险制定出相应的安全措施，没有规定喷淋塔冲洗作业前置换的具体内容和要求，也没有查验冲洗效果的内容以及对查验人员、标准、使用工具等说明和要求。二是企业安全管理特别是检维修作业安全管理不严格，安全生产责任制落实不到位，安全生产管理制度未能严格执行，各级各部门负责人在签批检修方案时，没有严格把关。各级责任人现场巡查不到位，对可能引发风险的不安全行为未能及时发现和纠正。三是企业各级管理人员责任意识差、风险意识淡薄，检维修作业风险分析不到位，没有结合现场情况对置换方式、取样点进行充分论证，忽视了现场条件对操作工具的要求，既未对参加作业人员进行有关安全措施的布置、强调，也没有布置对作业现场进行有效监护，以致于操作人员习惯性得使用了铁制工具，造成闪爆事故。化工行业检维修典型事故案例事故教训：此次事故主要暴露了企业在设备检修过程中，安全控制措施制定、落实不到位，安全管理制度执行不严格、安全生产责任落实不到位、现场未布置有效监护等问题，造成了2人死亡的惨痛事故教训。化工行业检维修典型事故案例中国石化济南分公司“7·25”高处坠落事故2013年7月25日14时40分左右，山东联友石化工程有限公司对中国石油化工股份有限公司济南分公司供排水车间第一循环水场在进行冷却水塔维修作业时，发生一起高处坠落事故，造成1人死亡，直接经济损失约160万元。2013年7月25日上午10时，中石化济南分公司供排水车间第一循环水场岗位操作员启动凉水塔1号轴流风机时，发现风机翅片摩擦风筒现象，遂停机向车间报告，车间设备工程师与维修车间巡检班联系风机维修事宜，约定下午进行风机维修。25日下午14时10分许，联友公司刘忠杰带领赵林、薛海如二人来到维修作业现场后，未采取任何措施，直接进入风筒检修作业。期间，供排水车间循环水场操作员倪兵在未与维修现场联络人有效沟通，也未确认是否有人的情况下，在操作室DCS上启动1号风机判断是否有电，致使在风机内作业的刘忠杰、赵林、薛海如摔倒，刘忠杰坠落到作业平台下方约3.6米处的填料层，头部受伤，送医院后经抢救无效死亡。化工行业检维修典型事故案例事故发生的直接原因是：联友公司三人在未办理相关作业许可证、未制定施工方案、未采取必要的安全防护措施、未通知第一循环水场岗位操作人员、没有确认风机是否断电的情况下，擅自进入风筒进行检修作业；中石化济南分公司维修车间巡检巡检员，没有按照规定协调办理相关作业许可证，发现联友公司施工人员在风筒内作业时，没有予以制止，而且自己也擅自进入；中国石化济南分公司供排水车间岗位操作人员未与维修车间巡检人员进行沟通，未到施工现场确认风筒内是否有人，风机是否断电，直接通过DCS启动风机来判断风机是否有电，导致事故发生。事故发生的间接原因：一是施工单位对施工安全管理、员工安全管理存在漏洞。对现场作业安全疏于管理，对施工人员安全教育不到位，规章制度不落实，日常检查监督不及时。二是企业维修车间、供排水车间对这次检维修工作重视程度不够，施工现场管理不严，操作规程落实不到位，对车间工作人员安全教育、管理不够。三是企业对施工承包单位管理不严格，规章制度落实不到位，施工现场管理不严。化工行业检维修典型事故案例事故教训：此次事故主要暴露了企业在进入受限空间作业过程中，对外来施工单位未能实施有效管理（包括签订安全协议、安全教育培训、作业条件和安全技术措施交底、作业票办理、作业过程中检查等）、规章制度和操作规程执行不到位、安全教育培训不够等问题，造成了1人死亡的惨痛事故教训。化工行业检维修典型事故案例滨化集团股份有限公司“12•2”氮气窒息事故2013年12月2日上午11时20分许，滨化集团化工分公司整体搬迁项目二期工程6万吨/年氯丙烯装置施工完成后吹扫过程中发生氮气窒息事故，造成1人死亡，直接经济损失约146万元。事故发生在建设阶段的6万吨/年氯丙烯装置区，二层平台上的丙烯干燥器（V6108A）裙座内。装置主体于2013年11月中旬基本施工完毕，2013年10月18日由氯丙烯项目组编制完成《6万吨/年氯丙烯装置吹扫、试压方案》（丙烯干燥、压缩、制冷区块）并发布，但该方案未经搬迁项目领导小组的批准和签发，且未与施工、监理单位进行有效沟通、交流和技术交底，于2013年11月15日开始用水进行清洗、试压；11月23日8时40分氮气送入该装置氮气缓冲罐；11月30日清洗、试压、放水完毕；12月1日起按照方案进行DCS调试、系统低点排水，12月2日使用氮气对该系统进行残水吹除防止结冰。2013年12月2日上午7时40分，车间副主任靳锡鹏安排田宪广、王鹏对丙烯干燥系统进行氮气吹除，田宪广一人负责用氮气对系统进行吹除、排水，王鹏在本装置DCS控制室内对压缩机系统和干燥系统参数进行监控，王鹏和田宪广之间使用对讲机联系。田宪广于当日上午10时52分34秒查看一层压力表数据。上午11时15分许，王鹏用对讲机呼叫田宪广，