油罐安全动火措施探讨

油罐安全动火措施探讨一前言随着国内原油开采量的逐渐增大，原油及原油产品需求量的日益增多，各种原油产品在输送、处理或储存都存在着日益增大的火险隐患。其中油罐始终是不可缺少的储备设施，由于其金属罐结构、运行方式、介质及类型的不同，在生产中往往会出现腐蚀穿孔等现象，其火灾危险性及爆炸破坏性将导致原油生产单位遭受非常巨大的经济损失。在油田，油罐按材质分为非金属罐和金属罐。非金属罐用砖砌或钢筋混凝土建造或系耐油橡胶制造的储罐，砖砌和钢筋混凝土建造的土贮罐已禁止建造，由于油田生产中出现很少，本篇动火讨论中省略非金属罐。金属罐建造材料主要是碳钢、低合金钢和不锈钢，低碳钢油罐的最大容量为50000～60000m3左右，罐的最大壁厚一般不超过38mm。油罐按结构分基本上有几种类型：立式（拱顶、浮顶、内浮顶贮罐）、卧式，也可分为圆柱形、球形、椭圆形。由于油罐的罐体结构、运行方式、介质及类型的不同，因此在生产中腐蚀、损伤的位置也不同，在动火时使用方法和措施也不同。二相关规定石油是易燃和可燃液体，特别在石油化工企业加工、储存和装卸石油和石油制品的地方，都可能出现可燃气体污染的区域。这些地方一般划分为三种不同级别的爆炸危险区域。其中0级危险区定义是：在这个区域内，危险气体将经常存在，并且因为在区域内危险气体经常不断地出现，电气设备及防爆器具应尽可能不用。储罐区就属于0级区域。根据动火标准规定，储量不小于5000m3的原油储罐罐体动火属于一级动火，储量在1000m3与5000m3之间的油罐动火为二级动火，小于1000m3以下为三级动火。三动火措施由于油罐的结构和工作状态所决定，油罐有两种基本类型：一种有蒸汽空间，即油罐上部空间与大气相连，例如拱顶罐；另外一种基本没有蒸汽空间，如浮顶罐。油罐内部的气体成分比较复杂，极易形成混合气发生爆炸。以下据不同动火方法及施工部位分三方面，进行风险辨识提出相应措施。3.1罐体动火（带油）风险等级：Ⅱ级（危险），发生频率：容易，安全建议：不提倡使用，罐内带油动火危险性很大，一般不宜采用这种方法，只是在万不得已的情况下使用，动火前必须做好周密可靠的安全措施。风险评估：a罐内液面低，蒸汽空间太大，容易出现爆炸。b浮顶罐浮船外中上部位或动火点近于油面部位的罐外壁动火，其液位提高不到动火点的1～4米以上，容易发生燃烧。c其他相连接运行罐液面低，因静电容易发生爆炸。风险削减措施：a在浮顶罐外部（动火点距离罐顶垂直距离小于1米的不适用）或者是拱顶罐、无力矩罐的中部以下的外壁动火补焊，可以采用提高液位的方法直接补焊。必须注意的是：罐内液位一定要提高到动火点的1~4米以上，焊前利用其他方法把补焊的外渗原油清理干净，封堵好漏点以后在补焊。这样做的目的是利用罐内液体的导热性能，把动火时明火产生的高温及时传导走，避免明火或高温与罐顶空间的混合气体接触，而且也缩小了储罐的空间体积，减少了罐内混合气的总量，有利于安全施工。也可同时在液体表面喷洒消防泡沫b可以采取对罐内壁动火点周围进行局部降温的方法保护动火。降温用的介质可以是水，也可以是水蒸汽。c提高其他相连罐液面，同时检测事故罐的接地，如果不达标，必须补加接地装置。3.2空罐罐体动火风险等级：Ⅲ级（临界），发生频率：不大发生，安全建议：在罐内或是在拱顶罐、无力矩罐的顶部动火，则必须采用清罐后动火的方法。清罐作业对于空罐罐体动火来讲，是至关重要的前提。风险评估：a清罐作业队伍无施工资质，使用机具不防爆容易造成事故的发生。b油污清理不彻底，容易发生燃烧爆炸。c罐体在清理后未进行通风处理，混合气体依然超标，容易发生爆炸。d罐体附件存在缺陷，导致可燃气体渗入罐内。风险削减措施：a清罐队伍必须有清罐资质，清罐用的机具必须符合防爆要求。b清罐时必须对罐内做全面清理，致使露出罐体金属或防腐层；擦洗罐壁可使用锯末或棉纱擦洗,要是原油过于稠无法擦洗,可以选用不可燃种类的清洗剂或蒸汽稀释后清洗,也可以在有专人监护下使用煤油、柴油清洗，但是清洗时一定要保持罐内有良好的通风，严禁使用汽油、轻质油类清洗。如果罐内油层过厚，可以用防爆铲铲除以后再清洗。c清罐工作结束后，罐内自然通风一般低于48小时，强制通风一般不低于24小时，最后用可燃气体浓度检测报警仪检测合格后动火。d在做好清罐、通风的前提下，检查附件有无渗漏情况。阀门控制处可进行把紧，管道开口处可采用液封或用黄油和土的混合物堵塞。3.3油罐附件的施工动火油罐附件除了下图所示之外，还有进出呼吸阀、阻火器、液压安全阀、液管道、溢流管。风险评价：Ⅲ级（临界），发生频率：不大发生，安全建议：与罐体的施工相比，附件的动火有着更加大的危险性，一方面由于在罐内部施工有着空间的局限性，二是附件的油渍难以进行彻底清理，因此注意油污清理和液封方法相结合。风险评估：a附件的油渍难以进行彻底清理，容易发生燃烧爆炸。b附件机械拆除时采用非防爆工具，会造成爆炸。风险削减措施：a清罐队伍必须做好附件的油污清理，例外利用蒸汽或水冲洗，无法清理干净的进出水管线、集油槽等位置，施工时在其内注满消防泡沫、水或蒸汽，采用液封方法，动火时检测可燃气体浓度。也可不动用气焊，在清理完毕后，使用机械切割。b使用非钢材工具，如铜制。4通用措施规定1、在制定动火方案时，由动火负责人组织动火前安全会，技术人员对施工安全技术要求进行交底，明确职责，分工详细，落实到人，安全监护到位。2、根据现场灭火性能的要求，配备充足的灭火器材。同时按规定需要配备到位消防车，做好灭火准备。3、现场施工人员必须按规定穿戴好劳保服装，遵守站内管理规定。机动车辆设备进入站内必须戴阻火器。4、焊接电流要适中，焊接前要安装好接地极，接地入地不得小于1米，用火焊连接，焊接位置靠近动火点。5、氧气、乙炔等气瓶按规定保持5米的安全距离，同时距离明火10米。6、动火前后注意罐区周围环境，及时移除清理易燃物，确认无火种及其他隐患存在，方可组织施工或撤离现场。7、按规定倒好流程，动火期间不得随意动流程。邻近动火点的储罐、流程要做好防范措施。8、动火点在储罐液面以上一般不允许带油，特殊情况经过处理后可以申请动火。带油动火焊补前一定要测试壁厚。9、动火焊补时，禁止人员上罐进行其他作业。10、动火期间，储罐应停止进油。5结束语采用HSE的管理方法，结合在以往的施工方法上，经过对近几年的现场实施取得了良好效果，保证了施工过程中的人员的安全，最大限度减少危险因素，保证了油田生产的正常运行