涂装安全相关国家标准

涂装安全相关国家标准涂装是产品表面保护和装饰所采用的昀基本的技术手段，涂装作业遍及国民经济的各个部门。当前我国涂装危害恶性发展趋势有所遏制，但职业危害依然严峻，火灾事故十分严重，环境污染严重。涂装技术有了长足进步，但落后工艺还有相当比例；防护工程技术有了较大进步，但整体安全水平急待提高。涂装职业危害应当引起有关部门的高度重视，采取必要的措施，予以关注。80年代以来，我国启动了涂装安全标准化工作。现已颁布的标准有：GB/T14441《术语》、GB7691《劳动安全和劳动卫生管理》（已修订，正在报批中），GB7692《涂漆前处理工艺安全及其通风净化》（己修订，将GB7692、7693合并），GB6514《涂漆工艺安全及其通风净化》（已修订，将GB6514、6515合并），GB12367《静电喷漆工艺安全》，GB15607《粉末静电喷涂工艺安全》，GB17750《浸漆工艺安全》，GB14444《喷漆室安全技术规定》，GB14443《涂层烘干室安全技术规定》，GB14773《静电喷枪及其辅助装置安全技术条件》，GB12942《有限空间作业安全技术要求》等11项国家标准。现将标准体系的基本要点作如下概述。1、限制、淘汰严重危害人民安全健康的涂料产品和涂装工艺——积极推广有利于人类安全健康的涂料和涂装工艺；——禁止使用含苯的涂料、稀释剂和溶剂；禁止使用含铅白的涂料；限制使用含红丹的涂料；禁止使用含苯、汞、砷、铅、镉、锑和铬酸盐的车间底漆；——严禁在前处理工艺中使用苯；禁止使用火焰法除旧漆；禁止在大面积除油和除旧漆中使用甲苯、二甲苯和汽油；严格限制使用干喷砂除锈。修订GB7691时，将进一步提高和扩大限制、淘汰的范围：——将含铅白的涂料由禁止提高到严禁使用；将干喷砂除锈由限制提高到禁止使用；新增限制使用含二氯乙烷的清洗液；限制使用含铬酸盐的清洗液；2、对涂料、金属清洗液、化学处理淮实施化学品管理——对涂装作业使用的化学品，实施国际劳工组织《1990年化学品公约》管理。——涂料及有关化学品生产单位应注册登记，评价确定化学品危害性。——涂料及有关化学品，必须提供符合规定的标签、包装和安全技术说明书。——所有的（生产、经营、运输、贮存、使用）的经济部门都要遵守有关规定。——进口的涂料及有关化学品必须提供中文安全技术说明书，加贴中文标签。3、合理选用与布置工艺路线——选用有利于人类安全健康的涂装工艺与涂料。——正确布置工艺路线，采取必要的隔离、间隔设施。——喷漆室不能交替用于喷漆、烘干，除非符合特定条件。——流平区、滴漆区必须要有局部排风和收集滴漆装置。4、工程设计必须符合安全、卫生、消防、环保要求——车间布置不应危害环境和其他生产作业。——涂装作业场所宜布置在顶层或边跨。——按使用的涂料闪点确定火灾分类，并符合相关的耐火等级、防火间距、防火分割和厂房防爆、安全疏散的有关规定。——建筑结构、构件及材料选用，应达到防火防爆等要求。5、合理划分并分别控制危险区域——极度危险区域。存在危险量的易燃和可燃蒸汽、漆雾、粉尘和积聚可燃残存物的涂漆区或前处理区，应划分为极度危险区域，一般不布置电气设备，如确需布置应严格控制电气防爆。——高度危险区域。可能出现（包括仅是短时存在）的爆炸性蒸汽、漆雾、粉尘等混合物的电气防爆区域，应划为高度危险区域，严格控制电气火花。——中等危险区域。极易产生燃烧的火灾危险区域，应划为中等危险区域，严格控制易燃物存量和可能产生明火的危险源。——轻度危险区域。容易产生燃烧的、为涂装作业专门设置的厂房或划定的空间，应划为轻度危险区域，禁止一切明火和阻止外来火种进入。6、重点控制电气安全——严格划分电气防爆级别和区域范围。电气系统的选型设计、安装和验收必须符合划定的级别范围和规范。电气系统必须包括设备、线路及其连接、紧固、支架、灯架等相关的一切设施，不允许有一个例外，以保证电气整体安全。——正确实施接地接零和防静电接地。——采取相应的防雷措施。7、必须采取通风防护技术措施——要以局部通风为主，辅以全面通风。——人员操作区域，必须选用合理的（风速、气流组织、排风方法、抑制等技术）方式，使通风系统达到保护人员健康的目的。——对于通风的封闭空间，必须选用合理的（浓度计算、温度控制、泄压、防止漆垢沉淀等技术）方式，确保通风系统达到保证安全的目的。——合理选用与布置风机、管路及其连接、固定，采取必须的浓度检测、温度控制、电气接地等措施，使通风系统处于安全、稳定、经济运行状态。9、必须采取保护健康的卫生防护措施——操作区域的有害因素（有害物质、温度、湿度、噪声、照明等）必须符合国家标准。——确定卫生特征级别，配套必需的卫生辅助用房，配置应急卫生设施。——进行职业性健康检查和有害因素定期检测。10、严格控制设备的安全性能——设备应具有便于操作、维护和清理的合理结构、足够的强度、刚度，适当的材质和连接。——设备还应具备必要的要素控制仪表、安全装置和技术措施；限制过负荷、过电压安全装置；危险区域内的设备表面温度控制；点火能量、火花放电安全距离控制，高压屏蔽；承压装置的耐压、气密性能；应急的紧急安全技术措施。——另外，还包括：符合规定的产品品牌（包括特定项目），检验合格证书和使用说明书（包括安全内容）。11、配置防止灾害发生与扩大的联锁、报警装置——控制误操作的连锁装置：误操作声光信号装置；误入危险区的断电联锁装置；间歇作业与手动操作的自锁装置；操作与通风系统的联锁装置。——控制设备故障的联锁装置：动力、供漆与通风装置的联锁、切断装置；通风与工件输送系统的联锁装置。——控制火情的报警、联锁装置：温度、浓度控制报警装置；火情报警与动力、工件输送、灭火系统的联锁装置；特定条件下的涂料加压输送系统与报警装置、灭火系统的联锁装置。——防止系统内部爆炸传递的联锁装置。12、注意涂装流水线的工件输送系统安全性能——工件输送系统应和工艺匹配，线路合理，运行平稳。——工件间距适当，防止碰撞。——吊具设计合理，防止工件脱落。——要有必要的接地、防静电措施。——防止外界腐蚀吊具的措施。13、控制现场涂料储存和输送——设置专门的配漆间。——限制现场涂料的化学品存量。——涂料输送的管路布置、材质与连接、涂料流速、涂料补充等必须置于安全控制范围之内。——严格限制使用加压输送涂料工艺，除非符合特定条件。14、必要的净化设施——根据不同工艺及排入性质、数量、特点、合理选用有机溶剂和工业废水（包括水中的重金属）的净化设施，并严格控制净化设施的安全性能。——厂界噪声应符合环境保护标准。15、重视人机工程系统安全的人员控制环节——对涂装设计、工艺、操作人员进行安全技术培训。——建立安全操作、设备维护、现场管理等规章制度。——进行监控，定期检测、维护和整定设备。——为操作者设立安全装置、防护装置、安全标志和提供合理的防护用品。16、特殊环境作业和特殊群体保护——有限空间应严格执行通风、监护、测爆、动火等相关安全技术条件。——对妇女实行禁忌劳动范围制度。——禁止未成年人从事有毒、粉尘作业。17、结语——涂装安全是一个综合性很强，涉及面广泛，技术要求很高的标准体系，仅标准中引用的相关消防、电气、工业卫生、化学品、环境保护、劳动安全、检验方法等国家和行业标准达51项，具体的定性定量技术要求还应查阅标准文本。