火电厂液氨的安全管理（PPT50页)

火电厂液氨的安全管理Page2火电厂液氨的安全管理火电厂氨使用场所氨水洗涤法脱硫工艺磷铵肥法烟气脱硫工艺电子束氨法烟气脱硫脱硝技术等离子法烟气脱硫技术——烟气脱硫因反应物（SO2）浓度低，反应不剧烈，反应爆炸风险较低危险集中在储运、使用过程中的中毒、灼伤、燃爆等伤害目录1.液氨的危险特性2.液氨的事故案例3.液氨的安全管理Page4火电厂液氨的安全管理1.液氨的危险特性易液化的刺激性气体有毒、腐蚀性可燃、易爆重要的化工原料NH3？极易溶于水与氧化性物质剧烈反应沸点-33.5℃,熔点-77.7℃制冷剂、铵盐、氮肥、医药1体积水可溶700体积氨气LD50:350mg/Kg(大鼠经口)自燃点:651℃;爆炸范围:16-25%与硝酸接触有着火危险Page5火电厂液氨的安全管理1.液氨的危险特性——中毒、灼烫Page6火电厂液氨的安全管理1.液氨的危险特性——中毒、灼烫的急救措施Page7火电厂液氨的安全管理1.液氨的危险特性—中毒、灼烫的接触控制及个体防护密闭，局部排风和全面通风。提供安全淋浴和洗眼设备。导管式防毒面具或直接式防毒面具（半面罩），化学安全防护眼镜，防酸碱工作服，戴橡胶手套。禁止吸烟、进食和饮水。Page8火电厂液氨的安全管理1.液氨的危险特性——燃烧、爆炸与空气能形成爆炸性混合物（爆炸范围:16-25%），遇明火、高热能引起燃烧爆炸；与氟、氯等接触会发生剧烈的化学反应；若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。Page9火电厂液氨的安全管理1.液氨的危险特性——燃烧、爆炸的预防措施严禁烟火；避免与氧化性物质如氧、氯同处存放；避免泄露；使用防爆型照明通风设备、防爆工具；40℃以下储存，严禁暴晒；消防人员配备全面罩过滤式防毒面具（或全面罩送风呼吸器）、全套自给式呼吸器（带有送风源、头盔、面罩）、护目镜、抗氨渗防护服（手套、围裙、足靴）；硝酸铵避免高温、撞击。Page10火电厂液氨的安全管理1.液氨的危险特性——灭火方法灭火剂：雾状水、抗溶性泡沫、二氧化碳、砂土。消防人员必须穿全身防火防毒服，在上风向灭火。切断气源；否则，不允许熄灭泄漏处的火焰。喷水冷却容器，可能的情况下将容器从火场移至空旷处处理。目录1.液氨的危险特性2.液氨的事故案例3.液氨的安全管理Page12火电厂液氨的安全管理2000年12月17日1时许，浙江省建德市某化工厂合成车间在充装液氨时软管发生爆裂，大量液氨泄漏，造成4人死亡，4人重伤，2人中度中毒，4人轻度中毒。2003年9月5日，江西一化工厂在对汽车罐车充装液氨时，软管爆裂液氨大量外泄致1人死亡。2004年8月1日，福建省漳州市龙文合成氨有限公司在厂区内充装液氨时软管发生爆裂，造成13人中毒。2004年9月2日，河北省武安永丰化工公司在对罐车充装液氨过程中，随车辆配备的灌装软管突然爆裂，造成4人死亡。2005年8月31日，河南省周口市骏马化工厂在对一辆罐车灌装液氨时软管爆裂，造成3人死亡、9人受伤的重大事故发生。液氨充装过程中泄漏事故-1——全是充装软管惹的祸。Page13火电厂液氨的安全管理液氨充装过程中泄漏事故-2事故原因：•直接原因：液相连接导管破裂。•液氨罐车上的紧急切断装置失灵致使液氨泄漏扩大。•液氨罐区与周围居民区防护间距不符合规范要求，导致事故伤亡扩大。•安全管理制度和责任制不落实：1.液相连接导管采购未按标准执行。2.安全制度不落实。3.有关部门在项目审批和城建规划上把关不严、监督不力。2002年7月8日2时09分，聊城市莘县化肥有限责任公司液氨灌装过程中，液氨连接导管突然破裂，发生液氨泄漏事故。共泄漏液氨约20.1吨，造成死亡13人，重度中毒24人。液氨装卸Page14火电厂液氨的安全管理液氨卸货过程中的泄漏事故-12000年9月3日下午2时许，武汉市化学助剂厂卸氨过程中，货车与车间储罐接口处的橡胶被冲开，5吨液氨从破裂处泄露，造成至少40人出现不良反应，30多人中毒。事故原因：接口处本应上4个螺丝紧固，但工作人员在对接时只上了2个，致使对接处橡胶破裂。图为在氨气泄漏发生地，消防人员不停换人对空喷水，稀释氨气目前联接技术：液氨快速接头Page15火电厂液氨的安全管理2006年5月8日，安徽省安庆市怀宁县月山铜矿化工厂，装载10吨液氨的汽车罐车在卸货时，液氨装卸软管突然破裂，导致汽车罐车内的液氨泄漏。液氨泄漏23分钟(13:22～13:45)，幸当地消防大队及时处置，成功排除险情。液氨卸货过程中的泄漏事故-2事故教训：1.装卸作业应当贯彻“装车由罐车方担任主操，发货方听从罐车人员指挥”，“卸车由收货方承担主操，罐车方听从收货人员指挥”。2.装卸软管，应按照《供货合同（协议）》约定由一方提供。装卸软管的耐压强度，应符合《液化气体汽车罐车安全监察规程》第74条规定的4倍系统最高压力，且持有进行试验压力为1.5倍的年度检验合格的证明（注：专项整治要求半年试压一次）。Page16火电厂液氨的安全管理液氨运输过程中的泄漏事故2005年7月4日中午，一辆货车满载9只裸露在外的液氨钢瓶，停靠在上海市南汇区惠南镇街道旁。当时气温已超过38摄氏度，在烈日的暴晒下，一只钢瓶突然爆裂，产生巨大的气浪，并引发大量的浓烟和刺鼻气体。据目击者称，钢瓶被抛向空中足有三层楼高。刺鼻气体迅速扩散，事发现场附近许多群众吸入气体，60多名伤者被送往医院。媒体报道事故原因：货车虽然有危险品处置证，但驾驶员在运输液氨钢瓶过程中违反了危险品运输规定，将车擅自停在马路边，且未采取遮阳措施、未指使专人看管，导致装有液氨残液的钢瓶在太阳下长时间暴晒后爆裂，大量气体外泄，导致60多人不同程度中毒。Page17火电厂液氨的安全管理液氨运输过程中的泄漏事故（续）事故原因的进一步分析：•司机违章：停靠在人员聚集区，且未采取防晒措施；•押运员未履行职责，与司机同时离车（或根本没有押运员）；•钢瓶过量充装（之前也有报道说是空瓶）：第一，钢瓶壳周围没有任何燃烧过的痕迹，说明这是一次完全的、单纯的物理性爆炸。既排除了液氨空瓶遇火源，或瓶内混入其他化学物质产生化学性爆炸的可能，又排除了由高温天气引起瓶内残余液氨蒸发成气氨爆炸的可能。因为可燃的氨气在“破壳而出”的瞬间，与外界空气中的氧气一接触，就会立即燃烧或发生化学性爆炸。至于报道上提的“钢瓶内残留的液氨膨胀最终发生爆裂”，那也是不可能的。第二，爆开的裂口在筒体中段，裂口走向与轴中心线平行。裂口成撕裂状，断面呈暗灰色的，无金属光泽，没有碎片飞出。这是一次典型的压力容器塑性(韧性)破裂，与水压破坏性试验的钢瓶效果类似。这也说明了出事前钢瓶的瓶体本身安全状态比较正常，没有重大缺陷。因此，造成事故的直接原因，应该是容器内的实际压力超过了容器材质所能承受的限度，如果钢瓶中存在气相氨，不能产生如此大的压力。爆开的裂口在筒体中段，裂口走向与轴中心线平行，裂口成撕裂状Page18火电厂液氨的安全管理液氨生产使用过程中的事故-12009年6月5日晚，广西河池化工股份有限公司在进行检修作业时，突然发生液氨泄漏，大量液氨喷出，氨雾淹没了现场检修的作业人员。约10吨液氨泄漏，并造成现场检修人员1人死亡，1人重伤，1人轻伤。直接经济损失约43万元。事故原因：直接原因：液氨储罐区的其中一卧罐液氨进口阀进口端阀体断裂（非检修部分）。间接原因：•设备的检查、维护不到位，没有及时发现隐患；•违章作业。检修前没有准确辨识危险危害因素；未将检修的管道与系统加装盲板进行有效隔绝；作业人员没有佩戴防护用具；•作业组织不合理，现场灯光照明不足；•安全教育不到位，作业人员不能正确逃生。Page19火电厂液氨的安全管理液氨生产使用过程中的事故-22007年5月4日，安徽昊源化工集团有限公司2#氨罐进口管的截止阀突然破裂，致使液氨泄漏，造成33人住院治疗。该阀门由上海宏翔空调设备厂（原朱行阀门厂）生产，经事故初步鉴定为阀门制造选用的材料、压力等级的确定和阀体的壁厚均不符合要求。2006年5月31日，河北辛集化工集团有限公司液氨储罐区发生阀门破裂液氨泄漏事故，造成1人死亡，1人重伤。事故原因同样是选用的阀门型号和材质不符合标准的要求。国家质检总局通报的两起事故：Page20火电厂液氨的安全管理硝酸铵火灾爆炸事故案例-11947年4月16日一艘从法国开来，并装有一万吨硝酸铵的货船在美国德克萨斯——西基这个被称为化学城的海湾上爆炸，强大的冲击波使得大小建筑物燃烧倒塌，大批生灵被埋葬。熊熊的烈火焚烧了三天三夜，三分之二的街区成为废墟，四分之三的化工企业被葬送。这次爆炸死亡超过581人，伤者不计其数，该城消防人员无一幸免。事故原因：烟蒂。Page21火电厂液氨的安全管理硝酸铵火灾爆炸事故案例-21993年8月5日，深圳市清水河危险品仓库发生了大爆炸，起因是仓库内混装了多种化学物品，其中就有大量的硝酸铵。由于天气炎热，混装的硝酸铵与其它化学物品发生反应后发热自燃，继而导致了爆炸事故的发生。这起事故造成直接经济损失2.4亿元，死伤人员达800多人。Page22火电厂液氨的安全管理硝酸铵火灾爆炸事故的预防硝酸铵是氧化物，可以用来制造炸药。在高温下，硝酸铵能以不同方式进行分解，同时放出氨气和剧毒的氮氧化合物N2O、NO、NO2等。由于碰撞等原因，局部硝酸铵温度升至300℃以上时，就有可能引起爆炸。硝酸铵能与任何易燃液体、许多粉状金属特别是铝，以及任何可燃固体形成极强的爆炸混合物。例如硝酸铵与磷、硫、还原剂相混后，能够放出红棕色的氧化氮气体和氧气，极易引起燃烧爆炸。硝酸铵能溶于水，一旦溶解水后，能吸收大量的热而使其温度降低，当硝酸铵含水量在3%以上时，就很难燃烧或爆炸。在生产过程中，要严格按照操作规程办事，不可大意，尽量减少库存；在装卸运输时，不可发生碰撞；在贮存时，不可与其它化学物品相混，应独立存放。无论是在生产还是在运输装卸、贮存过程中，不得在旁吸烟、用火；生产车间和库房四周严禁明火存在。发生火灾时，正确扑救、及时报警、快捷扑灭，避免硝酸铵在高温下发生爆炸而扩大事故。目录1.液氨的危险特性2.液氨的事故案例3.液氨的安全管理项目建设运输装卸储存生产安全生产劳动保护及职业病预防环保参考车辆运输、装卸作业压力容器危险货物作业场所管理压力容器火电厂液氨使用过程中应符合的法律、法规、规范、标准许可类选址及构筑物设计安全设施电力及静电工艺设备管道监管类链接链接链接链接Page25火电厂液氨的安全管理项目建设的要求（简）新、改、扩建的氨气生产、使用、贮存、运输的建设项目，应遵守国家相关行政许可制度。建设项目在进行可行性研究时，应对其安全生产条件进行论证和安全预评价。必须执行安全、环保、职业卫生“三同时”。生产、使用、贮存氨气的工业企业厂址应符合当地城乡规划和工业区布局的要求。厂址选择应经技术经济比较和安全条件论证，同时满足防灾、安全、环境保护及卫生防护的要求。液氨属于乙类火灾危险性物质。生产、使用、贮存氨气的厂房、库房建（构）筑物应符合有关规定。建（构）筑物、设施、装置应设计可靠的防雷保护装置。-链接克尔化工事故“条件规定型”向“目标设定型”转变Page26火电厂液氨的安全管理项目建设的要求（简、续）生产、使用氨气的车间（作业场所）及贮氨场所应按《石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》的有关规定设置氨气泄漏检测报警仪。用氨设备（容器、反应罐、塔器等）设计制造，应符合有关规定。液氨、氨气管道的设计、制造、安装、使用、检验和维修改造，应符合有关规定。氨气生产、使用、贮存单位爆炸危险场所的电气设备的选型、安装、使用、维护和检查应满足要求。罐区内液氨储罐与架空电力线的最近水平距离不应小于电杆（塔）高度的1.5倍。罐区与周围消防车道之间，不宜种植绿蓠或茂密的灌木丛。Page27火电厂液氨的安全管理项目建设的要求（简、续）各种压力容器（设备）应按产品标准要求设安全阀。安全阀应设置泄压管。泄压管出口应高于周围