焊接安全及技巧

焊接安全及技巧◆李辉（1）所有交、直流电焊机的金属外壳，都必须采取保护接地或接零。接地、接零电阻值小于4Ω。手工电弧焊安全操作规程（2）多台焊机的接地、接零线不得串接接入接地体，每台焊机应设独立的接地、接零线，其结点应用螺丝压紧。（3）每台电焊机须设专用断路开关，并有焊机相匹配的过流保护装置。一次线与电源接点不宜用插销连接，其长度不得大于5m，且须双层绝缘。（4）电焊机二次侧把、地线需接长使用时，应保证搭接面积，接点处用绝缘胶带包裹好，接点不宜超过两处；严禁使用管道、轨道及建筑物的金属结构或其他金属物体串接起来作为地线使用。(5)在施焊过程中，当电焊机发生故障而需要检查电焊机时，必须切断电源后才能进行，禁止在通电情况下用手触动电焊机的任何部位，以免发生事故。(6)在船舱内焊接时，应设法通风或两个人轮换工作。(7)在容器内焊接时，应使用胶皮绝缘防护用具，并在附近安设一个电源开关，由助手专门负责看管和监护，同时要听从焊接操作人员指示，随时切断电源。(8)在焊接时，不可将工件拿在手中或用手扶着工件进行焊接。(9)连续焊接超过1h，应检查焊机电缆，如发热温度达到80℃，必须切断电源。（10）焊工在金属容器内、地下、地沟或窄沟、潮湿等处施焊时，要设监护人员。其监护人必须认真负责，坚守工作岗位，且熟知焊接操作规程和应急抢救方法。需要照明的其电源电压应不高于12V。（11）夜间工作或在黑暗处施焊应有足够的照明；在车间或容器内操作要有通风换气或消烟设备。（12）登高焊割作业结束后，应整理好工具及物件，防止坠落伤人。此外，还必须仔细检查工作地及下方地面是否留有火种，确认无隐患后，方可离开现场。（1）纯氧纯氧是一种无色、无味、无毒的气体。其本身不会燃烧，但有很强的助燃作用，是强氧化剂。用纯氧助燃可提高火焰温度。气焊与气割基本原理及安全要点（2）压缩气态氧压缩气态氧与矿物油、油脂类接触，会发生氧化反应，产生大量的热，在常温下会发生自燃。氧气几乎同所有的可燃气体和可燃蒸汽形成爆炸性混合物，而且有较宽的爆炸极限范围。（1）点火前，应先将胶管内和中压乙炔发生器内留存的空气排净，再正式点火使用。当火焰色泽为深黄且燃烧恒稳时，说明空气已排净。（2）检查焊、割炬的射吸性能。方法和操作顺序是：连接氧气胶管，打开乙炔阀门，打开氧气阀门，用手指堵在乙炔气进口处。若感到有一定的吸力，表明性能正常。否则为不正常，需进行检查修理。（3）点火前，应检查焊、割炬的气密性。方法是将各阀门和连接点涂抹肥皂水，或浸入清水中，将已接通的氧气和可燃气阀门开启进行观察。若有跑漏现象，需修好再用。（4）点火时，应先开乙炔阀门，点燃后立即开氧气阀门，这样可防止点火时的回火和鸣爆。（5）停用时，应先关乙炔气阀门，后关氧气阀门。（6）发生回火时，应迅速关闭氧气阀门，然后关乙炔气阀门。（7）点燃的焊、割炬严禁靠近可燃气瓶、乙炔发生器和氧气瓶；严禁随意放在地上或工件上。工作地点周围不得有易燃易爆物品，并要离开乙炔瓶和氧气瓶5m以上。（9）点燃的焊、割炬其喷嘴不得与金属物件正面接触，否则易造成回火。（10）停止使用时，严禁将焊、割炬与气源相通放在工具箱和容器等空气不流通的地方。（8）焊、割炬的喷嘴发生堵塞时，应停止操作。将其拆下，用捅针从内向外疏通。焊接技巧·焊条直径的选择带坡口多层焊时，首层用Φ3．2mm焊条，其他各层用直径较大的焊条。立、仰或横焊，使用焊条直径不宜大于Φ4．0mm，以便形成较小的熔池，减少熔化金属下淌的可能性。焊接中碳钢或普通低合金钢时，焊条直径应适当比焊接低碳钢时要小一些。焊接技巧·焊接电流的选择在使用一般碳钢焊条时，焊接电流大小和焊条直径的关系为式中I——焊接电流，A；d——焊条直径，mm。▲对于横、立、仰焊时所用的焊接电流，应比平均的数值小10％～20％左右。焊接中碳钢或普通低合金钢时，其焊接电流应比焊低碳钢时小10％～20％，碱性焊条比酸性焊条小20％。焊接技巧·电弧电压的选择电弧电压是由电弧的长度来决定的，焊接过程中，要求电弧长度不宜过长，否则出现电弧燃烧不稳定的现象。电弧电压对焊缝质量的影响以及防止措施见表4-3。焊接技巧·焊接速度就是焊条沿焊接方向移动的速度。较大的焊接速度可以获得较高的焊接生产率，但是，焊接速度过大，会造成咬边、未焊透、气孔等缺陷；而过慢的焊接速度，又会造成熔池满溢、夹渣、未熔合等缺陷。对于不同的钢材，焊接速度还应与焊接电流和电弧电压有合适的匹配，以便有一个合适的线能量。焊接技巧·电源种类和极性的选择电源的种类和极性主要取决于焊条的类型。直流电源的电弧燃烧稳定，焊接接头的质量容易保证；交流电源的电弧稳定性差，接头质量也较难保证。利用不同的极性，可焊接不同要求的焊件，如采用酸性焊条焊接厚度较大的焊件时，可采用直流正接法(即焊条接负极，焊件接正极)，以获得较大的熔深，而在焊接薄板焊件时，则采用直流反接，可防止烧穿。若酸性焊条采用交流电源焊接时，其熔深介于直流正接和反接之间。焊接技巧·焊接层数的选择多层多道焊有利于提高焊接接头的塑性和韧性，除了低碳钢对焊接层数不敏感外，其他钢种都希望采用多层多道无摆动法焊接，每层增高不得大于4mm。焊缝的起头是焊缝的开始部分，由于焊件的温度很低，引弧后又不能迅速的使焊件温度升高，一般情况下这部分焊缝余高略高，熔深较浅，甚至会出现融合不良和夹渣，因此引弧后应稍微拉长电弧对工件预热，然后压低电弧进行正常焊接。焊接技巧·焊接起头平焊和碱性焊条多采用回焊法，从距离始焊点10mm引弧，回焊到起始点，逐渐压低电弧，同时焊条做微微摆动，从而达到所需要的焊缝宽度，然后进行正常的焊接。常见收尾方法焊缝结束时，不能立即拉断电弧，否则会形成弧坑，不仅减少焊缝局部截面积而削弱强度，还会引起应力集中，而且弧坑处含氢量较高，易产生延迟裂纹。有些材料焊后在弧坑处还容易出现弧坑裂纹，所以焊缝要进行收尾处理，以保证连续的焊缝外形，维持正常的溶池温度，逐渐添满弧坑后熄弧。收尾的方法有：1）反复断弧收尾法焊到焊缝终端，在熄弧处反复进行点弧动作至添满弧坑为止，该法不实用于碱性焊条。2）画圈收尾法焊到焊缝终端时，焊条作圆圈形摆动，直至添满弧坑再拉断电弧，此法适用于厚板。3）回焊收尾法焊到终端时在收弧处稍作停顿，然后改变焊条角度向后回焊20～30mm，再将焊条拉向一侧熄弧，此法适用于碱性焊条。焊道的连接方式由于焊条长度有限，不可能一次焊完长焊缝，因此出现接头问题。这不仅是外观成型问题，还涉及焊缝的内部质量，焊缝的接头形式有以下四种：1）中间接头这是用的最多的一种，接头时在前焊缝弧坑前约10mm处引弧，电弧长度可稍大于正常焊接，然后将电弧拉至弧坑2/3处，待添满弧坑后再向前转入正常焊接，此法适用于单层焊和多层多道焊的盖面焊层接头。2）相背接头即焊缝的起头相接，接头时要求前焊缝起头处略低些，在前焊缝起头前方引弧，并稍微拉长电弧移至起头处覆盖住前焊缝的起头，待焊平后再沿焊接方向移动。3）相向接头接头时两焊缝的收尾相接，即后焊缝焊到前焊缝的收尾处，焊接速度略减慢些，添满前焊缝的弧坑后，再向前运弧，然后熄弧。焊接中的一些小常识1、如何凭经验来判断电流大小是否合适？1）听响声焊接的时候可以从电弧的响声来判断电流的大小。当焊接电流大时，发出哗哗的声音，犹如大河流水一样；当焊接电流较小时，发出沙沙的声响，同时夹杂着清脆的劈啪声。2）观察飞溅状态电流过大时，电流吹力大，有较大颗粒的溶液向熔池外飞溅，且焊接时爆炸声大，焊件表面不干净；电流过小时，焊条熔化慢，电弧吹力小，熔渣和熔液很难分离。3）观察焊条熔化状况电流过大时，在焊条熔化掉大半根时，可以发现剩余部分产生发红现象；焊接电流过小时，电弧燃烧不稳定，焊条易粘在焊件上。4）看熔池形状当电流较大时，椭圆形熔池长轴较长；电流较小时，熔池呈扁形，电流适中时，熔池形状呈鸭蛋形。5）检查焊缝成型状况电流过大时，焊缝熔敷金属低，熔深大，易产生咬边；电流过小时，熔敷金属窄而高，且两侧与母材结合不良；电流适中时，焊缝熔敷金属高度适中，焊缝熔敷金属两侧与母材结合良好。2012.11.02谢谢大家