焊接生产安全管理

第四章焊接生产安全管理焊接生产现场中直接从事生产作业的人、机、料相对集中，存在多种危险因素，属于事故多发的作业现场。焊接生产安全管理，就是任务项目在生产施工过程中，组织安全生产的全部管理活动，其主要通过对生产因素（生产中的一切人、物、环境）具体的状态控制，使生产因素不安全的行为和状态减少或消除，不引发为事故，尤其是不引发使人受到伤害的事故，使生产项目效益目标的实现得到充分保证。安全生产是焊接生产、尤其是焊接结构安装工程项目重要的控制目标之一，是衡量项目管理水平的重要标志。因此，必须把实现安全生产当作组织生产施工活动时的重要任务。其中，控制人的不安全行为和物的不安全状态，是生产现场安全管理的重点，是保证生产处于最佳安全状态的根本环节。第一节安全生产管理的基本原则安全管理是企业生产管理的重要组成部分，是综合型的系统科学。安全管理的对象是生产中一切人、物、环境的状态管理和控制，安全管理是一种动态管理。焊接生产施工现场安全管理的内容，包括安全组织管理、场地与设施管理、行为控制和安全技术管理四个方面，分别对生产中的人、物、环境的行为与状态进行具体的管理与控制。为有效地实施安全管理，必须正确处理五种关系，坚持六项基本管理原则，采取正确技术措施。一、正确处理五种关系（一）安全与危险并存安全与危险在同一生产过程中是相互对立、相互依赖而存在的。随着生产的推进，安全与危险每时每刻都在变化着，进行着此消彼长的斗争。在生产过程中，不会存在绝对的安全或危险。采取措施，预防事故发生，则安全；反之，则危险。（二）安全与生产统一生产有了安全保障，才能持续、稳定发展。如果生产活动中事故不断，生产势必瘫痪。“安全第一”的提法，绝非把安全摆在生产之上，但忽视安全绝对是一种错误。（三）安全与质量相互包涵质量包涵安全工作质量，安全概念也包涵着质量。安全为质量服务，质量需要安全保证。安全第一、质量第一，并不矛盾。生产过程中丢掉哪一头，都会陷入失控。（四）安全与速度互保安全与生产速度成正比关系。速度应以安全做保障，安全就是速度。我们追求安全加速度，竭力避免安全减速度。（五）安全与效益的兼顾安全技术措施的实施，定会改善劳动条件，焕发职工劳动热情，带来经济效益，足以使原来的投入得以补偿。安全促进效益增长。但在安全管理中，投入要适度，精打细算，统筹安排。既要保证安全生产，又要经济合理。单纯为了省钱而忽视安全生产，或单纯追求不惜资金的盲目高标准，都不可取。二、坚持安全管理六项基本原则（一）管生产同时管安全安全与生产虽有时会出现矛盾，但从安全、生产管理的目标、目的看，却表现出高度的一致和完全的统一，存在着进行共同管理的基础。管生产同时管安全，是向一切与生产有关的机构、人员，明确业务范围内的安全管理责任。安全生产责任制的建立，管理责任的落实，是管生产同时管安全的具体表现。一切与生产有关的机构、人员，都必须参与安全管理并在管理中承担责任。认为安全管理只是安全部门的事，是一种片面、错误的观点。（二）坚持安全管理的目的性安全管理的目的是保护劳动者的安全与健康，实现效益。因此，必须真正做到对人的不安全行为和物的不安全状态进行有效控制，消除或避免事故。没有明确目的的安全管理是花架子，只能纵容威胁人的安全与健康的因素，向更为严重的方向发展或转化。（三）必须贯彻预防为主的方针进行安全管理不是事故处理，而是在生产活动中，针对生产特点，对生产因素采取管理措施，控制不安全因素的发展与扩大，把可能发生的事故消灭在萌芽状态。在生产过程中，经常检查、及时发现不安全因素，采取措施，明确责任，尽快的、坚决的予以消除，是安全管理应有的鲜明态度。（四）坚持“四全”动态管理前以述及，安全管理是一切与生产有关的人共同的事。同时，安全管理涉及到生产活动的方方面面，设计到从开工到竣工的全部过程，涉及到全部的生产时间，涉及到一切变化着的生产因素。因此，必须坚持全员、全过程、全方位、全天候的动态安全管理。只抓住一时一事、一点一滴，简单草率、一阵风式的安全管理，是走过场、形式主义。（五）安全管理重在控制对生产因素状态的控制，与安全管理目的的关系最为直接。一切事故的发生，都是由于人的不安全行为运动轨迹与物的不安全状态运动轨迹的交叉。因此，对生产中人的不安全行为和物的不安全状态的控制，是动态安全管理的重点。我们不能把约束当作安全管理的重点，是因为约束缺乏带有强制性的手段。（六）在管理中发展提高既然安全管理是在变化着的生产活动中的管理，是一种动态，其管理就意味着不断发展的、不断变化的，以适应变化的生产活动，消除新的危险因素。第二节焊接生产安全技术措施安全技术措施，是指企业为了防止工伤事故和职业病的危害，保护职工生命安全和身体健康，促进施工生产任务顺利完成，从技术上采取的措施。通常，在编制的施工组织设计或施工方案中，应针对工程特点、施工方法、使用的机械、动力设备及现场环境等具体条件，制订相应安全技术措施以及确定各种设备、设施所采取的安全技术装置。如2000m3储罐的制作安装工程，由于罐壁焊缝的焊接是高空作业，则相应采取架设脚手架、铺设作业平台、搭置安全平网和立网、捆绑安全带等技术手段防止人、物坠落。安全技术措施是改善生产工艺，改进生产设备，控制生产因素不安全状态，预防与消除危险因素对人产生的伤害的科学武器和有力手段。一、常用安全技术措施1．根除和限制危险因素根除和限制生产工艺过程或设备的危险因素，就可以实现安全生产。可以通过选择恰当的焊接结构设计方案、工艺过程、合适的原材料来彻底消除危险因素。例如，道路采用立体交叉，防止撞车；去除物品的毛刺、尖角或粗糙、破裂的表面，防止割、擦、刺伤工作人员皮肤等；采取通风措施，限制可燃性气体浓度，使其不达到爆炸极限等。为了根除和限制危险因素，首先，必须识别危险因素，评价其危险性，然后选择合理的施工方案、生产工艺，选用理想的原材料和安全设备。如乙炔发生器较乙炔气瓶更易发生回火，则优先选用瓶装乙炔。2．隔离隔离是最常用的安全技术措施。一旦判明有危险因素存在，就应该设法把它隔离起来。预防事故发生的隔离措施包括分离和屏蔽两种。前者是指空间上的分离，后者是指应用物理屏蔽措施进行的隔离，它比空间上的分离更可靠，因而最为常见。如射线探伤，宜在采取物理隔离技术（铅房）的室内进行；而大型构件需在生产现场开展射线探伤时，则必须设立隔离区，杜绝非操作人员进入。3．为设备进行故障——安全设计在系统、设备的一部分发生故障或破坏的情况下，在一定时间内也能保证设备安全运行的安全技术措施称为故障——安全设计。一般来说，通过精心地技术设计，使得系统、设备发生故障时处于低能量状态，防止能量意外释放。例如，设备电气系统中的熔断器就是典型的故障——安全设计。当系统过负荷时熔断器熔断，把电路断开而保证安全；又如，使用冲床进行大批型钢的冲剪下料，工人操纵冲床，每班喂料近万次，一旦某次操作失误．就会冲伤工人的手，而在冲床上设计装上光电感应等安全装置，当工人的手进入危险区时，冲床自动断电停机，就能防止冲手事故的发生。系统或设备故障——安全设计方案的选定，应优先保证人的安全，依次是保护环境、保护设备和防止机械能力降低。4．减少设备故障及失误机械、设备故障在事故致因中占有重要位置。虽然利用故障——安全设计可以使得即使发生故障时也不至引起事故，但是，故障却使设备、系统或生产停顿或降低效率。另外，故障——安全机构本身发生故障会使其失去效用而不能预防事故发生。因此，应努力使故障最少。一般来说，减少故障可以通过三条途径实现：采用安全监控系统；增大安全系数；增加可靠性。5．警告警告是生产中最常用的安全技术措施。在生产操作过程中，操作人员需要经常注意到危险因素的存在，以引起注意，提高安全意识。警告是提醒人们注意的主要方法。通过警告提醒，把人的各种感官注意到的各种信息传达到大脑，来强化安全意识，避免安全事故。根据所利用的感官之不同，警告分为视觉警告、听觉警告、气味警告、触觉警告及味觉警告。⑴视觉警告视觉是人们感知外界的主要器官，视觉警告是最广泛应用的警告方式。视觉警告的种类很多，常用的有下面几种：1)亮度让有危险因素的地方比没有危险因素的地方更明亮以使注意力集中在有危险的地方。明亮的变化可表明那里有危险；障碍物上的灯光可防止行人、车辆撞到障碍物上。2)颜色明亮、鲜艳的颜色很容易引起人们的注意。设备、车辆、建筑物等涂上黄色或桔黄色，很容易与周围环境相区别。在有危险的生产区域，以特殊的颜色与其它区域相区别，可以防止人员误入。有毒、有害、可燃、腐蚀性的气体、液体管路应按规定涂上特殊的颜色。国家标准规定，红、蓝、黄、绿四种颜色为安全色。3)信号灯信号灯经常用来表示一定的意义，也用来提醒人们危险的存在。一般地，信号灯颜色含义如下：①红色表示有危险，发生了故障或失误，应立即停止。②黄色表示危险即将出现，达到了临界状态，应该注意缓慢进行。③绿色表示安全，现在是满意的状态。④白色表示状态正常。信号灯可以利用固定灯光或闪烁灯光。闪烁灯光较固定灯光更能吸引人们的注意，警告的效果更好。反射光也可用于警告。在障碍物或构筑物上安装反光的标志，夜晚被灯光照射反光而引起人们的注意。4)旗帜利用旗帜做警告已经有很长的历史了。可以把旗固定在旗杆上或绳子上、电缆上等。如探伤作业时，在隔离栏挂上红旗以防止人员进入。在开关上挂上小旗，表示正在修理或因其它原因不能合上开关。5)标记在设备上或有危险的地方可以贴上标记以示警告。如指出高压危险、功率限制、重负荷、高速度或温度限制等；提醒人们有危险因素的存在或需要穿戴防护用品等。6)标志利用事先规定了含义的符号标志警告危险因素的存在，或应采取的措施。如防火标志、道路急转弯标志、交叉道口标志等。国家标准规定，安全标志分为禁止标志、警告标志、指令标志及说明标志四类。7）书面警告在操作过程、维修规程、各种指令、说明手册及检查表中写进警告及注意事项，警告人们存在着危险因素，特别需要注意的事项及应采取的行动，如应配戴的劳动保护器具等。如果一旦发生事故可能造成伤害或破坏，则应该把一些预防性的注意事项写在前面显眼的地方以便引起人们的注意。⑵听觉警告在有些情况下，只有视觉警告不足以引起人们的注意。例如，当人们非常繁忙时，即使视觉警告离得很近也顾不上看或者人们可能走到看不见视觉警告的地方去工作等等。尽管有时明亮的视觉信号可以在远处就被发现，但是，设计在听觉范围内的听觉警告更能唤起人们的注意。有时也利用听觉警告唤起对视觉警告的注意；在这种情况下，视觉警告会提供更详细的信息。如吊车启动，操作人员会按响电铃，提醒其他工作人员注意避让。一般来说，在下述情况下应采用听觉警告：1)传递简短、暂时的信息，并要求立即做出反应的场合。2)当视觉警告受到光线变化的干扰、操作者负担过重、操作者移动或不注意等限制时，应采取听觉警告。3)唤起对某些信息的特别注意。4)进行声音通讯时。当要求对紧急情况做出反应时，除了采用听觉警告外，还要有其它必要的补充信息或警告信号。常用的听觉警报器有喇叭、电铃、蜂鸣器或闹钟等。⑶气味警告可以利用一些带特殊气味的气体进行警告。气体可以在空气中迅速传播，特是有风的时候，可以传播很远。由于人对气味能迅速地产生退敏作用，用气味做警告有时间方面的限制。只有在没有产生退敏作用之前的较短期间内可以利用气味做警告。必须注意，吸烟会降低对气味的敏感度。因此，工作场所应当禁止吸烟。⑷触觉警告振动是一种主要的触觉警告。交通设施中广泛采用振动警告的方式。突起的路标使汽车振动，即使瞌睡的司机也会惊醒，从而避免危险。温度是触觉警告的另一种，当接触到较高温度时，人会本能地迅速脱离。二、焊接生产安全技术与劳动保护我们国家对焊接工人的安全和健康一直非常重视。《安全法》规定：对于电气、起重、焊接、锅炉、压力容器等特殊工种的工人，必须进行专门的安全操作技术训练。经过考试合格后，才准许操作。还有“工厂安全卫生规程”、“气瓶安全监察规程”等，对焊接安全技术也有具体的规定。焊接技术是现代工业生产中一种重要的金属加工工艺，在建筑、桥梁、造船、化工及机械制造等许多主要生产部门都得到广泛应用。改革开放二十年来