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通用部分P312特殊焊接与切割作业安全技术第一节化工及燃料容器、管道的补焊技术化工及燃料容器（如塔、罐、柜、槽、箱、桶等）和管道在使用中因受内部介质压力、温度、腐蚀的作用，或因结构、材料、焊接工艺等缺陷，时常出现裂纹和穿孔，所以要定期检修。有时在生产过程中就需抢修。由于化工生产具有高度连续性的特点，所以这类设备和管道的补焊工作往往是时间紧、任务急，而且要在易燃、易爆易中毒、高温或高压的复杂情况下进行，稍有疏忽就会发生爆炸、火灾和中毒事故，甚至引起整座厂房、燃料供应系统爆炸着火，造成严重后果。因此，在进行化工及燃料容器和管道的焊割作业时，必须采取切实可靠的防爆、防火和防毒等技术措施。一、置换动火与帯压不置换动火化工及燃料容器和管道的焊补，目前主要有置换动火和帯压不置换动火两种方法。凡利用电弧或火焰进行焊接或切割作业的均为动火。或称动火作业。（一）置换动火置换动火就是在焊补前用热水和不然气体置换容器或管道的可燃气体，或用空气置换容器或管道的有毒气体，使容器或管道内的可燃气体或有毒有害气体的含量符合规定的要求，从而保证焊补作业安全。置换动火时一种比较安全妥善的办法，在容器、管道的生产检修工作中被广泛采用。但是采用置换法时，容器、管道需要暂停使用，而且要用其他介质进行置换。在置换过程中要不断取样分析，直至合格后才能动火，动火后还需再置换，显得费时麻烦另外，如果管道中弯头死角多，则往往不易置换干净而留下隐患。（二）帯压不置换动火帯压不置换动火，就是严格控制含氧量，使可燃气体的浓度大大超出上限，然后让他以稳定的速度，从管道口向外喷出，并点燃燃烧。然后，即可进行焊补作业。帯压不置换法不需要置换原有气体，有时可以在设备运转的情况下进行，手续少，作业时间短，有利于生产。这种方法主要适用于可燃气体的容器与管道的外部焊补。由于这种方法只能在连续保持一定正压的情况下才能进行，控制难度较大，而且没有一定的压力就不能使用，有较大的局限性，因此目前应用不广泛。（1）焊接动火前对容器或管道内外气体取样分析不准确，或取样部位不适当，结果在容器、管道内或动火点周围存在着爆炸性混合物。（2）在焊补过程中周围条件发生了变化。（3）正在检修的容器与正在生产的系统未隔开，发生易爆气体互相串通，进入补焊区域，或时生产系统放料排气遇到火花。二、发生爆炸火灾的原因（4）在具有燃烧和爆炸危险的车间、仓库等室内进行焊补作业。（5）焊补未经安全处理或未开孔洞的密封容器。三、置换焊补的安全技术措施（一）固定动火区为使补焊工作集中，便于加强管理，厂里和车间内可划定固定动火区。凡可拆卸并有条件移动到固定动火区焊补的物件，必须移至固定动火区内补焊，从而减少在防爆车间或厂房内的动火工作。固定动火区必须符合下列要求：（1）无可燃气管道和设备，并且周围距易燃易爆设备感到10m以上。（2）室内的固定动火区与防爆的生产现象要隔开，不能有门窗、地沟等串通。（3）生产中的设备在正常放空或一旦发生事故时，可燃气体或蒸汽不能扩散到动火区。（4）要常备足够数量的灭火工具和设备。（5）固定动火区内禁止使用各种易燃物质。（6）作业区周围要划定界限，悬挂防火安全标志。（二）实行彻底置换现场检修，要先停止检修设备或管道的工作，然后采取可靠的隔绝措施，使要检修、焊补的设备与其他设备（特别生产部分的设备）完全隔绝，以保证可燃物料等不能扩散到焊补设备及其周围。可靠的隔绝方法是安装盲板或拆除一段连接管线。盲板的材料、规格和加工精度等技术条件一定要符合国家标准，不可滥用，并正确装配，必须保证盲板有足够的强度，能承受管道的工作压力同时严密不漏。在盲板与阀门之间应加设放空管或压力表，并派专人看守。对拆除管路的，注意在生产系统或存有物料的一侧上好堵板。堵板同样要符合国家标准的技术条件。同时，还应注意常压敞口设备的空间隔绝，保证火星不能与容器口逸出来的可燃物接触。对有些短时间的焊补检修，可用水封切断气源，但必须有专在现场看守水封溢流管的溢流情况，防止水封失效。总之，不认真做好隔绝工作不得动火。（三）实行彻底置换做好隔绝工作之后，设备本身必须排尽物料，把容器及管道内的可燃性或有毒性介质彻底置换。在置换过程中要不断地取样分析，直至容器管道内的可燃、有毒物质含量符合要求。常用的置换介质有氮气、水蒸气或水等。置换的方法要视被置换介质与置换介质的比重而定，当置换介质比被置换介质比重大时，应由容器或管道的最低点送进置换介质，由最高点向外排放。以气体为置换介质时的需用量一般为被置换介质容积的3倍以上。某些被置换的可燃气体有滞留的性质，或者同置换气体的比重相差不大，此时应注意置换的不彻底性不能仅看置换介质的用量，而要以气体成分的化验分析结果为准。以水为置换介质时，将设备管道灌满即可。（四）正确清洗容器容器及管道置换处理后，其内外都必须仔细清洗。因为，有些可燃易爆介质被吸附在设备及管道内壁的积垢或外表面的保温材料中，液体可燃物会附着在容器及管道的内壁上。如不彻底清洗，由于温度和压力变化的影响，可燃物会逐渐释放出来，使本来合格的动火条件变成了不合格，从而导致火灾爆炸事故。清洗可用热水蒸煮、酸洗、减洗或用溶剂清洗，使设备及管道内壁上的结垢物软化溶解而除去。采用何种方法清洗应根据具体情况确定，减洗是用氢氧化钠（烧碱）水溶液进行清洗的，其清洗过程是：先在容器中加入所需数量的清水，然后把定量的碱片分批逐渐加入，同时缓慢搅动，待全部碱片均加入溶解后，方可通入水蒸汽煮沸。蒸汽管的末端必须伸至液体的底部，以防通入水蒸汽后有碱液泡沫溅出。禁止先放碱片后加清水（尤其是热水），凶为烧碱溶解时会产生大量的热，涌出容器管道而灼伤操作者。对于用清洗法不能除尽的购物，由操作人员穿戴防护用品，进入设备内部用不发火的工具铲除，如用木质、黄铜（含铜70%以下）或铝质的刀、刷等，也可用水力、风动和电动机械以吸喷砂等方法清除。置换和清洁必须注意不能留死角。（五）空气分析和监视动火分析就是对设备和管道以及周围环境的气体进行取样分析。动火分析不但能保证开始火时符合动火条件，而且可以掌握焊补过程中动火条件的变化情况。在置换作业过程中和动火作业前，应不断从容器及管道内外的不同部位取气体样品进行分析，检查易燃易爆气体及有毒有害气体的含量.检查合格后,应尽实施焊补,动火前半小时内分析数据是有效的,否则应重新取样分析.取样要注意取样的代表性,以使数据准确可靠.焊补开始后每隔一定时间仍需对作业现场环境作分析,动火分析的时间间隔则根据现场情况来确定.若有关气体含量超过规定要求,应立即停止焊补,再次清洗并取样分析,直到合格为止.气体分析的合格要求是:(1)可燃气体或可燃蒸气的含量:爆炸下限大于4%的,浓度则应小于0.5%;爆炸下限小于4%的,浓度则应小于0.2%;(2)有毒有害气体的含量应符合《工业企业设计卫生标准》的规定;(3)对于操作者需进入内部进行焊补的设备及管道,氧气含量应为18%~21%.(六)严禁焊补未开孔洞的密封容器.焊补前应打开容器的人孔、手孔、清洁孔及料孔等,并保持良好的通风.严禁焊补未开孔洞的密封容器。在容器及管道内需采用气焊或气割时,焊、割炬的点火与熄火应在容器外部进行，以防过多的乙炔气聚在容器及管道内。(七)安全组织措施（1）必须按照规定的要求和程序办理动火审批手续。目的是制定安全措施。明确领导者的责任。承担焊补工作的焊工应该专门培训，并经考核取得相应的资格证书。（2）工作前要制定详细的切实可行的方案，它包括焊接作业程序和规范、安全措施及施工图等，并通知有关消防队，急救站，生产车间等各方面做好应急安排。（3）在作业点周围10m以内应停止其他用火工作,易燃易爆物品应移到安全场所。（4）工作场所应有足够的照明，手提行灯应采用12V安全电压，并有完好的保护罩。（5）在禁火区内动火作业以及在容器与管道内进行焊补作业时，必须设监护人。监护的目的是保证安全措施的认真执行。监护人应由有经验的人员担任。监护人应明确责任、监守岗位。（6）进入容器或管道进行焊补作业时，触电的危险性最大，必须严格执行有关安全用电的规定，采取必要的防护措施。四、带压不置换焊补的安全技术措施（一）严格控制喊氧量目前，有的部门规定氢气、一氧化碳、乙炔和发生炉煤气等的极限含有氧量以不超过1%作为安全值，它具有一定的安全系数。在常温常压情况下氢气的极限含氧量约为5.2%，但考虑到高压高温条件的不同，以及仪表和检测的误差，所以规定为1%。带压不置换焊补之前和焊补过程中，必须进行容器或管道内含氧量的检测。当发现系统中含氧量增高，应尽快找出原因及时排除，否则应停止焊补。（二）正压操作在焊补的全过程中，容器及管道必须连续保持稳定正压，这是带压不置换动火安全的关键。一旦出现负压，空气进入正在焊补的容器或管道中，就容易发生爆炸。压力一般控制在0.015~0.049MPa（150~500毫米水柱）为宜。压力太大，气流速度增大，造成猛烈喷火，给焊接操作造成困难，甚至使熔孔扩大，造成事故；压力大小，容易造成压力波动，焊补时会使空气渗入容器或管道，形成爆炸性混合气体。（三）严格控制工作点周围可燃气体的含量无论是在室内还是在室外进行带压不置换焊补作业时，周围滞留空间可燃气体的含量，以小于0.5%为宜。分析气体的取样部位应根据气体性质及房屋结构特点等正确选择，以保证检测结果的正确性和可靠性。室内焊补时，应打开窗进行自然通风，必要时，还应采取机械通风，以防止爆炸性混合气体的形成。（四）焊补操作的安全要求有关安全组织措施同置换焊补安全组织措施见（1）~（4）条。（1）焊工在操作过程中，应避开点燃的火焰，防止烧伤。（2）焊接规范应按规定的工艺预先调好，焊接电流过大或操作不当，在介质压力的作用下容易引起烧穿，以指造成事故。（3）遇周围条件有变化，如系统内压力急剧下降或含氧量超过安全值等，都要立即停止焊补，待查明原因采取相应对词后，才能继续进行焊补。（4）在焊补过程中，如果发生猛烈喷火现象时，应立即采取消防措工。在火未熄灭前，不得切断可燃气来源，也不得降低或消除容器或管道的压力，以防容器或管道吸入空气而形成爆炸性混合气体。第二节登高焊接与切割的安全技术焊工在坠落高度基准面2m以上（包括2m）有可能坠落的高处进行焊接与切割作业的环为高处（或称登高）焊接与切割作业。我国将高处作业列为危险作业。并分为四级，见表8-1.高处作业存在的主要危险时坠落，而高处焊接与切割作业将高处作业和焊接与切割作业的危险因素叠加起来，增加了危险性。其安全问题主要是坠落、防触电、放火防爆以及其他个人防护等。因此，高处焊接与切割作业除应严格遵守一般焊接与切割的安全要求外，还必须遵守以下安全措施。（1）登高焊接作业应避开高压线、裸导线及低压电源线。不可避开时，上述线路必须停电，并在电闸上挂上“有人工作，严禁合闸”的警告牌。（2）电焊机及其他焊割设备与高处焊割作业点下部地面保持10m以上的距离，并应设监护人，以备在情况紧急时立即切断电源或采取其他抢救措施。（3）登高进行焊割作业者，衣着要灵便，戴好安全帽，穿胶底鞋，禁止穿硬低鞋和带釘易滑的鞋。要使用标准的防火安全带，不能用耐热性差的尼龙安全带，而且安全带应牢固可靠，长度适宜。（4）登高的梯子应符合安全要求，梯脚需防滑，上下端放置应牢靠，与地面夹角应大于600。使用认字梯时夹角约40±50为宜，并用限跨铁钩挂住。不准两个人在一个梯子上（或人字梯的同一侧）同时作业。禁止使用盛装过易燃易爆物质的容器（如油桶、电石桶等）作为登高的垫脚物。（5）脚手板宽度单人道不得小于0.6m，双人道不得小于1.2m，上下坡度不得大于1：3，板面要顶上防滑条并装扶手。板材需经过检查强度足够，不能有机械损伤和腐蚀。使用安全网时要张挺，要层层翻高，不得留缺口。（6）所使用的焊条、工具、小零件等必须装在牢固的无孔洞的工具袋内，防止落下伤人。焊条头不得乱扔，以免烫伤、砸伤地面人员，或引起火灾。（7）在高处进行焊割作业时，为防止火花或飞溅引起燃烧和爆炸事故，应把动火点下部的易燃易爆物移至安全地点。对确实无法移动的可燃物品要求取可靠的防护措施，例如用石棉板覆盖遮严；在允