班组安全生产管理

班组安全生产管理李岩KevinLiMar,2007培训目的帮助学员正确树立安全生产的意识让学员了解企业安全管理和系统安全分析的原理和方法，能够通过实例分析事故致因理论并得出事故调查与报告；了解职业安全健康管理体系、安全管理体制、企业安全管理制度和评价；掌握安全目标管理和信息管理、危险源辨识、危险控制和事故预防措施、安全检查表、危险性预先分析、故障树分析、失效模式与效果分析、作业危险性分析、安全性评价等方法及其应用。了解国际著名企业的安全管理的实践和经验课程内容推行零事故安全生产管理的价值安全生产四要素基于行为的安全生产管理－BBS员工自我安全管理班组现场安全监控安全生产常识安全生产管理体系建设课程内容触目惊心的数字全世界每年发生各类伤亡事故约2.5亿起（平均每分钟发生475.6起）职业病1.6亿起（平均每分钟发生308.6起）每年死于工伤事故和职业病的人数110万人每天有3000人死于工作之中安全事故的成本比你想象的还要多！！！–直接成本•工资、医疗费用、赔偿–间接成本•培训、财物损失、事故调查、保险费用上升、管理费用、士气低落医疗费用（就医、理疗、药物,等）生产力下降事故调查管理成本主管的时间损失替换工作的培训成本加班法律费用设备维护负面的社会影响破坏客户关系安全冰山理论：事故的直接成本Vs间接成本有效的安全生产管理的好处减少工作相关的伤害与疾病提高士气与生产力降低员工工资成本谁将获益全体员工–明确并消除工作场所的危险–保护员工免受伤害和职业病–避免工厂的生命损失–培养员工的警觉性并能为其自身安全及同事的安全承担责任–提升员工士气谁将获益管理人员–遵照国家的相关法律法规–提升工作效率–提升劳动生产率和质量保证谁将获益整体业务－安全生产同样预示着整体业绩的提升：–预防事故的成本远远低于处理事故的成本..•降低事故伤害与职业病发生•降低员工的工资成本•降低工作时间损失•控制设备破坏和产品损失课程内容推行零事故安全生产管理的价值安全生产四要素基于行为的安全生产管理－BBS员工自我安全管理班组现场安全监控安全生产常识安全生产管理体系建设课程内容事故发生的基本特点孕育——发展——发生——伤害（损失）因果性：导致事故的原因在系统中相互作用、相互影响，在一定条件下发生突变，即酿成事故。偶然性：事故发生的时间、地点、形式、规模和事故后果的严重程度是不确定的。必然性：危险客观存在，生产、生活过程必然会发生事故，采取措施预防事故，只能延长发生事故的时间间隔、概率，而不能杜绝事故。潜伏期：事故发生之前存在一个量变过程，一个系统，很长时间没有发生事故，并不意味着系统是安全的。突变性：事故一旦发生，往往十分突然，令人措手不及。事故、风险事故–是指造成人员死亡、伤害、职业病、财产损失或其他损失的意外事件风险–指生产系统中可导致事故发生的人的不安全行为、物的不安全状态、环境的不安全条件和管理上的缺陷。可承受水平的风险危险安全人的不安全行为环境的不安全条件物的不安全状态管理缺陷事故人：40%、设备：40%、其他：20%引发事故的基本要素环境人的缺点物的不安全状态人的不安全行为事故伤亡事故发生的骨牌理论事故预防与控制技术安全管理教育3E措施EngineeringEducationEnforcement安全管理要素有效的安全管理程序包括以下四个主要要素：–管理层的承诺与员工的参与–工作现场分析–危害预防与控制–安全、健康教育管理层承诺与员工参与管理人员对于安全必须做到与其他职责一样的承诺相关要素–管理层的承诺提供激励与相关资源–员工的高度参与让工人可以做出并兑现自己的安全承诺政策与目标明确工厂的安全健康策略清晰的确立并将安全管理的目的与目标进行有效沟通高层管理人员的参与是第一位的员工参与鼓励员工参与–安全委员会;安全审核小组;事故调查建立并支持安全委员会对各项安全管理程序的职责进行充分沟通责任分配职责与权限提供恰当的资源经理、主管和员工都必须兑现其所应该承担的责任安全管理程序必须每年进行一次回顾，以评估和明确不足，如需要还必须进行必要的调整工作现场分析对工作现场进行全面分析，以明确:–现存的危害–条件或者操作改变可能带来的危害积极主动的对工作以及工作现场进行分析以杜绝和预防危害广泛的调查进行广泛的基础性安全卫生调查–管理回顾•OSHA记录与事故报告•培训记录与相关文件•突发事件预案•健康安全手册危害调查与评估：–进行危害调查以发现危害–进行危害评估以确定是否需要个人保护装备广泛的调查工作风险分析–将工作逐步分解，寻找每一步可能存在的危害–明确潜在的风险并且确定合适的安全的工作方法安全健康调查每个部门进行定期的(通常是每周)现场诊断员工建立日常工作区域的检查流程开发并使用检查表建立一个对于员工来说是可靠的系统，使得员工不会害怕遭到报复，鼓励员工向管理层反应出现的危险和定期的、合适的反馈事件/事故调查对所有事故与险肇事故进行调查，使得根本原因能被及时发现并采取有效的预防手段分析伤害与疾病发展趋势，将那些多发事件得以明确并获得预防危害预防与控制起始于现存的危害或潜在的危害进行危害评估如果可以，采取重新设计工作或者工作场所的手段如果危害不能被完全消除则采取危害控制的手段将消除和控制危害做为一个习惯危害控制预防和控制危害:–工程控制手段–管理行为–安全工作条例沟通•通过培训、正面强化•纠正不安全行为•持续强化–个人防护装备危害预防计划设施与设备的维护–PM计划应急预案–培训与演练医疗程序–现场急救–就近的医生护理与紧急护理健康安全教育主要教育程序新员工入职安全引导OSHA要求的安全培训所有的员工包括办公室人员主管安全培训安全与健康引导员工必须正确的理解他们所能遇到的危害以及如何避免对其个人以及他人造成的伤害工厂员工以及供应商都必须接受安全引导教育主管的责任负责责任区域内的工作分析以明确危害维护工作区域内的物理保护通过绩效反馈强化员工的培训或者安全工作条例法律义务明确的培训需求危害意识标准要求的培训紧急反应事故调查应急预案演练总结减少工作相关的伤害与疾病提高士气与生产效率降低员工的工资成本四个主要要素课程内容推行零事故安全生产管理的价值安全生产四要素基于行为的安全生产管理－BBS员工自我安全管理班组现场安全监控安全生产常识安全生产管理体系建设课程内容基于行为的安全管理一种改变员工安全行为与产出的方法包含的基本原理:–行为改变–质量管理–组织发展关键要素:–员工驱动–持续改进流程–关注改变行为而不是事故与事件全面安全文化环境设备、工具、机器、清洁、医疗、管理系统行为穿戴PPE、正确的提升动作、遵守关闭电源的流程、清理飞溅的物质、清理地板、辅导伙伴个人知识、技能、能力、才智、动机、态度、个性安全文化关注行为可以显著减少伤害不安全行为险肇事故轻伤重伤伤亡ABC模型ActivatorsConsequencesBehavior指导鼓励一些后果会更有影响力最有效的后果包括:–确定的•有很大的可能性会获得的后果–快速的•做出行为之后立即产生后果–显著的•后果明显或者对你具有特殊的意义一些后果重于其它省时罚单不确定的快速的显著的快速的确定的显著的观察与反馈－改进安全行为员工互相观察观察者依据关键安全相关行为检查表观察者及时向被观察者提供反馈观察者与被观察者共同研究如何改进观察与反馈收集整理观察表分析收集的数据定期与全体员工分享统计的结果分析讨论收集的信息并明确跟进的行动计划通用检查表数据分析表观察与反馈的好处提高警觉增强意识从反馈中学习从观察中学习建立信任员工主导增进承诺增进沟通保密动态的不定向的无惩罚的课程内容推行零事故安全生产管理的价值安全生产四要素基于行为的安全生产管理－BBS员工自我安全管理班组现场安全监控安全生产常识安全生产管理体系建设课程内容自我管理的需求员工不喜欢反馈很少疏忽的性格孤僻的员工危险的环境自我管理在目标的指导下，员工个人改变自己的行为：–明确不安全行为的前因后果–目标设定–社会支持–观察并记录特定的行为–设立自我管理的建立机制课程内容推行零事故安全生产管理的价值安全生产四要素基于行为的安全生产管理－BBS员工自我安全管理班组现场安全监控安全生产常识安全生产管理体系建设课程内容班组长应具备的安全管理素质认真负责的工作态度丰富的生产实践经验相关的安全技术经验现场培训与教育能力利用好早会当天生产任务的特点生产中可能发生的危险与预防措施上一班曾发生的违章行为与纠正处理方法提醒班组成员应注意的安全事项传达上级有关安全生产的工作指示传达企业内外近期发生的伤亡事故教训及本班组预防类似事故的对策要求全组人员正确穿戴和使用劳动保护用品和用具。四到原则人到眼到心到行动到10步打造安全班组承诺利用团队沟通终生学习流程参与文件记录领导力安全记忆风险意识积极主动的流程课程内容推行零事故安全生产管理的价值安全生产四要素基于行为的安全生产管理－BBS员工自我安全管理班组现场安全监控安全生产常识安全生产管理体系建设课程内容工厂一般安全规定厂内严禁吸烟。禁止携带火种、香烟进厂，违进按有关规定罚款处理；进入车间、岗位，应穿戴好劳护用品。禁止穿拖鞋、背心、短裤等进入工作现场，更不准赤足、赤膊。接触旋转设备女工，严禁留长发，要戴好工作帽。严禁穿钉子鞋、化纤衣服进入易燃易爆岗位。在厂内行走时，要注意运转设备、尖锐对象、来往车辆和笛鸣信号，通过十字路口、铁路岔道时，要“一慢、二看、三通过”不得抢道。严禁无关人员进入危险品库等要害部位。工厂一般安全规定无关人员禁止在下列场所逗留：–转中的起重设备下边；–有毒气体、液体管道下边；–正在进行电、气焊接作业和金属探伤作业附近及挂表爆炸、火灾、腐蚀、触电、有毒、禁止通行等警告牌附近；–容易发生粉尘和碎片的工作场所；–处于事故状态或试车的区域。工厂一般安全规定上班前应保证足够睡眠和良好休息，上班前四小时内禁止饮酒。在班时间要严格遵守劳动纪律，做到不睡岗、不脱岗、不串岗、不嬉戏打闹、不做与工作无关的事情。工作中要严格遵守技术规程、岗位操作法和安全规程，勤调节、细检查、发现问题及时报告，并采取有效措施果断处理。禁止在工业炉、蒸气管道和取暖设备上烘烤衣服，鞋袜和食物。禁止在有毒有害岗位上吃饭吃零食。厂区和车间内的各种用水未辩明情况前，禁止饮用和洗手。禁止私放油品，一般情况下严禁用汽油、有机溶剂等洗手或擦洗衣物、工具、机械设备及擦洗地面。吃饭前要洗脸洗手。下班后要及时洗澡。非自己专职的任何设备、机器、车辆、阀门、螺丝、开关、线路等，禁止乱动。电器设备、线路和一切维修工作，必须由电工进行。仪表设备的一切修理工作，应由仪表工进行，其它人不得乱动。各种安全防护：照明、信号、监测仪表、警戒标志、防雷防静电装置等，必须完好并定期维护，不准随意折除或非法占用。各种消防用具、设备应按规定设置齐全，不准随意动用，安放地点周围，不得堆放其它物品。要熟练掌握预防中毒与急救的方法，对防护器材和消防设施要会使用、会保管。消防设备严禁挪作它用。工厂一般安全规定发生事故不要惊慌失措，应迅速组织抢救，维护事故现场，报告领导及相关单位，无关人员不得靠近现场。发生火灾爆炸事故、中毒事故时，除组织抢救外，其它人员不准擅自离开岗位。厂区及车间内外道路应平坦畅通，夜间要有足够的照明。厂房建筑物、公共娱乐场所走道、安全门、安全梯等应符合安全要求。厂房内的机械通风要常开，并要妥善维护保养。自然通风要良好。禁止在车间操作场所内存放易燃易爆物料的油布、破布等易燃易爆品。进入检修现场，必须戴好安全帽，高空作业必须系好安全带。禁止用石头、铁器等对象敲打高温设备、压力设备及易燃易爆区域内的设备。易燃易爆气体、液