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新阳科技集团有限公司常见安全隐患900项本内容由各条线根据新阳科技集团有限公司现场实际情况，编制而成，只适合新阳科技集团有限公司（共计845项），根据实际运行情况，不断完善补充。【一】设备设施（336）1.反应釜1)减速机噪声异常（C）2)减速机或机架上油污多（C）3)减速机塑料风叶热融变形（C）4)机封、减速机缺油（C）5)垫圈泄漏（C）6)防静电接地线损坏、未安装（C）7)安全阀未年检、泄漏、未建立台帐（B）8)温度计未年检、损坏（B）9)压力表超期未年检、损坏或物料堵塞（B）10)重点反应釜未采用双套温度、压力显示、记录报警（A）11)爆破片到期未更换、泄漏、未建立台帐（B）12)爆破片下装阀门未开（B）13)存在爆炸危险反应釜未装爆破片（A）14)温度偏高、搅拌中断等存在异常升压或冲料15)放料时底阀易堵塞（C）16)不锈钢或碳钢釜存在酸性腐蚀17)装料量超过规定限度等超负荷运转18)搪瓷釜内搪瓷破损仍使用于腐蚀、易燃易爆场所19)反应釜内胆于夹套蒸汽进口处冲蚀破损20)压力容器超过使用年限、制造质量差，多次修理后仍泄漏21)压力容器没有铭牌（B）22)缺位号标识或不清（C）23)对有爆炸敏感性的反应釜未能有效隔离24)重要设备未制订安全检查表25)重要设备缺备件或备机2.贮槽、罐区、槽车1)液位计模糊或损坏、堵塞（C）2)静电接地线松动或未连接（C）3)法兰垫片处泄漏（C）4)小平台等高位贮槽未能有效固定5)安全液封液位未达到要求6)常压贮槽带压使用7)装料量超过规定限度8)非常温贮槽未装温度计9)容器出现裂缝，仍在使用10)频繁受真空、氮气交变载荷使贮罐破损11)低沸点溶剂或液化气贮槽受阳光直射12)室外贮罐等存在运输车辆等撞击危险13)危险品罐区围堰孔洞未封堵14)危化品罐区防护堤封堵不严密，任意开设排雨水孔15)通向排水管的截止阀处于常开等不安全状态16)危化品罐区的可燃或腐蚀性物料出口管线，其支架未设置吊式压式弹簧补偿措施，或直接采用挠性连接短管17)危化品罐区未设禁打手机、禁带火源、限高限速等各种警示牌（C）18)危险品罐区无泄漏、送料操作记录及日常巡查19)拖拉机随意进入危险品罐区（C）20)危险品罐区周边有明火或山林火灾（B）21)危险品罐区操作室使用电炉、电茶壶、电热板等违章用电（B）22)槽车在装卸地点没有接地装置（C）23)没有防止操作人员从罐车上坠落的措施（B）24)未装配有效的阻火器和车况不合格（照明灯损坏或刹车失灵）槽车进入罐区（C）25)槽车贮罐的安全附件（压力表、温度计、安全阀）无检验日期或存在失效（B）26)槽车罐体未标明压力容器下次检验日期（C）27)罐体上无静电拖链、防毒器材或阀门泄漏（C）28)卸料前和卸料后接地未静置10分钟以上并静电接地导出合格。（C）29)槽车卸料时，司机、押运员离开卸料现场，没有现场监护人员（C）30)采用敞开式和喷溅式卸料31)卸料时使贮罐超标准液位或满料溢出34)槽车装量不满时多次在厂内运输和卸料35)卸料车辆为熄火及手闸制动或卸料中途启动车辆36)在高强闪电、雷击频繁时，从事卸料操作37)油罐接地点没有2处（B）38)装卸汽油、甲苯时，操作人员未穿戴防静电工作服和防静电的鞋子（C）39)液氨等贮槽贮存区域未设置事故围堰和应急喷淋稀释设施（B）40)现场未设置应急喷淋和洗眼设施41)没有防止物料错装措施42)站在汽油桶上电焊（C）43)未经清洗，切割汽油桶或焊接贮槽（C）44)液氨贮罐超装（B）45)槽车卸料时，堵塞消防通道及侵占通行道路（C）46)收料员离开卸料现场（C）47)装卸现场使用铁制、塑料等易产生火花的工具（C）48)由罐区送入车间的物料贮槽没有操作记录（B）49)汽车罐车没有紧急切断阀（C）50）汽车罐车卸车没有拉断阀（C）51）汽车罐车不规范，多出口多隔舱等非法改装。（B）52）汽车罐车为定期检验及证件不全。（A）53）汽车罐车超容量充装或卸车超载进场3.冷凝器、再沸器1)腐蚀、垫圈老化等引起泄漏（A）2)冷凝后物料温度过高（C）3)换热介质层被淤泥、微生物堵塞（B）4)高温表面没有防护（B）5)冷却高温液体（如150℃）时，冷却水进出阀未开，或冷却水量不够（C）6)蒸发器等在初次使用时，急速升温（C）7)换热器未考虑防震措施，使与其连接管道因震动造成松动泄漏（B）8）固定管板换热器管壳程超温差。（B）9）釜式再沸器或冷凝器（废锅）等壳程是液体的U型管束没有浸没。（B）10）再沸器投用时禁止先投蒸汽（或漏）再投物料。（B）11）循环水冷凝冷却器循环水是否未充满。（C）12）循环水换热器、废热锅炉是否及时排污。（C）13）循环水流速是否太慢，壳程是否小于0.3m/s，管程是否小于0.9m/s。14）是否超工况、改变原设计介质运行。（B）15）是否定期检查清洗。（C）16）压力容器特种设备是否办理注册登记，领取使用证，使用证是否在有效期内。17）是否有日常检查、月度检查及年度检查。（B）4.管道及管件1)管道安装完毕，内部的焊渣、其他异物未清理（C）2)视镜玻璃不清洁损坏（C）3)选用视筒材质耐压、耐温性能不妥，视筒安装不当4)视筒破裂或长时间带压使用5)防静电接地线损坏（C）6)管道、法兰或螺栓严重腐蚀、破裂（C）7)高温管道未保温，保冷管道未按要求保冷（B）8)泄爆管制作成弯管9)管道物料及流向标识不清（C）10)管道色标不清（C）11)调试时不同物料串接阀门未盲死（C）12)废弃管道未及时清理（C）13)管阀安装位置低，易撞头或操作困难14)腐蚀性物料管线、法兰等易泄漏处未采取防护措施（B）15)存在水、氮气、空气、蒸汽等进入物料管线的可能16)高温管道边放置易燃易爆物料的铁桶或塑料桶17)管道或管件材料选材不合理，易腐蚀18)玻璃管液位计没有防护措施（B）19)在可能爆炸的视镜玻璃处，未安装防护金属网（B）20)止回阀不能灵活动作或失效（B）21)电动阀停电、气动阀停气（B）22)使用氢气等压力管道没有定期维护保养或带病运行（B）23)使用压力管道时，操作人员未经培训或无证上岗24)维护人员没有资质修理、改造压力管道25)压力管道焊接质量低劣，有咬边、气孔、夹渣、未焊透等焊接缺陷26)压力管道未按照规定设安全附件或安全附件超期未校验（B）27)压力管道未建立档案、操作规程28)搪玻璃管道受钢管等撞击29)生产工艺介质改变后仍使用现有管线阀门未考虑材料适应性（B）30)氮气管与空气管串接（B）31)盐水管与冷却水管串接（B）32）管线支吊架腐蚀、卡涩，脱落、移位，断裂、变型等（B）33）是否超温超压及介质与设计不同。（B）34）管线是否有弯曲变形。（B）35）有伴热的常温管道是否有足够的膨胀吸收弯或膨胀节。（B）36）苯介质等是否存在冬季过伴热。（C）37）长期不投用设备是否进行了保护。（B）38）易腐蚀冲蚀管道是否建立检测并有持续监测数据。（B）39）是否有支撑跨距太大造成管道下垂弯曲情况。（B）40）高温管线排空、倒淋、仪表接头等是否有变形、开裂、泄漏等情况。（B）41）高温管线支吊架是否支吊良好。（B）42）高温管道膨胀节是否有严重变形泄漏等，位置指示器是否在正常范围。（B）5.输送泵、真空泵1)泵泄漏（C）2)异常噪声（C）3)联轴器没有防护罩（C）4)泵出口未装压力表或止回阀（C）5)长期停用时，未放净泵和管道中液体，造成腐蚀或冻结（C）6)容积泵在运行时，将出口阀关闭或未装安全回流阀（C）7)泵进口管径小或管路长或拐弯多（C）8)离心泵安装高度高于吸入高度9)未使用防静电皮带（C）10）轴承室的润滑油颜色及液位不符合要求（C）11）地脚螺栓全没有紧固（C）12）基座上没有有排液口，没有有足够的位置进行操作和维护（C）13）泵手动转动盘车有撞击及声音（C）14）与加压的润滑油系统没有正确连接，螺栓、垫片不符合规格（C）15）轴承温度和震动传感器位置不正确（C）16）轴承/机械密封与冷却系统没有正确连接（B）17）密封缓冲管线连接不正确，螺栓、垫片不符合规格（B）18）泵体与出入口管线的第一道法兰垫片不合格、螺栓全、螺栓不符合要求（B）19）泵体地脚螺栓不全，并且紧固螺栓不符合要求（C）20）泵壳体,和工艺密封冲洗管线的蒸气伴热和保温要求不符合设计规范（B）21）最小流量管线(安装限流孔板)不符合设计规范（B）22）泵和驱动机轴心对准暨联轴节找正不符合标准（B）23）工艺参数不符合设计要求（B）6.离心机/压缩机等大型机组1)甩滤溶剂，未充氮气或氮气管道堵塞或现场无流量计可显示2)精烘包内需用离心机甩滤溶剂时，未装测氧仪及报警装置3)快速刹车或用辅助工具（如铁棒等）刹车4)离心机未有效接地（C）5)防爆区内未使用防静电皮带（C）6)离心机运行时，震动异常（C）7）各系统的阀门、配管和仪表箱不完备，不合理、不方便操作（C）8）各系统排气口、排液点、伴热系统、液位计、压力表和采样点等安装不符合要求（C）9）各系统切断阀、调节阀、单向阀和截止阀及其配管件的安装，流动方向不正确。（C）10）各系统的安全阀不完好（C）11）各系统的仪表和电气的电缆敷设不合理安全，电缆桥架安装不牢固（C）12）吸入阀自动卸载操作不正常（C）13）吸入口过滤器进口切断阀关不严（C）14）联轴器罩定位不正确，不牢固。（C）15）管线制造材质,法兰类型，等级和密封面,垫片等不符合规范等级，16）管线的支撑安装不正确（C）17）压缩机基础、机座坚固不完整，地脚螺栓及全部连接螺栓没有全部紧固（C）18）机体的排污、放水阀不齐全好用（C）19）冷却水系统,包括视镜不完好（C）20）蒸汽透平系统包括进汽、排汽冷凝系统、抽真空系统不完好（C）21）控制油及调速器系统不完好22）压缩机系统流量、压力、温度、液位等检测元件和变送器安装流向和位号不正确（C）23）压缩机系统测量仪表的量程范围和压力释放阀不完好；（B）24）压缩机系统所有控制阀门的动作方向不正确（包括核对气开、气关及正反作用）（C）25）压缩机系统报警、联锁系统的功能不正确（C）26）压缩机轴振动、轴位移、轴瓦温度等监测元件的安装不完整、正确27）压缩机现场仪表盘上指示灯、开关按钮等安装不完整、正确、操作方便（C）28）现场布置不方便行走、方便操作、方便检修（C）29）电机或汽轮机和压缩机联轴节的对中没有符合标准，振动不符合标准30）手动盘车，运转有摩擦或异常（C）31）油站邮箱液位低或过高（C）32）工艺参数不符合设计要求（B）7.工业炉1)温度、压力、氧含量等在线分析仪表灵敏准确，定期校验。（B）2)看火孔、防爆门、人孔门、消防管线，紧急放空管线和防雷接地等安全设施齐全可靠。3)各类安全附件齐全完好。（C）4)照明设备完好。（C）5)炉体无局部过热、鼓包、管径胀大现象，炉管弯曲不超标。（B）6)火嘴状况良好，火焰无偏烧现象。7)炉底无积油，干净整洁，不存放其他易燃。（C）8)燃料管线设置有阻火器。（B）9）油、气管线存在泄漏（C）10）平衡锤卡涩、弯曲、变型，断裂（C）11）平衡拉杆、支撑断裂、变型（C）12）钢结构、本体及其他附件防腐完好无腐蚀（C）13）防火、耐热衬里脱落、开裂（C）14）限位、标尺无卡涩、脱落（C）15）油、气火焰舔炉管、炉壁、（C）16）油、气枪喷嘴堵塞（C）17）油、气枪长明灯熄灭（C）18）防爆门爆破是可能危及平台楼梯等运行维护维修人员安全（C）19）各燃烧器燃烧均衡。（B）20）集合管及炉管系统开停车均应处于良好的自由状态（B）21）平衡锤等支吊架及限位系统开停车全程应处于良好无卡涩状态，并有一定余量，保证炉管系统自由伸缩。22）燃烧负压合理，确保燃烧及耐火在正常工作范围。（B）23）炉壁温度在60~80度之间为宜，太低也是问题。（C）24）炉管上下密封（穿炉顶和炉底）应随炉管自由活动，确保不卡涩，不滑落。（C）8.气瓶1)气瓶没有配瓶帽、防震圈（C）2)氢气钢瓶夏季运输、存放时，没有遮阳措施，导致曝晒（C）3)部分气瓶超过年检期限（C）4)乙炔瓶与氧气瓶同时