搜索
管理现场生产、过程、方式和安全文明生产（一）现场生产管理、过程、方式一、现场生产管理的概念和内容1.现场生产管理管理是一种生产劳动，是每一种结合的生产方式必须进行的劳动。小到2人郊游，大到千军万马，只要是奔着一个目标去奋斗的话，那就必定会有管理的参与。可以这么说是管理引导我们总想成功。管理职能：制订计划、组织指挥、协调控制、生产服务、激励士气。2.基础管理和专业管理：▼、标准化、定额工作、以岗位为核心的规章制度、计量工作、信息和数据管理、培训教育。基础管理工作是指；为企业经营目的和各种管理职能，提供资料的依据，共同准则、基本手段和前提条件。▼、专业管理-计划、财务、劳动、质量、技术、物资、设备、工具、生产等综合管理。3.生产现场管理的任务：首先要了解现场的各种因素的相互作用，生产现场各种因素可以归纳为:“五大任务”、“四大要素”、“三大危害”。“五大任务”是：质量、成本、产量、安全、员工的积极性。“四大要素”是：员工、设备(工装)、原材料(在制品)、工艺方法。“三大危害”是：勉强(标准不高、要求不严)、多余(设备、人、技能、材料过剩)、浪费(人、财、物、时的浪费)。•现场管理的任务要充分合理的利用现场“四大要素”，千方百计消除现场“三大危害”，高效率、高效能，高效益的完成现场的“五大任务”，培养和建立一支高水平的长丰员工队伍，生产出质量最好、成本最低的长丰发动机。4.现场生产管理内容：①文明生产1.定置管理：工位器具的摆放，区域标记，目视板；2.5S活动：经常化，“四不走”：①下班设备不擦不走；②工件不摆放整齐不走；③工具不清点归位不走；④地面不扫干净不走。窗明壁净，地面整洁；车间内通道畅通；在制品管理(控制投入、产出)。②安全生产1.劳动用品穿戴——六不准：①不准穿背心、短裤和裙子。②不准系领带、围巾。③不准戴手套和敞开衣袖。④不准穿凉鞋、拖鞋和高跟鞋。⑤不准戴有色眼镜。⑥女职工戴好护发帽，不准把头发置于帽外。2.持证上机操作；3.二本帐：①安全检查记录台帐。②交接班记录台帐。4.三废治理：防尘治理；防毒治理；工业噪音治理。5.质量管理：①、严格贯彻工艺纪律和检查纪律；②、质量控制点：文件齐全，工作落实，质量稳定③、三自三检、质量三分析，三图一表，处理不良品；(A)三图一表示例•因果图排列图05101520孔大小不一Ra值高孔椭园孔面划伤镗孔打刀其他东部西部北部直方图对策表序号项目产生的原因解决措施负责人配合人进度１２３４５６(B)三自、三检、三分析内容•三自---自检、自记、自分。•三检---首件检，中间检，最终检。•三分析---分析质量问题的危害性，分析产生质量问题的原因，分析应采取的措拖。(C)处理不良品：按车间不良品管理制度，不良品处理办法去做。7.设备工具管理：•“一证三定”：①持证上岗②定人、定机、定操作规程；•“三好四会”：①三好：管好、用好、修好；②四会：会操作、会检查、会保养、会排除故障。6.量检具：需要周期鉴定。设备点检：按照点检内容逐项检查，并做记录，设备有问题请有关人员解决。润滑的“五定三过滤”：五定：①定点—明确设备润滑部位和润滑点；②定质—按规定的油脂牌号用油；③定量—在保证良好润滑基础，实行定量消耗，防止漏油，防止浪费；④定期—按规定时间加油添油，按计划清洗换油；⑤定人—设备润滑部位按定人来分工，有的部位是润滑工加油，有的部位是操作工人加油。三过滤：⑴领油时过滤；⑵转桶时过滤；⑶向机床加油时过滤。8.停工记录单；9.工具箱内定置摆放；10.班组管理:(1)三个会，四项活动三个会：①、民主生活会；②、质量分析会；③、每日班前会。四项活动：①安全日活动；②５S活动；③读书学习活动；④合理化建议活动(2)班组工艺文件使用与保管。(3)各种图表的制作、应用与计算。(4)劳动纪律：1.考勤(综合台帐)：准时上岗，不串岗，不干与生产无关的事，未到下班时间，不许聚集等待。2.仓库(现场定置管理)：定置摆放，做到物有其位，物在其位，摆放整齐，过目知数，账物统一。控制储备量，物放间距，道路畅通。入库验收，存放保管，发交准确。二、基本生产过程五个过程：▼、工艺过程：将直接改变毛坯、零件、部件的性质、形状、大小等，使之成为产品的过程。零件加工、表面处理、装配等都属于工艺过程；▼、检验过程：对加工的毛坯、零件、部件的质量进行检验的过程；▼、运输过程：制件在加工工序之间和车间之间传送的搬运过程；▼、自然过程：制件处于自然力作用下的过程。如：时效、冷却等(加工中工件热量过热产生工件变型)；▼、等待停歇过程：是指由于工作制度规定的等待停歇过程；以及由于组织管理等原因而有计划规定的停歇过程。可分为三个基本类型：1.大批量生产；2.小批量生产；3.单件生产。大批量生产：也称大量流水线生产，大量流水线生产产品质量稳定，品种少，产量大，工作地固定，自动化作业程度高，采用专用工装；小批量生产：为成批轮番生产。产品稳定、品种稍多、产量较大，一批零件生产完，轮番换零件生产，采用标准设备、专用夹具，需要重新调整设备、工装。成批生产又可分为大批---中批----小批量生产；单件生产：单件生产的特点是产品不稳定。品种多、产量是单件或少量几件，不重复生产，有时也重复生产、采用通用标准设备。三、生产方式生产过程基本要求：1.连续性：就是各个阶段，各个工序是有衔接的，连续不停的，这样可缩短零件生产周期、减少在制品，加快流动资金的周转、提高设备和生产面积的利用率，降低成本，提高经济效益。因此从大生产客观要求；从技术、组织措施方面，保证生产过程连续程度不断的提高；2.比例性：就基本生产过程和辅助生产过程之间，生产过程各个阶段各工序之间，在生产能力上都应该保持适当的比例关系，保持平衡协调；3.节奏性：也称稳均衡性，生产各阶段、各个工序都按规定节奏，在相同的时间内生产和交付等量产品。机械产品生产十分复杂，生产的各个阶段、各个工序，必须严格协调，生产班组必须严格遵守公司、制造部、车间指令，积极有序的、有节奏的(均衡地)组织生产。建立一个良好的生产秩序和工作秩序；4.平行性：在生产过程中不同的劳动对象尽可能使之平行地进行加工制作，这样可缩短生产过程的时间，加快产品的产出，减少在制品数量，加快资金的周转。（二）安全文明生产一、安全文明生产的目的：•安全文明生产为了家庭；•安全文明生产为了企业；•安全文明生产为了自己；•安全文明生产为了国家。二、安全文明生产的方针“安全第一””预防为主”1.“安全第一”：在指挥生产活动时，要把安全文明生产放在首位，要作为头等大事来抓，纳入到各项计划，纳入到员工考核内容、纳入竞赛评比；真正做到思想上高度重视，工作上扎实细致，制度上认真落实，管理上严字当头。2.“预防为主”：强调以抓预防为主，掌握安全文明生产的主动权，抓安全性评价，开展安全文明生产检查和事故预测、预报，及时发现和整改隐患。安全文明生产工作目标：•杜绝违章、违纪，挑战“0”伤害；•创公司级安全文明生产车间。三、安全文明生产的职责▼、车间主任是车间安全文明生产第一责任人。“安全生产，人人有责”，车间主任和车间职能人员；(技术员、调整工、统计员），在安全文明生产工作中，应各尽其能、各负其责、各行其职。▼、车间兼职安全员（称车间安全员），是车间主任抓文明生产的有力助手。应对车间安全文明生产负责。对车间定置管理负责，做到物有其位，物在其位，保持主通道畅通、边缘无杂物。对生产车间防火区域的防火设施负责，配备车间防火设施齐全（按区域防火设施要求配置），同时要保持设施清洁、完好，并有专人负责保管。对新工人入厂教育和转岗员工教育负责，检查岗位员工持证上岗。▼、班组长对本班组的安全文明生产工作要全面负责，要带头执行公司安全文明生产的规章制度，要依靠班组员工，做到群防群治，人人抓生产，人人管安全。四、安全文明生产组织与管理：▼、在车间主任领导下，以车间安全员为主，由各班组长参加的组成车间安全文明生产检查评定小组。车间安全员负责车间日常安全文明生产的检查、监督、宣传、教育、和指导工作。由车间安全员牵头组织各班组长，每周不定期的进行对车间各班组安全文明生产抽查，并做好记录。车间安全文明生产检查评定组，对车间安全文明生产工作目标负责。车间对制造部、公司安全文明生产总目标负责。▼、车间女工委在车间主任领导下，要关心女员工的特殊劳动保护。按照公司规定负责女员工按期休假，确保女员工身心键康。搞好防署降温工作，注意员工劳逸结合，不搞拼体力、拼设备的突击生产，保持员工有旺盛的精力，参加生产活动。五、操作工的安全文明生产责任：1、自觉遵守安全技术操作规程及各项安全制度，正确使用、维护和保养好机械设备、安全附件、工具等，不许乱动非本人操作的设备；2、服从车间和班组领导的指挥，虚心听取车间、班组安全员对安全文明生产的指导；3、进入作业场地必须正确穿戴好劳动保护用品，合理使用劳动保护用品；不允许穿背心、短裤、拖鞋、凉鞋、高跟鞋、裙子，不许系领带、围巾。女员工应戴好护发帽、并将头发置于帽内。操作旋转机床，严禁戴手套和敞开衣袖。有颗粒飞溅的工位，应戴好防护眼镜。从事电气作业工位必须戴绝缘手套。4、在生产工作中，应集中精力，不准打闹、聊天、看书报。应坚守岗位，不得脱岗、睡岗、串岗。不得做与本职工作无关的事，不许把自己的工作擅自交给他人去做。严禁酗酒者进入工作岗位。不许从输送道上跨越。不许在输送道上走动。5、及时清除废料，保持工作场地清洁卫生，做到在制品按定置要求堆放整齐，保持道路畅通。6、班前班后认真做好安全检查，并将安全文明生产工作状态列入交接班的重要内容，认真做好交接班手续。7、发生事故和重大未逐事故，或发现有事故隐患时，必须及时向领导汇报，并保护好现场，积极参加好分析会。六、安全文明生产检查与整改•安全文明生产检查可分为日常检查和定期检查。•日常检查可分为制造部生产安全管理部门检查、车间检查、班组检查。•定期检查是有计划、有目的，每隔一段时间进行一次检查。•定期检查可分为公司性的大检查、专业检查、季节性的检查。•采用的方法是“自查和互查”，对查出的问题，实行“边查边改”的原则。•整改实行“三定”(定措施、定时间、定负责人)。班组能解决的不推到车间，车间能解决的不推到制造部和公司里。对于重大事故隐患，必须抓住不放，直到解决为止。在生产过程中发现缺乏安全生产思想的人，要进行思想教育和劳动纪律的教育，对于一些个别人有章不寻，“找窍门”、“图方便”、“冒进行为”，重复发生的事故要进行严肃处理。七、机械加工安全文明生产规则1.开机前应遵守的规则：◆、检查机床上的安全防护、保险信号显视器等装置，如发现下列情况，应先进行处理禁止开机：◆、传动部位，无防护罩或未安装防护罩；、安全装置、保险装置、行程开关缺损、失灵等；、制件、夹具、刀具未完全夹紧时；、动力(气压表、电压表、液压表、电动夹紧力表)指示针低于规定值；、机床运转危险区域有人时；2.机床运行过程中，禁止如下各项操作：◆、机床主轴、齿轮箱变速的调整；◆、机床行程开关和固定挡块的调整；◆、制件、夹具、刀具的调整；◆、手持工具、量具进行修整和测量；◆、靠近旋转体进行测试或清扫切屑；◆、用手制动或排除定位故障；◆、机床夹具未停止运转时，不能拆卸工件。3.工件拆卸吊装应注意的事宜：◆、机床滑台未到原位，工件未松开，不能拆卸吊装；◆、重大工件吊装时应有起吊工配合拆卸吊装；◆、配合机床检修时，机床动力源应关闭并挂上断电警示牌或有人、监护；▼、吊装工作场地应保持无油污、无积水、无杂物、防止人员滑倒摔伤、物倒塌伤人。▼、多人操作机床时，应规定有主有从，定人开车，有联络信号；八、严格遵守安全用电制度1.电气设备的带电部位外露，应做好防护工作或找维修电工进行处理；2.发现有漏电的设备，应切断电源，即时上报；3.防止因高压电串到低压线路上而引起触电；4.使用电钻、电动工具时应做好防止触电的措施；5.新工人安全用电要在老师傅指导下用电；6.熟记车间电源总开关，牢记自己使用的机床和照明电源总开关所处在的位置，万一遇到触电危险，便于熟练操作。4(2)、安全电压：1、当人