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生产经营单位主要负责人和安全管理人员安全培训第一部分6S真意及其管理一.6S的简介及定义1.从2S到6S源于日本：整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全。发展于美国：清理、整理、清洁、保持、改进、安全。（其典型代表为波音公司）6S精益管理：对于标准、规范的严格要求、严格执行。6S精益管理强调：地/物明朗化；行为的规范化。6S是一种行动，是通过活动来改变人的思考方式和行为品质，从而改变公司的管理水准。行为规范与行为品质是不一样的：行为规范：这个事情该做还是不该做。行为品质：非常用心地去把事情做好。2.6S精益管理对象：6S精益管理的对象是人、事、物的标准化人----对员工行为品质的管理；事----对员工工作方法、作业流程的管理；物----对所有物品的规范管理。竞争无处不在，国与国、企业与企业间、部门与部门的竞争，个人与个人之间的竞争。正确的管理意识是：比对手跑得慢就是退步！中国企业6S的功效只是日本企业的15%，其原因如下：中日企业6S取得的功效对比如下：15%功效日本中国中国企业6S的功效只是日本企业的15%，其原因如下：①管理者浮躁②逐级衰减：内容的衰减、时间的衰减高层中层基层理念正确加以衰减再次衰减③真意没有学到位：海尔的6S大脚印要学其形也要学其精：乡下公子学剔牙的故事考虑流程的合理化（以作业流程合理化的角度来考量），让管理状态清楚地表示出来。3.6S的真意：①整理（seiri）的真意：组织化；为使工作能充分发挥应有的机能应具有哪些必备的物品、及应有的流程。它是以作业机能作为我们考虑的衡量点。②整顿（seiton）的真意：③seiso清扫的真意：点检（以发现问题点的角度来考量）差距现状基准问题点差距现状基准未来的问题点④清洁（seiketsu）的真意：彻底的改善在发现问题点以后，若不彻底加以解决，会养成忽视、敷衍的心态。⑤素养（shitsuke）的真意：训练与纪律（教养）以如何贯彻实施教育的精神来衡量素养：教养、习惯、训练与纪律。⑥安全（safety）的真意：尊重生命，排除危险。以如何预知不安全人为、物为因素，并通过改善来消除这些不安全因素。整顿整理清扫安全清洁素养6S间的关系4.6S精益管理的目标（现场管理的目标）P(production)效率Q(quality)品质C(cost)成本D(delivery)交期M(morale)士气S(safety)安全一个厕所清洁工的例子：（地湿—干（擦，标准）--成本---士气）二、6S推行要领1.一般企业与优秀企业推行6S的区别比较一般企业优秀企业个性追求丰盛、圆满，提倡中庸和包含追求简单规范，提倡坚持和纪律定位整洁清爽是卫生问题，和生产是两回事6S是管理的基础，6S做不好的企业不可能成为优秀企业方法口头行动多于实际行动通过实际行动影响员工的意识2.6S各项内容的推行要点（1）整理的实施要点：就是要跟不要项目整理定义将工作场所的物品分为要与不要的，清除无用的物品。目的腾出空间，以便更充分地利用空间，防止误送、误用，减少库存量，创造清爽的工作环境。按使用价值判断：要使用不使用不需要合适的机能合适的时间合适的数量不满足机能不满足时间不满足数量完全没需要的物品物品整理的区分要点：Must:必须要用的，一定需要；Want:想要的，并非一定要。因此，要有舍弃的智慧和决心！6S考虑如何节省成本，而非败家子（见下图）成本时间折旧成本使用成本综合成本最低要做到三易：易取得、易放回、易管理。活动寻宝活动使用范围主要适用与整理阶段。实施要点尽可能多的找出不需要的物品，根据价值实施必要的处理。活动意义把解决问题的过程趣味化，打消员工顾虑，调动员工找问题的积极性。寻宝活动物品废弃申请提交及确认流程申请部门再利用？财务确认总经理废弃处理再利用部门不以员工为主导的整理，必定会失败（2）整顿（seiton）你喜欢这样一尘不染的厂房吗？（2）整顿整顿是提高效率的基础，也可以说是一门摆放的艺术。定义：整理后，将要的物品按规定位置分门别类，摆放整齐，明确标识。目的：1.将工作场所做到一目了然。2.消除寻找物品的时间。3.消除过量的物品4.体现整洁明朗的工作环境。所以，整顿是提高工作效率最重要的基础。整顿的三要素：1.场所：明确物品放置的地方2.方法：横放、竖放，放的角度，放的方式3.标识：对物品进行标识（包括责任人、检查人等）整顿的三原则：1.地点：放在哪里最合适。2.定容：用怎样的容器、颜色3.定量：规定适合的数量目的是达到目视管理的效果。目视管理：用直观的方法，揭示出管理的状态和管理的方法，让全体员工能够用眼睛就可以我们工作的进展状况是否正常，进而加以判断，想出对策。整理、整顿的四个重点：治理、整顿1.处理掉不要的东西马拉松比赛1.轻装上阵2.规定放置区2.记住全程路线3.规定放置方法3.制定战术4.放回原位4.跑回起点办公室整理整顿要点：共独明确桌面整洁公私区分抽屉定位有名有家张贴管理资料归位案例：王老会计的桌子、日事日毕、桌牌、人员状态表☆资料夹规范化（外面和里面都要规范）☆地、物有明确的责任者。（可以是插卡式的，或者磁吸等看板图示出来）地面区域的管理：（1）地面各类区域合理划分，按规定进行清楚的标识。（2）明确区分物品流动和人员流动的通道。（3）用警戒线标识清楚不良品放置区、安全警戒区等。物料整理的基本过程包括：1.分析目前情况；2.划定储藏空间；3.规定储藏办法；4.制定储藏规则。（有物必有区，有区必有类，有类必标识）目视管理的常用工具：信号灯、标志牌、颜色板（杆、条）、操作流程图、样本、警示线等6S管理基本内容区域图示序号责任区域责任人1#5机汽机12.6米赵峪清2#6机汽机12.6米刘万军3#7机汽机12.6米师建军4#5机汽机0米高安5#6机汽机0米宋学仁6#7机汽机0米赵海涛看板：责任区域分工一览表（3）清扫的实施要点清扫不是扫除，如果仅是将地、物表面擦的光亮无比，却没有发现任何不正常的地方，这只能称为扫除。清扫是为了发现不正常，通过发现这些不正常，及时加以复原，加以改善。清扫的过程：清扫发现不正常复原改善成果喜悦做复原改善，就会取得管理的成果1印制问题票、说明会、动员、目标设定（多少张）2由各部门代表（主要负责人）组成巡查组，到现场找问题3由所属部门员工负责问题的记录、统计、做成问题清单4决定对策人，一般要求场所或设备使用者本人，即自主完成5按要求自主实施，实施起来确有困难的，经部门长统一推后6完成的项目，回收及保存问题票，并在问题清单上纪录现场巡视贴问题票活动的准备、动员问题点登录部门内对策计划对策实施确认后揭问题票方法：6S红牌作战（问题票活动）、定点拍照定期的清理能发现很多好处，能发现许多意想不到的小毛病，或轻微故障、或产品瑕疵、。。。。清扫就是点检，及时发现日常工作中许多意想不到的小问题，真正地帮助我们改善工作。首钢培训中心巡检标准－巡检路线图1热轧作业区运维作业蓝本优化巡检路线3条变1条首钢培训中心巡检标准－可视化的巡检内容1热轧作业区运维作业蓝本指导书编号：编制标记符号：点检状态：○运行中■停止中设备名称：#5机内冷水泵所属管理单位：机本班点检周期：h时S班（值）W周M月Y年运行部检修部点检员运行部检修部1轴承箱油位目视油位在油窗中间位置1S○2泄漏目视无泄漏1S○3振动振动仪振动值为0.05mm1D○4温度测温仪小于50C°1D○点检状态点检部位简图点检内容点检部位序号要求规格（标准值）点检器具点检周期(#5机内冷水泵)设备日常点检作业标准书23142点检指导书润滑记录表07年04月润滑后:√班组:机本班润滑设备部位加油量12345678910111213141516171819202122232425262728293031序号#5机A内冷水泵1轴承室0.1L2345序号#5机B内冷水泵1轴承室0.1L2345序号#6机A内冷水泵1轴承室0.1L2345序号#6机B内冷水泵1轴承室0.1L2345未进行事由:日期实施者签名确认签字润滑记录表微缺陷成长、倍增法则微缺陷无视→放置累积或成长=程度上似有非有，对结果影响极小的微缺陷大缺陷1大29中300小微缺陷的消除灾害、事故零化量变→质变微缺陷事故隐患灾害、事故冰山理论-污垢、污染、废料-磨损、松弛、裸露-腐蚀、变形、痕迹、滑伤-发热、波动、震动、异常音故障故障是冰山的一角潜在的或微缺陷冰山告诉我们两个道理：---故障是冰山的一角，只是问题的一小部分---故障零化的唯一办法是“消除微缺陷”寻找发生源要多问几个为什么：为什么机器停了？因为电压超负荷，保险丝断了。为什么超负荷运行？因为轴承润滑不够。为什么轴承润滑不够？以为润滑泵吸不上油来。为什么吸不上油来？因为油泵磨损过度，松动了。为什么磨损过度？因为没安装过滤器，混进了铁屑。发生源与难点问题调查表序号问题点类别问题产生原因处理办法能否自主实施1发动机房气味难闻发生源烟道连接处密封不好，轻微漏烟连接处加密封棉能23＃发动机机体下少量集油发生源机油管道连接处密封垫老化更换密封垫能3油箱房地面有油迹发生源阀门关闭不严，放油后滴漏更换阀门能4地面油漆剥落陈旧困难处使用年限长重新刷油漆、投资约300元能5墙面脏污、陈旧困难处使用年限长粉刷墙壁、投资约1000元能6进风通道内堆放大量杂物困难处长期堆放造成整理、整顿工作量较大能7屋顶烟囱及过滤水箱锈蚀严重困难处防锈漆剥落所致重新刷防锈漆投资约500元能（4）清洁（其真谛叫贯彻实施、解决问题）推行要领：制度化、标准化、持续化坚持下去！清洁使用要领：1.将前3S的实施过程纳入到班组日常管理工作之中。2.创新与改善是保持和提升管理水平的唯一手段。3.不断追求卓越，创造永无止境改善。4.建立一整套的激励制度，提案制度。5.制定兼职现场管理员巡查制度。6.制定考评奖惩制度。火花盖改善的案例：某企业的某设备工作时有火花，以前，操作女工脸部和颈部经常被烧伤。他们用硅制成了小火花盖，解决了这个问题。解决火花问题得注意几个先决条件，这个配备必须耐热、耐用、够软，才不会损坏机器或产品。解决问题，总是要找出原因，才进行解决的，这这是清理的重要步骤。。。。。。。该案例说明：改善的成果是通过一点一滴、坚持不懈的努力所取得的。日常管理的三字原则：严：管理要严格；细：标准要细；实：推进要实。（5）素养把事情做好（6）安全以如何预知不安全的人为、物为因素，并彻底改善，消除的精神来考量。安全的疗法在于1.建立无不安全的设备；2.建立无不安全的操作；3.建立无不安全的现场；改善安全的历程：诊断改善计划管理系统人工作场所成果周期受伤率反映期依赖期独立期互赖期自然本能严格督管自主管理团队管理安全文化的演变安全工作的重要一点是：安全训练。例子：一个油漆工在在二层楼的楼梯口给门刷漆，他找了一块大石头点在脚下进行操作，请找出预知的危险情景。1.当们被风刮的时候有可能关上，手被夹到；2.垫脚石很高，一踉跄很可能摔下去。3.门被风刮以后，垫脚石可能移动，可能人会踩空。4.万一关着门油漆时，有人把门推开，人有可能摔倒。5.操作人员没有戴防护镜，风尘刮进眼里，可能是眼睛受伤。6.当人踩空时，有可能碰到油漆桶，使油漆桶滚落楼下，造成对他人的伤害。因此，只有知道危险的预知点，才可能有措施避免。危险预知点训练的例子：一个员工通过两个托台板把一个很很重的油桶移到称上去称。。。。。。两个托台板之间有空隙、台秤与托板之间有有空隙。工业伤害事故的发生、发展是具有一定因果关系的事件的连锁发生过程，即：(1)人员伤亡的发生是事故的结果。(2)事故的发生是由于：①人的不安全行为②物的不安全状态第二部分安全理论一、海因里希因果连锁论(3)人的不安全行为或物的不安全状态是由于人的缺点造成的。(4)人的缺点是由于不良环境诱发的，或者是由先天的遗传因素造成的。一、海因里希因果连锁论第二部分安全理论61海因里希因果连锁论的结论：企业安全工作的中心就是消灭人的不安全行为和消除物的不安全隐患。第二部分安全理论博德（FrankBird）在海因里希事故因果连锁理论的基础上，提出了现代事故因果连锁理论，其事故连锁过程影响