生产车间安全操作规程

生产车间安全操作规程20吨行车操作规程1、上到行车上时将栏杆上两个小门关闭，只有关闭小门才可以送上电源。2、到操作室时按下绿色按钮送电，开始操作行车。在操作时先应观察紧急停车按钮是否闭合，如果不闭合将其闭合后在送电。送完电后用脚踩下踏板鸣笛以示警告行车即将开始运行。3、在操作小车时手握操作盘，顺时针旋转时小车前进，逆时针旋转时小车后退。到所需吊装物的位置时将操作盘打到“O”的位置上小车停止运行。4、操作小吊钩时将操作盘顺时针旋转时吊钩下降，逆时针旋转时吊钩上升。物料在2吨以下时可以用1-2档，如物料在2吨以上需打到高档位运行。5、在操作大吊钩时顺时针旋转操作盘吊钩下降，逆时针旋转时吊钩上升。物料在5吨以下时可以用1-3档，当物料重量在5吨以上时需打到高档位运行。6、无论操作哪一个操作盘到达需要的位置时必须将档位打到“O”位，档位起调节速度的作用，使用高档位时连续给进直到满意的速度为止。7、在操作大车时操作盘顺时针旋转时大车前进，逆时针旋转时大车后退。当到达一定位置时打到“O”位停止。8、如果在使用吊钩时，上升过程中碰到限位装置行车自动断电，需要重新按下绿色按钮送电才能继续运行。9、行车运行完毕后按下红色停止按钮断电，或者将紧急停止按钮分离行车断电。10、切忌不要再低档位吊装大吨位物料，否则会烧电机，也不许再运行中打反车，打反车同样会烧电机。行车吊运必须做到“十不吊”①超过额定负荷的不吊；②指挥信号不明、重量不明、光线暗淡的不吊；③钢丝绳不合格、捆缚不牢、不符合安全要求的不吊；④停车吊挂材料直接进行加工的不吊；⑤设备带病或负荷强烈抖动的不吊；⑥歪拉斜吊、锐角、刃角不垫好的不吊；⑦工件上站人或工件上有堆放物的不吊；⑧氧气瓶、乙炔瓶等危险品不吊；⑨不知负荷的不吊；⑩吊物重心过偏的不吊。H型钢组立机操作规程1、系统通电后启动油泵，确认各部分运转是否正常，做好操作前的准备工作。2、翼板由行车吊入输入滚道上，点动拉杆系统的翼板夹紧按钮，使其摇臂上的支撑轮与板胚接触后，再松开按钮。3、腹板由行车吊运至输入滚道上，点动拉杆系统的腹板夹紧按扭，使其摇臂上的支撑轮与板胚接触后，在松开按扭。4、按下定位器伸出按扭。5、按下输入前进或主辊前进按扭，使翼板、腹板同时前进至定位装置复位。6、按下定位器缩回按扭，使对齐装置复位。7、按下焊枪送进按扭，按下点焊按扭，组装开始。8、单循环操作方法：系统通电后启动油泵，不论系统是在手动状态还是自动循环状态，只要按一次操作面板上的单循环按扭，即转为单循环操作，一次单循环完成之后，如果还要继续进行，可再按一次同一按扭，如要退出单循环方式，可按一次操作面板上的手动按钮即可。组立机维护保养1.平时注意有无异现象（噪音、异味、过热），如有异常马上停止工作，及时排除故障。2.注意设备清洁，所有转动及滑动部件勤加油，各部位螺钉注意紧固。3.注意变频器的使用，以防控制程序的丢失。4.及时更换易损件，不使设备带病工作。5.液压系统中的空气滤清器应勤检查，保持清洁，防止阻塞。电焊机操作规程1、严格按照焊机铭牌上标的数据使用焊机，不得超载使用。2、应在空载状态下调节电流，焊机工作时，不允许有长时间短路。3、使用焊机前，应检查焊机接线正确、电流范围符合要求、外壳接地可靠、焊机内无异物后，方可合闸工作。4、工作时，焊机铁心不应有强烈震动，压紧铁心的螺丝应拧紧。工作中焊机及电流调节器的温度不应超过６０°C。5、加强维护保养工作，保持焊机内外清洁，保证焊机和焊接软线绝缘良好，若有破损或烧伤应立即修好。6、定期由电工检查焊机电路的技术状况及焊机各处的绝缘性能，如有问题应及时排除。对称上调式三棍卷板机操作规程金属板的进给是通过与工作辊之间的摩擦力带动，根据金属板与工作辊相接触的三个切点构成的弧度使平板弯曲成弧形，通过调整上辊的升降程度来达到所需弧形曲率半径的大小。1、卷制时：首先确认三辊在平行状态下，使上下滚母线距下辊母线略大于板厚，然后使板料一端送入到达下辊中部，在操作上辊下降夹紧钢板端部。操作下滚旋转对板料中部进行初步弯曲根据曲率半径的大小相应调整上辊的升降程度，如此重复数次直至所需曲率半径为止。2、卸料时：将上辊上升到一定高度，卸料装置将上辊尾部压住，此时抽出活动销，活动倒头拉下，所卷城的金属圆筒即可从上辊一段卸出，至此完成了卸料工作。卸料工作结束后，将活动倒头复位，并插上倒头销。3、注意：在卷之前应将展开件周围的氧化渣去掉，以免操作时对工作辊表面产生损伤，焊接后的工件应将焊接处进行打磨后，才能在该机上进行卷制活校正。为防止事故的发生，上卷板机下辊不得互相压死，必须留有大于板厚的间隙。卷板机维护保养1、机架滑动的导向面可用压油枪每班加注一次。2、齿合表面应定期检查，并加注润滑油。3、运转中如发现异常噪声，冲击声和温度剧升等不正常现象，应停机检查。4、轴承润滑脂一般每隔半年更换一次，更换时应清除陈脂，以加满轴承的2\3为宜。5、在卷制前应将展开件周围的氧化渣去净，以免操作时对工作辊表面产生损伤，焊接后的工件应将焊接处打磨，才能在该机上进行卷制或校正。为防止事故发生，上下辊不得互相压死，必须留有大于板厚的间隙。剪板机操作规程一、认真执行《锻压设备通有操作规程》有关规定。二、认真执行下述有关补充规定-（一）1、作空运转试车前，应先用人工盘车一个工作行程，确认正常后才能开动设备。2、有液压装置的设备、检查储油箱油量应充足。启动油泵后检查阀门、管路是否有泄漏现象，压力应符合要求。打开放气阀将系统中的空气放掉。（二）1、不准剪切叠合板料，不准修剪毛边板料的边缘，不准剪切压不紧的狭窄板料和短料。2、刀板间的间隙应根据板料的厚度来调正，但不得大于板最的1/30。刀板应紧固牢靠，上、下刀板面保持平行，调正后应用人工盘车检验，以免发生意外。3、刀板刃口应保持锋利，如刃口变钝或有崩裂现象，应及时更换。4、剪切时，压料装置应牢牢地压紧板料，不准在压不紧的状态下进行剪切。5、有液压装置的设备，除节流伐外其他液压阀门不准私自调正。对于Q12-32×4000液压摆式剪板机剪切板料的厚度，应根据《板料极限强度与板厚关系曲线图》来确定。（三）工作后应将上刀板落在最下位置上。剪板机维护保养1.多人操作本机时，需有专人指挥。2.切记将手伸入上下刀片之间，以免发生事故。3.定期检查刀口的锋利情况，如发现刀口用钝，及时磨砺或更换，磨刀时只需磨刀片的厚度。4.保持机器周围场地的清洁及机身的清洁。5.经常检查油泵吸口中的网式滤油器的清洁。6.随时注意检查各接头、油缸、集成块等各出入口有无漏油现象，以便及时更换密封圈。7.剪切条料时，必须保证被剪钢板被压脚压住部分超过压脚中心，以防损坏压料柱塞。转动机械的检修规程1、所有转动机械，在开始检修工作前，检修工作负责人应事先断电挂牌，检查防止转动的措施。2、有关值班人员应将停止转动机械的原因和切断情况记入运行记录中。检修工作结束后，工作负责人应正式通知值班人员。值班人员只有在接到检修工作负责人的正式通知，并确认现场检查工作人员已离开有关设备后，才可以取下警告牌，恢复设备的使用，并记入运行记录。3、所有转动机械检修后的试运行操作，均由运行值班人员根据检修工作负责人的要求进行，检修工作人员不准自己进行试运行的操作。4、转动机械检修完毕后，工作负责人应清点人员和工具，检查确实无人或无工具留在机械内部后，方可关孔、门。5、转动机械检修完毕后，转动部分的防护装置应牢固地装复，否则不准起动。6、腔体内检修后，在试运行前，检修工作负责人和运行值班人员必须检查检修处已无人工作，始可试运行。7、在转动机械试运行起动时，除运行操作人员外，其他人员应先远离，站在转动机械的轴向位置，以防止转动部分飞出伤人。一般注意事项1、机器的转动部分必须装有防护罩或其他防护设备(如栅栏)，露出的轴端必须设有护盖，以防绞卷衣服。禁止在机器转动时，从靠背轮和齿轮上取下防护罩或其他防护设备。2、对于正在转动中的机器，禁止装卸和校正皮带，禁止跨越正在运转的转动设备。3、在机器完全停止以前，禁止进行修理工作。修理中的机器应做好防止转动的安全措施，如：切断电源(电动机的开关、刀闸或熔丝应拉开，开关操作电源的熔丝也应取下)：切断风源、水源、气源；所有有关闸板等应关闭；上述地点都挂上警告牌。必要时还应采取可靠的制动措施。检修工作负责人在工作前，必须对上述安全措施进行检查，确认无误后，方可开始工作。4、禁止在运行中清扫、擦拭和润滑机器的旋转和移动的部分，以及把手伸入栅栏内。清拭运转中机器的固定部分时，不准把抹布缠在手上或手指上使用，只有在转动部分对工作人员没有危险时，方可允许用长嘴油壶或油枪往油盅和轴承里加油。5、禁止在栏杆上、靠背轮上、安全罩上或运行中设备的轴承上行走和坐立，如必需在管件上坐立才能工作时，必须做好安全措施。6、应尽可能避免靠近和长时间的停留在可能受到烫伤的地方，例如：气、可燃易燃介质管道等，必须在这些处所长时间停留时，应做好安全措施。设备异常运行可能危及人身安全时，应停止设备运行。在停止运行前除必须的运行维护人员外，其他清扫、油漆等作业人员以及参观人员不准接近该设备或在该设备附近逗留。7、厂房外墙和塔架等处固定的梯子，必须牢固可靠，应设有护栏、护圈，并应定期进行检查和维护。上下爬梯时必须抓牢，并不准两手同时抓一个梯阶。矫正机操作规程1、根据被矫正翼缘板的宽度200～600MM和厚度6～40MM调整机架位置，要使上滚和传动辊构成矫正孔型完成翼缘板的矫正，超过20MM时，一般需要往返3次以上，当厚度为40MM时，翼缘宽度不小于600MM.2、根据板的厚度调节好导向辊的正确位置，注意每侧导向辊要与腹板留有1MM的间隙。3、矫正孔型调节好后，启动传动辊，接着要矫正的H型钢进入矫正机内，进行翼缘板矫正。4、翼缘板的矫正按现场的实际情况正确调整压下量，但必须在停车时进行调整。5、设备在工作时，如发生故障，应及时停车加以检查并排除。矫正机维护保养1.常检查传动移动部位的灵活性。2.注意运动件和固定件结合处的异常现象，紧固件的松动。3.机械在运转过程中，绝对不准启动压下升降装置。4.各种矫正件不准在本机辊道上翻转或堆放。5.长时间不用开机前注意各滑动部位的润滑。6.左右机架的开和拢的调整时，注意每只压紧螺栓的活动情况，不得憋死，如发现调整丝杆阻力增大，应检查每只压紧螺栓。空气压缩机安全操作规程1、开机前检查各容器罐中是否有压力，如有先卸压，检查各连接管处有无漏气。2、检查完毕进行空运转，按启动按钮开启主机。3、检视压缩机油压力，空载低速时压力不得低于0.1MPA，负荷运转正常压力范围0.25-0.6MPA，在此期间检视压缩机压力及各运动部位的温度、润滑情况、曲轴箱内的油温，有无振动和敲击声，各磨合部位的磨合情况是否正常，若无异常情况即可负荷运转。4、正常运转情况下，空气经空滤器后进入一级气缸，气缸内压缩到0.18MPA（表压），后经冷却器进入二级气缸，在二级气缸内压缩到0.7MPA至储气罐，供储沙罐使用。在此期间严禁超压使用，否则会出现不可预料的后果。5、开启储沙罐进气阀，加沙口处顶塞经压力将其与顶盖密封，打开排沙口阀进行喷射，调节排沙口阀控制排沙量的大小。6、加沙前先将沙储罐进气阀关闭，打开放空阀卸压，完成后关闭排空阀，打开进气阀与排沙阀进行喷射。润滑系统1、空压机主机润滑：装在空压机曲轴箱底部油池内的压缩机油经粗滤器过滤后，由吸油泵压到细滤油器内，精滤后的压力油从后轴承盖内油孔送到曲轴小头油孔处，经曲轴内部油孔把带压力的油送到前后曲杆处润滑连杆瓦。随着曲轴旋转润滑轴承、活塞及活塞环、气缸等部位，（选用N32-N46-N68-N150压缩机油）。2、风扇部件润滑使用2号钙基脂。加油规定每班开机前检查油位，当油位低于最低油位时应补加，否则缺油导致烧瓦、烧曲轴等严重后果。新机累计使用50小时后第一次换油，使用200小时第二次换油，再使用300小时第三次换油，以后每使用500小时换油一次。空气压缩机维护保养1、空气压缩机各连接不得漏气，漏油以及松动现象。2、每班应放出冷却器、储气罐中