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作業及環境危害因素機械傳動危害因素高空及特種作業危害因素化學危險物品危害因素其他危害因素沖壓作業~勞保用品配戴危害因素﹕沖壓車間噪聲大﹐嚴重影響聽力。防范措施﹕要求進入沖壓車間所有人員必須配戴耳塞。危害因素﹕不戴手套作業五金件鋒利划作手。防范措施﹕作業人員須按要求戴白手套或紗手套。沖壓作業~沖床模具點檢危害因素﹕安全一行程﹑操作按扭﹑緊急停止﹑光電裝置異常作業﹐影響到作業人員的安全。防范措施﹕操作員按沖床點檢內容對沖床進行點檢﹐發現問題馬上報告現場管理。危害因素﹕碼板松脫致上下模脫落壓傷人﹐墊鐵松動致下模掉落砸傷人。防范措施﹕操作員按模具點檢內容對模具進行點檢﹐注意碼板﹑碼板螺絲﹑管位有無松動﹐墊鐵有無松動或移位﹐發現問題馬上報告現場管理。沖壓作業~作業姿勢危害因素﹕先完成動作人員按動按扭﹐致未完成人員壓傷手。防范措施﹕規定后完工成動作人員操作沖床按扭。危害因素﹕手越過光電保護區﹐從側面進入沖頭間﹐操作員在不知的情況下啟動按扭﹐致他人壓傷手。防范措施﹕制作沖床防護網﹐防止從側面進入沖頭間。沖壓作業~作業姿勢危害因素﹕操作員趴在沖床上﹐沖床失靈壓傷人。防范措施﹕嚴禁操作員趴在沖床上﹐必須按操作規程作業。危害因素﹕單手操作沖頭動作會壓傷手。防范措施﹕要求操作員必須雙手作業﹐作業完成手不能放在操作按扭上。沖壓作業~其他危害因素﹕邊角料擺放零亂﹐易挂傷過道的行人防范措施﹕放置于黃線內﹐整齊擺放于卡板上。危害因素﹕沖床機台上放置不用碼仔﹑螺絲等不需品﹐震動落下傷人。防范措施﹕沖床機台上嚴禁放置不需品。沖壓作業~其他危害因素﹕做輔助作業時五金件披鋒大划傷手。防范措施﹕嚴格要求戴勞動防護用品。危害因素﹕打磨機使用不當打傷手。防范措施﹕按正確作業方法作業。嗒牙作業危害因素﹕部品披鋒大割傷手﹐操作時不小心嗒傷手指。防范措施﹕較小的部品須戴白手套作業﹐大部品戴膠手套作業。部品放好手離開危險區后方可按動腳踏開關。窩釘作業危害因素﹕一只手在窩釘作業范圍內﹐一只手放在按制上。按動按制﹐窩釘機運作窩到手。防范措施﹕須雙手離開窩釘作業范圍后才可按動按制﹐且按制上不可放其他物品擋住。碰焊作業危害因素﹕火花射入眼睛或皮膚﹐灼傷眼睛或皮膚。不戴防護用品割傷手﹐機器出現故障割傷手。防范措施﹕采用防護罩﹐防止火花射入眼睛﹐必須按要求配戴勞動防護用品﹐加強對設備的日常維護與保養。燒焊組立作業危害因素﹕酒精擦試部品揮發被人體吸入﹐火花飛射入眼或遇到易燃物引起火災。防范措施﹕嚴格按章作業﹐燒焊作業時必須配戴勞動防護用品﹐作業區內嚴禁擺放易燃物。洗水包裝作業危害因素﹕清洗液濺到手上或吸入口中影響人體健康。防范措施﹕嚴格按要求戴手套或防護口罩。鉸車作業危害因素﹕手指卷入鐵鏈夾傷入﹐鏟叉固定釘失效搬模具時失衡跌下砸傷人。防范措施﹕嚴禁手伸入防護網內以免夾傷手﹐加強鉸車的日常點檢與保養。拉唧車危害因素﹕膠盆堆放過高或不整齊滑落砸傷人﹐推拉過程中壓傷行人的腳。防范措施﹕膠盆不可堆放過高﹐有坡的地段速度減慢﹐同時注意通道內的行人﹐嚴禁壓傷腳。吊模作業危害因素﹕吊帶挂置方法不對﹐模具墜落﹐壓傷人﹐鋼絲繩或吊模帶磨損斷裂致模具掉落﹐壓傷人﹐電葫蘆出現故障砸傷人。防范措施﹕用正確方法吊模﹐每日檢查電葫蘆機﹑吊模用吊帶及鋼絲繩有無磨損﹐作業時是否按期承載力標准進行作業。吊料作業危害因素﹕違章作業﹑機器出現故障﹑鋼絲繩斷裂﹑材料未捆緊等情況使材料驟然跌落砸傷人。防范措施﹕嚴格按章作業﹐加強對機器﹑鋼絲繩的日常點檢﹐并按其承載力標准作業。叉車駕駛危害因素﹕違章﹑超速駕駛﹐剎車失靈撞傷人﹐卸放模具時模具驟然掉落砸傷人。防范措施﹕叉車駕駛人員提高自身操作技能﹐按要求對叉車進行日常檢修及保養。維修沖床危害因素﹕沖床出現故障或更換油﹐爬上沖床維修﹐不小心掉落。防范措施﹕維修高度在兩米以上的沖床必須帶安全帶。模具上下模架危害因素﹕從模架上下模具﹐直接爬模架﹐不小心掉落或碰到模架。防范措施﹕模具上下架時作業人員必須使用登高梯﹐嚴禁圖方便而自爬攀爬模架。沖床危害因素﹕螺絲脫落﹐掉人傷人。曲軸角度指示器螺絲光電保護系統防護措施﹕維修技工加強對設備的點檢。危害因素﹕光電保護系統失效或未打開﹐沖床失控壓傷人。防護措施﹕經常檢查光電保護系統﹐如有故障應馬上通知現場管理人員。危害因素﹕離合器系統故障﹐沖床失控壓傷人。防護措施﹕維修技工加強對設備的點檢。離合器系統嗒牙機危害因素﹕機器出現故障。防范措施﹕按產品具體要求戴手套﹐部品放好后方可按動腳踏開關﹐注意沖床的日常點檢。窩釘機危害因素﹕機器出現故障壓傷手﹐誤碰亂自動窩釘機電腦程序模具壓傷手。防范措施﹕自動窩釘作業時不可觸碰屏幕顯示器﹐以免打亂電腦程式。加強對窩釘的日常維修與保養。平面機危害因素﹕平面機作業﹐放入部品時手卷入機器內﹐壓傷。防范措施﹕操作平面機時作業人員將產品放到操作平台后﹐手須立即退出。立式鑽床危害因素﹕鑽傷手﹐工件未固定牢掉落砸傷腳,機器出現故障傷人。防范措施﹕操作鑽床不能戴手套﹐必須將工件固定牢﹐另一手在適當位置扶住工件。注意鑽床的日常點檢與維修。搖臂鑽床危害因素﹕鑽傷手﹐工件未固定牢掉落砸傷腳﹐機器出現故障傷人。防范措施﹕操作鑽床不能戴手套﹐用蝦公碼將工件固定牢。必須按要求對機器進行點檢。水磨床危害因素﹕戴手套作業手被卷入砂輪內﹐工件未固定跌落砸傷人﹐機器出現故障。防范措施﹕嚴禁戴手套作業﹐必須戴口罩﹐加工工件時﹐一般工件上磁盤固定﹐小的工件使及專用夾具。必須按要求對水磨床進行日常點檢與保養。手搖磨床危害因素﹕產生火花刺傷眼﹐戴手套作業手被卷入砂輪內﹐工件未固定跌落砸傷人。防范措施﹕嚴禁戴手套作業﹐必須戴防護眼鏡及口罩﹐加工工件時﹐一般工件上磁盤固定﹐小的工件使及專用夾具﹐加強機械的日常維修。砂輪機危害因素﹕火花濺入眼內﹐戴手套作業時手被卷入砂輪罩內。防范措施﹕操作砂輪機時嚴禁戴手套﹐并安裝防護裝置防止火花濺入眼內。銑床危害因素﹕操作手法不對傷手﹐工件未固定牢掉落砸傷腳。防范措施﹕操作銑床時不能戴手套﹐必須將工件固定牢。碎料機危害因素﹕動作不對傷手﹐工件未固定牢掉落砸傷腳。防范措施﹕操作銑床時不能戴手套﹐必須將工件固定牢。鎦披鋒機危害因素﹕螺絲未鎖緊﹐旋轉鎦石飛出彈傷人﹐水泄漏使人滑倒。防范措施﹕按時點檢設備﹐采取措施防止水泄漏﹐保持地面清潔。碰焊機危害因素﹕不使用玻璃防護罩﹐火花飛射入眼及皮膚傷眼及皮膚﹐火花飛射遇易燃物引起火災。防范措施﹕嚴格按章作業﹐采用玻璃防護罩防止火花入眼及皮膚﹐作業區嚴禁擺放易燃物。燒焊機危害因素﹕火花飛射遇易燃物引起火災﹐誤碰電腦程式機器出現故障。防范措施﹕由專業人員操作機器﹐嚴格按作業流程作業﹐燒焊作業區內嚴禁擺放易燃物。車床危害因素﹕螺絲未鎖緊﹐旋轉鎦石飛出彈傷人﹐水泄漏使人滑倒。防范措施﹕按時點檢設備﹐采取措施防止水泄漏﹐保持地面清潔。折床危害因素﹕作業時不小心碰傷﹐機器出現故障壓傷手。防范措施﹕加強作業人員的安全意識﹐每日對設備進行點檢﹐防止設備出現故障。收料機危害因素﹕不小心卷入機器滾軸壓傷手﹐拉扯廢料時不注意避開鋒利邊割傷手。防范措施﹕加強對機器的點檢﹐嚴禁用手去扯廢料﹐使用工具代替。送料機危害因素﹕不小心卷入機器滾軸壓傷手﹐送料時手未避開材料割傷手。防范措施﹕加強對機器的點檢﹐安裝卷料上料架時必須配帶勞動防護用品。線割機危害因素﹕搬模板上線割機時跌落﹐砸傷腳。不戴手套作業割傷手。防范措施﹕搬運模板必須戴手套﹐大的工件需兩人協助搬上線割機工作平台﹐同時須用螺絲將其卡緊。氣啤機危害因素﹕操作時不小心避開壓傷手﹐機器出現故障壓傷手。防范措施﹕嚴格按作業規程作業﹐并加強對設備的日常點檢。手啤機危害因素﹕操作時不小心避開壓傷手﹐機器出現故障壓傷手。防范措施﹕嚴格按作業規程作業﹐并加強對設備的日常點檢。流水拉危害因素﹕拿放產品時手指卷入壓傷﹐流水拉電眼出現故障產品跌落砸傷腳。防范措施﹕拿放產品必須按標准作業﹐加強對流水拉的點檢維修。超聲波清洗機危害因素﹕不按正規作業流程誤入機內﹑誤碰操作開關﹐出現意外﹐進行機內不戴豬咀口罩吸入大量清洗液。防范措施﹕由專業人員進入機內﹐其他人員嚴禁入內﹐凡進入機內人員必須戴豬咀口罩。電解水清洗機危害因素﹕不按正規作業流程誤入機內﹑誤碰操作開關﹐出現意外﹐機器運作時溫度高不小心碰到燙傷﹐機器運作時手不小心卷入機器內。防范措施﹕按正規作業流程作業﹐加強安全操作培訓。酒精的使用危害因素﹕酒精揮發吸入人體﹐影響人體健康。未做標識誤食。防范措施﹕長時間接觸酒精人員必須戴口罩作業﹐在酒精壺的外面必須標識清楚。嗒牙油的泄漏危害因素﹕嗒牙油泄漏到作業平台上或地面上﹐一會傷害眼睛﹐另會使人滑倒。防范措施﹕注意保持工作平台上的清潔﹐對泄漏的油及時處理。齒輪油黃油剎車油的泄漏危害因素﹕機器油路故障造成齒輪油﹑黃油﹑剎車油泄漏,吸入人體影響身體健康。防范措施﹕加強對沖床的日常維修與點檢﹐對于漏油的沖床及時維修﹐保持地面清潔。沖壓油的使用危害因素﹕員工盛裝油時﹐不注意泄漏到地面上﹐地面滑使人滑倒﹐吸入人體影響人體健康。防范措施﹕用油防止漏到地面﹐如有泄漏及時處理地面油污。長期使用電腦危害因素﹕長時間使用電腦容易疲勞﹐影響視力。防范措施﹕用電腦兩小時后站立起來休息一會兒﹐并做做眼保健操。空調溫度不適危害因素﹕溫度調節不合適﹐或高或低﹐使人身體不適。防范措施﹕溫度調節到合適范圍。消防通道堵塞危害因素﹕鐵籠堵住防火門﹐遇到緊急情況時通道堵塞。防范措施﹕防火門旁嚴禁放置物品。滅火器點檢危害因素﹕滅火器未按時點檢﹐使用時出現故障。防范措施﹕專人負責對車間的滅火器進行點檢。