福建省城市供水净水厂安全运行导则(XXXX版)

1福建省城市供水净水厂安全运行导则（2015版）（征求意见稿）2一、说明1、为推动福建省城市供水净水厂安全运行工作的顺利开展，指导全省城市供水企业净水厂的现代化建设与安全运行管理，根据2014闽政46号文件《福建省人民政府关于进一步加强城市供水安全保障工作的实施意见》的要求，特制定本导则。2、本导则涉及要求执行的水质规定，除注明外均按国家《生活饮用水卫生标准》（GB5749-2006）的要求执行。3、本导则由福建省水协组织起草并负责解释。3二、实施细则1水质要求1.1水源保护及原水监测1.1.1应制定由地方政府颁布的水源保护条例，设立醒目的水源保护区标志牌和严禁事项告示牌。（1）水源保护条例必须由政府部门颁布，且必须现行有效。（2）设置水源保护区标志牌且醒目、清洁、完整。（3）设置水源保护区严禁事项告示牌且醒目、清洁、完整。1.1.2原水符合《生活饮用水卫生标准》（GB5749-2006）对生活饮用水水源水质的要求。水源水质应符合《地表水环境质量标准》（GB3838—2002）的要求。当水源水质不符合要求，而限于条件需加以利用时，水源水质超标项目经净水厂净化处理后，应达到《生活饮用水卫生标准》（GB5749-2006）的要求。1.1.3原水监测（采样点、频率、检测项目）符合《生活饮用水卫生标准》（GB5749-2006）对水质监测的相关要求。（1）采样点为原水取水口或净水厂进水口（管）。（2）原水水质报表，水源水测定项目和频率应否符合以下要求：浑浊度、色度、臭和味、肉眼可见物、CODMn、氨氮、细菌总数、总大肠菌群、耐热大肠菌群每日一次；GB3838中有关水质检验基本项目和补充项目共29项每月一次。1.1.4每年定期对水源水质调查不少于二次，全分析，检测项目应符合国家与福建省的相关规定。（1）每半年开展水源水质调查一次并形成水源水质评价报告。（2）水源水质调查检测项目必须符合《地表水环境质量标准》（GB3838—2002）的相关要求。（3）地表水水质监测的采样布点，应符合国家地表水环境监测技术规范的要求。41.2出厂水水质要求出厂水水质应符合净水厂出厂水优质标准净水厂出厂水优质标准序号检测项目单位限值备注1色度（铂钴标准）度≤5不得有异色2臭和味级0口感好3浑浊度NTU≤0.54铁mg/L≤0.25锰mg/L≤0.056pH7.0~8.57耗氧量mg/L≤2.0水源水≥6.0时，≤3.08菌落总数CFU/mL≤309三氯甲烷mg/L≤0.03010总三卤甲烷mg/L≤0.08011总有机碳mg/L≤4.012亚硝酸盐（以N计）mg/L≤0.1注：其余检测项目与《生活饮用水卫生标准》（GB5749-2006）相同。1.2.1浊度、余氯、pH值24小时在线检测，正点记录，各检测项目年合格率≥95%。（1）必须安装浊度、余氯、pH值在线检测仪表，且安装位置应符合要求：浊度在线检测仪表应分别安装在进厂总管、沉淀池出水、滤池出水、出厂总管；余氯、pH值在线检测仪表应安装在出厂总管。（2）浊度、余氯、pH值的年合格率应≥95%。（3）各检测项年合格率的标准计算方法：以全年所有正点记录为统计依据（仪表故障期间，由化验室按正点检测一次的频率进行水质取样化验）。浊度、余氯、pH值各单项年合格率=某检测项目年检测合格次数/某检测项目年检测总次数。1.2.2色度、臭和味、肉眼可见物、细菌总数、总大肠菌群、耐热大肠菌群、CODMn、铁、锰，每日一次，各检测项目年合格率≥95%。（1）色度、臭和味、肉眼可见物、细菌总数、总大肠菌群、耐热大肠菌群、5CODMn、铁、锰的年合格率应≥95%。（2）各检测项目年合格率的标准计算方法：以全年所有日检测记录为统计依据，各检测项目年合格率=某检测项目年检测合格次数/某检测项目年检测总次数。（3）各检测项的单次检测不合格值应小于《生活饮用水卫生标准》（GB5749-2006）中的相应限值。1.2.3其余常规检测项目及非常规检测项目（可能含有的），每月一次。各检测项目年合格率≥95%。（1）其余常规检测项目及非常规检测项目（可能含有的）的年合格率应≥95%。可能含有的非常规指标是指：①近两年非常规全项检测中曾检测到的指标。②当地政府或供水企业根据当地可能存在的污染物确定的指标。（2）各检测项目年合格率的标准计算方法：以全年所有日检测记录为统计依据，各检测项目年合格率=某检测项目年检测合格次数/某检测项目年检测总次数。（3）各检测项的单次检测不合格值应小于《生活饮用水卫生标准》（GB5749-2006）中的指标限值。1.2.4其余非常规检测项目每年至少检测二次，年合格率≥95%。（1）其余非常规检测项目的年合格率应≥95%。（2）年合格率的标准计算方法：以全年检测的所有记录为统计依据。年合格率=所有检测项目年检测合格次数/所有检测项目年检测总次数。（3）各检测项的单次检测不合格值应小于《生活饮用水卫生标准》（GB5749-2006）中的相应限值。1.2.5净水厂化验室检测仪器配置应符合下表的要求。净水厂厂级化验室检测仪器设备配备要求项目仪器类别数量备注6项目仪器类别数量备注小型仪器分析天平1台注：1、可根据实际情况考虑配置的增减。其余玻璃器皿的配置略。2、无菌室面积包括缓冲间、操作间等面积的总和。3、所有计量器具应经过检定、校准，且应在有效期内，其他设备完好。分光光度仪1台散射光浊度仪2台酸度计1台生物显微镜1台滴定玻璃仪器4套比色玻璃仪器5套其他设备高温炉1台烘箱2台生化培养箱2台水浴锅2台电热板1台冷藏柜1台标准物质1套混凝搅拌试验仪1套通风柜1套环境实验室面积恒温面积≥80m2无菌室≥20m2其他面积≥20m2有良好的通风、除湿设备——人员检测人员不少于4人（其中1-2人具有指导工艺生产的能力）72净水工艺2.1混合、絮凝、沉淀2.1.1应设置混合设施（1）混合设备应根据所采用的混凝剂品种，使药剂与原水进行恰当的急剧、充分混合。（2）混合方式的选择应考虑处理水量的变化，宜采用机械混合。2.1.2沉淀池出水浊度应24小时在线检测，正点记录。2.1.3沉淀池出水浊度≤净水厂内控标准，合格率≥95%。（1）沉淀水浊度合格率≥95%（2）沉淀水浊度合格率标准计算方法：以全年所有正点记录为统计依据，（仪表故障期间，由化验室按正点检测一次的频率进行水质取样化验）。合格率=年检测合格次数/年检测总次数。（3）沉淀水浊度的净水厂内控标准应≤5NTU。2.1.4絮凝池与沉淀池应设置自动排泥设备。2.2过滤2.2.1淘汰无阀滤池，采用气水反冲洗滤池不宜继续使用无阀滤池。2.2.2每组或每格滤池出水浊度、水头损失、运行周期应24小时在线检测，正点记录。2.2.3滤池能按水头损失、出水浊度、运行时间自动控制运行。（1）滤池能按水头损失、出水浊度、运行时间三项参数中任何一项、二项或三项来控制自动运行。（2）冲冼泵选型合理，运转完好，振动速度及噪声不超标，无跑、冒、滴、漏。（3）鼓风机选型合理，噪声不超标。对于24小时连续运转的鼓风机，噪声小于94db（值班员接触噪声时间不得超过1小时）。2.2.4滤池应每年进行一次滤速、冲洗强度、滤料含泥率、膨胀率的技术测定（或8计算推定）。（1）滤速的测定方法：先保持池内的水位在正常位置以上稍许，然后关闭进水阀门，待水位稳定后，开启清水阀门至开足位置，同时按下秒表，测定滤池水位下降一定距离的时间，测定过程要重复2——3次，计算平均值。滤速（m/h）=池内水位下降距离/测定所需时间。（2）冲洗强度的测定：按滤池及冲洗的正常操作步骤进行，当用水箱（塔）时，冲洗水位上升到滤池排水槽顶时开始计时，并记录水箱（塔）内水位下降值，每分钟记录一次，连续记录几分钟，取其平均值。冲洗强度（l/s·m2）=水量（水箱面积×水位下降值）/（滤池面积×测定时间）。若用水泵冲洗时，上式中水量/测定时间即简化为冲洗水泵的流量。（3）滤料含泥率的测定方法：滤池经正常反冲洗后，选平均分布的4个点，在滤料层表面10——20cm处取样品500克，在恒温箱内150℃恒温烘干至恒重，然后称取一定量（一般为200克）的试样，仔细用10%的盐酸和清水清洗，在清洗时要防止滤料损失。将清洗干净的滤料重新置于恒温箱内在150℃恒温烘干至恒重，再称量，滤料清洗前后的重量差，即为滤料的含泥量。滤料含泥率一般应≤3%。含泥量e（%）=（滤料清洗前的重量—清洗后的重量）×100%/清洗后的重量（4）膨胀率的测定方法：先制作一测定膨胀率的工具，用厚2cm、宽5cm、长2m以上的木条，在木条底部10cm（或5cm）处，向上，每1.5cm设置铜皮小斗（小斗成正方形，尺寸为5cm×5cm×0.5cm），共40只。测定时，将木条沿池壁垂直置于池内，木条底部正好与滤层面接触，固定，冲洗时滤层膨胀，冲洗完毕后检查小斗的内遗留的砂粒，从发现滤料粒的最高小斗至滤层面的距离，即为滤层膨胀高度。膨胀率=（滤层膨胀高度/滤料厚度）×100%。92.3消毒2.3.1每年进行一次清水池CT值（C为消毒剂浓度，T为消毒反应时间）的技术测定（或计算推定）。清水池CT值（C为消毒剂浓度，T为消毒反应时间）的测定方法：——消毒反应时间T（推算法）：T=V/Q，Q——实际流量（m3/h），V——清水池的有效容积（m3）。——消毒反应时间T（示踪法）：T应为t10，即在某时刻加的消毒剂中首先从清水池（清水池实际通常是非理想的全混式或推流式反应器）出来的10%的量的停留时间，通过示踪试验（NaCl，浓度测定参数为电导率）测定。2.3.2每年至少对清水池清洗一次，应有清洗、检测记录。103净水生产设备3.1加药设备3.1.1投药设备应自动控制投加。3.1.2加药设备完好标准：(1)管路外观整洁，无裂纹、无锈斑、无水渍；阀门等配件无泄漏，开关灵活。(2)计量泵：流量输出稳定；泵工作声音正常；无明显漏油漏矾；冲程调节器转动灵活，开关灵活能自锁。(3)变频柜：柜内元器件工作正常、无积尘；指示灯显示正常；手动自动、工频状态切换自如。(4)电动阀、电磁阀控制柜：指示灯显示正常；阀门电动、手动切换自如；设备表面整洁无灰尘。3.1.3下列内容为设备不完好情况：(1)计量泵漏油。(2)计量泵过滤网堵塞。(3)计量泵变频器故障，无法调节频率。(4)计量泵膜片老化，冲程不准。(5)计量泵工作时有杂音、震动。(6)计量泵工作时温度高。(7)一定频率、冲程对应下的加药量与理论值偏差大于20％。(8)计量泵背压阀故障。(9)计量泵输出管路阻塞。11(10)计量泵泵头油压系统有空气进入。(11)计量泵前油箱输油管堵塞。(12)计量泵泵头油压溢流阀泄漏。(13)计量泵电动机盘根缺油。(14)变频柜柜内元器件积尘厚；不能切换各种状态。(15)设备表面不整洁，有水渍、油渍、锈斑。3.2加氯设备3.2.1消毒系统应自动加氯及自动切换。氯库有泄漏检测、报警及中和装置等，配备防毒面具等必要防护器具。（1）设备应具备性能稳定、工作可靠的自动加氯及自动切换功能，并同时拥有用于处理紧急事件的手动切换装置。（2）氯库拥有完好的泄漏检测、报警及中和装置。（3）氯库配备了经鉴定合格并在有效使用期限内的至少2套防毒面具和1套漏氯抢修工具，值班人员会使用。（4）应有加氯的安全操作工艺规程、安全应急预案，并对相关设备和氯瓶等悬挂或标识警示牌。3.2.2加氯设备完好标准：(1)氯瓶表面清洁无污垢，无裂纹破损。(2)管路外观整洁，无裂纹、无锈斑、无水渍；阀门等配件无泄漏，开关灵活。(3)切换系统：手动、自动切换正常；电动球阀、气动球阀、压力开关等外观清洁，润滑良好，无锈斑。(4)加氯机：计量精确，投加量满足生产需要；设备外观整洁，玻璃转子及V形槽清洁无积垢。(5)蒸发器：自动补水系统正常；循环泵运行无杂音、工作正常；过滤12器、压力罐等定时清洗有记录。(6)氯气吸收装置工作正常，试验记录正确完整。(7)氯气泄漏报警装置工作正常，试验记录正确完整。(8)抢修工具及防护器具完备。(9)各仪表显示正确稳定，指示灯显示正常，电气护套严密。3.2.3下列内容