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试题题号试题类型试题名称试题选项ABCDABCDABCDABCDABCDABCDABCDABCDABCDABCDABCDAB111123强度是指材料在外力作用下抵抗（）和断裂的能力。淬火+高温回火的热处理工艺称为（）。布氏硬度、洛氏硬度和维氏硬度是采用（）法测定的。闭式齿轮传动的润滑决定于齿轮的（）。111111916Mn在热轧状态下的金相组织为（）。16碳全部或大部分以（）的形式存在，断口呈灰暗色，称为灰铸铁。7锻造比达到（）时，随着金属内部组织的致密化，锻件纵向和横向的力学性能均有显著提高。8设备润滑的目的是（）。11减速机箱的油面应在（）位置。1112104低碳钢的含碳量在()以下。5优质结构钢的硫、磷含量应不大于（）。圆跳动的符号是()。CDABCABCDABCDABCDABCDABCDABCDABCDABCDABCDABCDAB11111键的磨损一般都采取()的修理办法。国标规定，对于一定的基本尺寸，其标准公差共有()个公差等级。11171819当过盈量及配合尺寸较大时,常采用()配装。124联轴器装配的主要技术要求是应保证两轴的（）误差。零件的加工精度和装配精度的关系（）。闭式齿轮传动的润滑决定于齿轮的（）。矫正只适合于()材料零件。矫正弯形时，材料产生的冷作硬化，可采用()方法，使其恢复原来的力学性能。1主要承受径向负荷的是（）轴承。115滑动轴承工作温度不大于()。14滑动轴承装配的主要要求之一()。滚动轴承工作温度不大于()。11612131120212223联轴器对中检查时，调整垫片每组不得超过()。CDABCABCDABCABCDABCDABCDABCDABCDABCDABCDABCDABC1112222111过盈联接装配，是依靠配合面的（）产生的摩擦力来传递转矩。1螺旋传动按其用途和受力情况分为（）。2链传动的主要失效形式有（）。按照轮齿齿廓曲线的不同，齿轮传动可分为（）。2下列哪些钢种属于碳素工程结构钢。（）24修理中，常采用镀铬工艺来修复旧件的尺寸精度，提高零件的（）或作防腐装饰用。铸造按内应力产生的原因，可分为（）。无损探伤有很多方法，其中RT表示()。经酸洗后的不锈钢表面应进行钝化处理，使其表面形成均匀的()。矫正弯形时，材料产生的冷作硬化，可采用()方法，使其恢复原来的力学性能。螺纹联接为了达到可靠而紧固的目的，必须保证螺纹副具有一定的()。工作压力≥6.3MPa的管道，其对口焊缝质量不低于（）焊缝标准。根据螺纹轴向剖面的形状，常用的螺纹牙型有（）。341229302526272856DABCDABCDABCDABCDABCDABCDABCDABCDABCDABCDABCDAB222齿轮的加工方法有（）。22按照轮齿齿廓曲线的不同，齿轮传动可分为（）。两轴不平行的齿轮传动分为（）。2222有效防止齿轮齿面点蚀的方法有（）。根据蜗杆外形的不同，蜗杆传动可分为（）。蜗杆传动的主要失效形式有（）。轴的功用主要有（）。222检修施工定额包括（）。设备点检按周期分为（）。根据轴上所受载荷的不同轴可分为（）。键联接的类型有（）。常用的可移式刚性联轴器有（）。液压泵按结构可分为（）。21213141517189101116678CDABCDABCDABCDABCDABCDABCDABCDABCDABCDABCDABCDA292阀门按驱动方式可分为（）。302制动器的作用有（）。272减速机包含的零件有（）。282设备标准包括（）。252工程上常用的销有（）。262电动葫芦包含的部件有（）。232弹性联轴器分为哪几种（）。242配合的种类分为（）。212不锈钢的种类（）。222联轴器所联接的两轴轴线会产生哪几种形式的相对位移。（）222设备点检按周期分为（）。设备安装过程质量控制主要包括（）。对于复杂的设备的试运行应经历（）阶段。201819BCDABABABABABABABABABABABABABABABABABABABABABA302制动器的作用有（）。333320风机的效率越高，配备的电机功率越大。12结构具有抵抗外力作用的能力，外力除去后，能恢复其原有形状和尺寸的这种性质称为塑性。143336螺纹联接是做为紧固件使用，要求联接可靠，保证足够的联接强度、刚度和自锁性能。过大的预紧力会导致螺纹联接的结构尺寸增大，会使螺栓在装配或偶然过载时拉断。帘布芯V带抗弯强度较高，柔性好。339713321322V带带轮转速高时可用铸钢或钢板冲压焊接结构。链传动的链速可达到30m/s。3射线探伤和超声波探伤，虽各有侧重，但可以相互替代。零件的尺寸精度越高，表面粗糙度越低；表面粗糙度越低，尺寸精度不一定高。一般铣削的加工精度可达IT8～IT7,表面粗糙度Ra值为3.2～1.6μm。在常温或低于板料再结晶温度的条件下进行的冲压称为冷冲压。一般磨削的加工精度可达IT7～IT6,表面粗糙度Ra值为0.8～0.2μm。一般铰孔的加工精度可达IT9～IT6,表面粗糙度Ra值为1.6～0.4μm。刚度是指材料在外力作用下抵抗塑性变形的能力。18胶接是利用在连接面上产生的机械结合力、物理吸附力和化学健合力而使两个胶接件连接起来的工艺方法，是一种可拆连接。15阀门压力等级划分，Pn≤1.6MPa为低压阀，1.6MPa＜Pn≤10Mpa为中压阀，Pn＞10Mpa为高压阀。3333不锈钢按组织状态分为铁素体不锈钢、奥氏体不锈钢和马氏体不锈钢。一般精车的加工精度可达IT8～IT7,表面粗糙度Ra值为3.2～0.8μm。310一般刨削的加工精度可达IT9～IT8,表面粗糙度Ra值为6.3～1.6μm。1917泵的扬程高低与泵的叶轮直径有关、与叶轮数目和转速有关，与流量大小的变化无关。164不锈钢1Cr18Ni9Ti中铬的含量平均为1%～1.5%。5焊缝坡口加工的主要形式为I型、V型、U型三种。83331112333BABABABABABABABABABABABABABABABABABAB33333333333333332223链传动的链速可达到30m/s。小链轮应采用较好的材料制造。3324内齿轮的齿顶圆大于齿根圆，外齿轮的齿顶圆小于齿根圆。因刀具中线不与轮坯分度圆相切所加工出的齿轮，称为变位齿轮软齿面齿轮常用优质中碳钢制成，并经调质或正火处理。252627互相啮合传动的一对齿廓在任一瞬时的传动比，必等于该瞬时两轮连心线被齿廓接触点的公法线所分割的两线段长度的反比。3设备点检不具备全员性，操作人员不参与设备点检。液压系统试运转时，一般当油箱油温在20℃以下时要进行用加热器对油箱加热运行。冲洗质量根据不同液压系统有不同的清洁度等级要求，一般来说，普通液压系统，清洁度要求为NAS7-8级。采用金属密封的阀门一般比弹性密封的阀门寿命长，但很难做到完全密封。气压传动是以压缩空气为工作介质来进行能量与信号的传递，实现生产过程机械化、自动化的一门技术，它是流体传动与控制学科的一个重要组成部分。低速重载的齿轮传动，因润滑油膜不易形成也可能产生胶合失效。当齿轮的圆周速度ν＜12m/s时，采用喷油润滑。当轴承座孔由于加工、安装误差及轴的弯曲变形过大等原因使轴承内外圈倾斜角较大时，宜选用圆柱滚子轴承。液压油的低温流动性与凝点有关，一般认为，在凝点以上10℃，液压油的流动性是好的。所谓定修，就是在点检的基础上，必须在主作业线设备停机（停产）条件下或对主作业线生产有重大影响的设备在停机条件下，按定修模型进行的计划检修。闸阀具有制造较截止阀复杂，密封面磨损后不易维修的缺点。起重机主梁在水平方向的弯曲应不大于S/1500。起重机主梁在承受额定载荷时的下挠度不大于S/1000。38393233343536372829303140选项内容试题答案弹性变形0塑性变形1弯曲0外力0划痕0压入1回弹高度0比较法0氰化0正火0调质1渗碳00.12%00.25%10.60%02.00%00.025%00.030%00.035%10.040%0球状石墨0片状石墨1蠕虫状石墨0渗碳体021304050防止锈蚀0减少锈蚀0减少摩擦面相对运动所产生的磨损、防锈、密封等1延长轴承使用寿命0铁素体0珠光体0铁素体加珠光体1奥氏体0↗1∠0⊥0∥0油标最上面0油标下往上2/31油标的1/20油标下往上1/30材质0模数0圆周速度1齿厚0向心轴承1推力轴承0向心推力轴承0减少装配难度0获得所需要的间隙1抗蚀性好0获得一定速比050℃060℃065℃170℃050℃060℃065℃070℃1更换键1锉配键0压入法0试配法0压入法0冷缩法0温差法1爆炸法0三块0四块1五块0不限制0垂直度0同轴度1平行度0同心度0有直接影响1无直接影响0可能有影响0可能无影响0160180201240脆性0塑性1金属0非金属0回火1淬火0调质0退火0Ⅰ级0Ⅱ级1Ⅲ级0推力0载荷力0压力1静力0摩擦力矩1拧紧力矩0预紧力0超声波探伤0磁粉探伤0渗透探伤0射线探伤1氧化膜1镍化物膜0钛化物膜0氯化物膜0塑性0耐磨性1光洁度0弹性0Q235A1Q235B1Q345B0Q345C0加工应力0热应力1机械应力1相变应力1三角形1矩形1梯形1锯齿形1传导螺旋1传力螺旋1紧固螺旋0调整螺旋1链板的疲劳破坏1净强度拉断1链条铰链的磨损1多次冲击破断1渐开线齿轮传动1圆弧齿轮传动1摆线齿轮传动1xy,xy,xy,开式齿轮传动0圆锥齿轮传动1交错轴斜齿轮传动1蜗杆传动1准双曲面齿轮传动1热轧1冷扎1切削加工1模锻1提高齿面硬度1降低粗糙度1选用大的变位系数1增大润滑油粘度1普通蜗杆传动0圆柱蜗杆传动1圆环面蜗杆传动1锥面蜗杆传动1磨损1点蚀1胶合1疲劳折断1支承旋转零件1传递转矩和传递运动1承受弯矩1连接零部件0转轴1主轴0心轴1传动轴1平键联接1半圆键联接1楔键联接1切向键联接1十字滑块联轴器1万向联轴器1固定式联轴器0齿式联轴器1叶片泵1齿轮泵1柱塞泵1螺杆泵1检修间隔期定额1检修工时定额1维修材料定额1检修费用定额1日常点检1倾向点检0定期点检1精密点检1设备基础检验1设备就位1调平与找正1二次灌浆等不同工序的质量控制1单机试车1联动试车1负荷试车1试生产0铁素体不锈钢1马氏体不锈钢1奥氏体不锈钢1镍铬不锈钢0轴向位移1径向位移1偏角位移1综合位移1弹性套柱销联轴器1弹性柱销联轴器1万向联轴器0轮胎联轴器1间隙配合1紧密配合0过渡配合1过盈配合1圆柱销1圆锥销1开口销1销轴0电动机1减速器1卷筒装置1吊钩组1齿轮、齿轮轴1上箱盖、下箱座1轴承1通盖、闷盖1点检标准1给油脂标准1维修技术标准1维修作业标准1手动阀门1电动阀门1液动阀门1气动阀门1支持作用1xy,xy,xy,停止作用1连接作用0落重作用1是0否1是0否1是1否0是0否1是1否0是0否1是1否0是1否0是1否0是1否0是1否0是1否0是1否0是0否1是0否1是1否0是0否1是1否0是1否0是0否1是1否0是0否1是1否0是1否0是0否1是1否0是1否0是1否0是0否1是0否1是1否0是1否0是0否1是1否0是1否0是1否0是0否1是1否0是0否1是1否0