搜索
第3章安全认识论TheTheoryofSafetyKnowledge第1节事故的影响因素及基本特征1.1事故及其影响因素（1）事故：是人们在实现其目的的行动过程中，突然发生的、迫使其有目的的行动暂时或永远终止的一种意外事件。事故背景；随机事件；事故后果。（2）生产事故事故分生产事故和非生产事故生产事故：在企业生产过程中突然发生的、伤害人体、损坏财物、影响生产正常进行的意外事件。有设备事故，人身伤亡事故（工伤事故），未遂事故。第1节事故的影响因素及基本特征（3）工伤事故工伤事故：企业的职工为了生产和工作在生产时间和生产活动区域内由于受生产过程中存在的危险因素的影响，或不在生产或工作岗位上，但由于企业环境、设备或劳动条件等不良影响，致使身体受到伤害，暂时的或长期的丧失劳动能力的事故。构成要素工伤事故的构成要素：伤害部位、伤害种类、伤害程度伤害程度：死亡、重伤、轻伤（中国）丧失劳动能力（终身残疾）、部分丧失劳动能力（局部残疾）、暂时不能劳动、要医疗但不休工、无伤害等（国外）死亡：损失工作日≥6000日以上；重伤：6000日＞损失工作日≥105日轻伤：105日＞损失工作日≥1日第1节事故的影响因素及基本特征工伤事故类别（《企业职工伤亡事故分类》ＧＢ6441—86（国家标准局1986年5月31日发布1987年2月1日起实施）物体打击（指落物、滚石、锤击、碎裂、崩块、击伤等伤害，不包括因爆炸而引起的物体打击）；车辆伤害（包括挤、压、撞、倾覆等）；机械伤害（包括绞、碾、碰、割、戮等）；起重伤害（指起重设备或操作过程中所引起的伤害）；触电（包括雷电伤害）；淹溺：包括高处坠落淹溺，不包括矿山、井下透水淹溺灼烫；不包括电灼烫和火灾引起的烧伤火灾；高处坠落（包括从架子上、屋顶上坠落以及平地上坠入地坑等）；第1节事故的影响因素及基本特征坍塌（包括建筑物、堆置物、土方石倒塌等）；不包括矿山冒顶片帮和车辆、起重机械、爆破一起的坍塌冒顶片帮:冒顶是煤矿常见事故之一，压力高于顶板（支柱）所能承担的极限压力时，顶板（支柱）断裂下沉，发生冒顶事故；透水；放炮；火药爆炸（指生产、运输、储藏过程中发生的爆炸）；瓦斯爆炸（包括煤粉爆炸）；锅炉爆炸容器爆炸；其他爆炸（包括化学爆炸、炉膛、钢水爆炸等）；中毒和窒息（煤气、汽油、沥青、化学、一氧化碳中毒等）和窒息；其他伤害（扭伤、跌伤、冻伤、野兽咬伤等）。第1节事故的影响因素及基本特征作业某甲醇生产仓业，生产原料为天然气。甲醇成品用企业自备的l0台载重量为20t的槽罐车运输。在距离生产区1500m处另有甲醇罐装站，站内有6个单个储量l5t的储罐和6个装车台，另有l个4m高钢制移动平台，工人可登上该平台开展日常维护作业。灌装作业由人工操作完成。站区避雷装置、防火标志及消防设施齐全。在灌装站内划定了黄色警戒线。所有槽罐车都接要求安装了防静电装置和防火罩。问题：根据《企业职工伤亡事故分类》（GB6441-86），指出灌装站可能发生的事故类别并说明引发的原因？第1节事故的影响因素及基本特征（1）车辆伤害：甲醇运输车辆出入地面指挥不当、车辆之间碰撞；（2）火灾：甲醇泄漏或挥发遇静电火花、雷击、金属部位撞击、违章动火、电气火花、电子仪器火花等；（3）高处坠落：操作人员上下操作台或操作台日常维修费等；（4）其他爆炸：甲醇泄漏或挥发遇静电火花、雷击、金属部位撞击、电气火花，电子仪器火花等；（5）中毒和窒息：甲醇挥发造成操作人员中毒（6）触电：电气设备漏电、雷击等题目：2007年7月15日，某亚麻厂正在生产的梳麻车间、前纺车间和准备车间的联合厂房突然发生亚麻粉尘爆炸起火。一瞬间，停电停水，当班的477名职工大部分被围困在火海之中。经及时抢救，多数职工脱离了危险区。该厂的除尘系统采用布袋除尘，金属管道输送亚麻粉尘。事故导致整个除尘系统遭受严重破坏，部分厂房倒塌，地沟盖板和原麻地下库被炸开，车间内的大部分机器和电气设备损坏，企业停产。事故造成死亡35人、重伤5人、轻伤12人，直接经济损失800多万元。1．按照《生产安全事故报告和调查处理条例》的规定，该起事故属于()。A．特别重大事故B．重大事故C．较大事故D．一般事故E．轻微事故2．按照《企业职工伤亡事故分类标准》，该起事故类别属于()。A．瓦斯爆炸B．火药爆炸C．其他爆炸D．容器爆炸E．锅炉爆炸3．该起事故中爆炸起火的粉尘属于()。A．无机粉尘B．有机粉尘C．金属粉尘D．混合粉尘E．复合粉尘(一)特别重大事故，是指造成30人以上死亡，或者100人以上重伤(包括急性工业中毒，下同)，或者1亿元以上直接经济损失的事故;(二)重大事故，是指造成10人以上30人以下死亡，或者50人以上100人以下重伤，或者5000万元以上1亿元以下直接经济损失的事故;(三)较大事故，是指造成3人以上10人以下死亡，或者10人以上50人以下重伤，或者1000万元以上5000万元以下直接经济损失的事故;(四)一般事故，是指造成3人以下死亡，或者10人以下重伤，或者1000万元以下直接经济损失的事故。第1节事故的影响因素及基本特征工伤事故的主要影响因素主要有自然因素和非自然因素影响产生。由非自然因素造成的事故也叫人为事故，主要由物的不安全状态和人的不安全行为造成。它是人、物、环境、管理、事故处置等因素共同作用造成的结果。其主要原因为：人的原因•人的不安全行为是事故的重要致因。有4种人、8种不安全行为、7个原因。•4种人包括操作工人、管理干部、事故现场的在场人员和其他有关人员。•8种不安全行为指：①未经许可进行操作，忽视安全，忽视警告；②冒险作业或高速操作；③人为地使安全装置失效；④使用不安全设备，用手代替工具进行操作或违章作业；⑤不安全地装载、堆放、组合物体；⑥采取不安全的作业姿势或方位；⑦在有危险的运转设备装置上或在移动的设备上进行工作；不停机，边工作边检修；⑧注意力分散，嬉闹、恐吓等。第1节事故的影响因素及基本特征•引起这些不安全行为的主要原因有：①缺乏安全知识和经验，或不知道有危险；②生理缺陷或生病、迟钝、忧伤、体力不足；③过度疲劳、睡眠不足；④注意力不集中，操作时心不在焉；⑤劳动态度不端正；⑥酒醉；⑦不懂装懂，满不在乎。物的原因：•没有物的不安全状态，就不可能发生事故，物的不安全状态构成生产中的隐患和危险源，因此物的不安全状态是事故的物质基础。有7种物7种不安全状态。•7种物包括原料、燃料、动力、设备、工具、成品、半成品等•7种物的不安全状态有：①设备和装置的结构不良，材料强度不够，零部件磨损和老化；②存在危险物和有害物；③工作场所的面积狭小或有其他缺陷；④安全防护装置失灵；⑤缺乏防护用具和服装或防护用具存在缺陷；⑥物质的堆放、整理有缺陷；⑦工艺过程不合理，作业方法不安全。管理的原因•管理的缺陷是事故的间接原因，是事故直接原因存在的条件。•管理的缺陷主要有6个方面：①技术缺陷。指工业建、构筑物及机械设备、仪器仪表等的设计、选材、安装、布置、维护维修有缺陷，或工艺流程、操作方法方面存在问题；②劳动组织不合理；③对现场工作缺乏检查指导，或检查指导失误；④没有安全操作规程或不健全，挪用安全措施费用，不认真实施事故防范措施，对安全隐患整改不力；⑤教育培训不够，工作人员不懂操作技术知识或经验不足，缺乏安全知识；⑥人员选择和使用不当，生理或身体有缺陷。环境的原因•不安全环境是引发事故的物质基础，也是事故的直接原因。环境包括自然环境和生产环境两方面。•自然环境的异常，变异；•生产环境的不良存在缺陷事故的处置情况•事故的处置情况影响事故的后果。•事故的处置情况指①对事故前的异常征兆是否能作出正确的判断和反应；②一旦发生事故，是否能迅速地采取有效措施，防止事态恶化和扩大事故；③抢救措施和对负伤人员的急救措施是否妥当。第2节事故模式理论为了防止事故，必须弄清事故为什么会发生，造成事故发生的因素—事故致因因素有哪些。在此基础上，研究如何通过消除、控制事故致因因素来防止事故发生，人们建立了事故致因理论。2.1事故致因理论是人们对事故机理所做的逻辑抽象和数学抽象，是描述事故成因、经过和后果的理论，是研究人、物、环境、管理及事故处理这些基本因素如何作用而形成事故、造成损失的理论。其目的在于：认识事故本质；指导事故调查与分析；提出事故预防措施。2.2事故因果连锁理论2.2.1海因里希事故因果连锁理论（多米诺骨牌理论：Thedominoestheory）海因里希（W.H.Herinrich，美国）认为，伤害事故的发生不是一个孤立的事件，尽管伤害的发生可能在某个瞬间，却是一系列互为因果的原因事件相继发生的结果。75000起工业事故调查分析可预防：98%不可预防：2%人的不安全行为：88%物的不安全状态：10%最初，海因里希把工业伤害事故的发生、发展过程描述为具有如下因果关系的事件的连锁：人员伤亡的发生是事故的结果；事故的发生是由于人的不安全行为或（和）物的不安全状态；人的不安全行为、物的不安全状态是由于人的缺点造成的；人的缺点是由于不良环境诱发的，或者是由先天的遗传因素造成的。遗传、环境人的缺点不安全行为不安全状态事故伤亡海因里希事故因果连锁海因里希的事故因果连锁过程包括5个因素：遗传及社会环境：遗传因素可能造成鲁莽、固执等不良性格；社会环境可能妨碍教育、助长性格上的缺点发展。因此，海因里希认为：遗传因素及社会环境，是造成人的性格上缺点的原因。人的缺点:是使人产生不安全行为或造成机械、物质不安全状态的原因，它包括鲁莽、固执、过激、神经质、轻率等性格上的先天的缺点，以及缺乏安全生产知识和技能等后天的缺点。人的不安全行为或物的不安全状态:是造成事故的直接原因，它们是指那些曾经引起过事故，或可能引起事故的人的行为，或机械、物质的状态。【例如】在起重机的吊荷下停留，不发信号就启动机器，工作时间打闹，或拆除安全防护装置等，都属于人的不安全行为；没有防护的传动齿轮，裸露的带电体，照明不良等，属于物的不安全状态。事故是造成伤害的直接原因:它是由于物体、物质、人或放射线的作用或反作用，使人员受到伤害或可能受到伤害的、出乎意料之外的、失去控制的事件。坠落、物体打击等能使人员受到伤害的事件是典型的事故。伤害:.事故是直接产生的人身伤害的原因。伤亡事故的概率P[A0]=P[A1]·P[A2]·P[A3]·P[A4]·P[A5]由于P[A1]&P[A2]&P[A3]&P[A4]&P[A5]1所以P[A0]=1若抽去一张牌,例A3=0，则P[A0]=P[A1]·P[A2]·0·P[A4]·P[A5]=0既A0则为不可能事件，伤亡事故就不可能发生。多米诺骨牌理论的不足之处它把事故致因的事件链过于绝对化了。事实上，各块骨牌之间的连锁不是绝对的，而是随机的。前面的牌倒下，后面的牌可能倒下，也可能不倒下。可见，这一理论对于全面的解释事故致因过于简单化2.2.2博德事故因果连锁理论尽管遗传因素和人员成长的环境对人员的行为有一定影响，却不是影响影响人员行为的主要因素。博德（F.Bid）在海因里希的基础上提出了反映现代安全观点的事故因果连锁理论。管理失误个人原因工作条件不安全行为不安全状态事故死亡博德事故因果连锁管理失误：管理中对人的不安全行为和物的不安全管理中的控制不足。个人原因和工作条件：事故发生的基本原因。个人原因包括：缺乏知识或技能，动机不正确，身体上或精神上的问题。工作原因包括操作规程不合理，设备材料不合格，以及温度、压力、湿度等环境因素。不安全行为和不安全状态：事故的直接原因。事故：伤亡：工伤、职业病、以及对人员精神方面、神经方面或全身性的不利影响。2.2.3亚当斯（Edward.Adams)事故因果连锁理论亚当斯（Edward.Adams)事故因果连锁理论管理体制管理失误现场失误事故伤害或损坏目标领导者在下述方面策略错误或没有决策安全技术人员在下述方面管理失误或疏忽组织机能政策目标权威责任职责注意范围权限授予行为责任权威规则指导主动