搜索
系统安全方法总结安全检查表概念运用安全系统工程的方法，发现系统以及设备、机器装置和操作管理、工艺、组织措施中的各种不安全因素，列成表格进行分析.安全检查表的种类（1）设计审查用安全检查表（厂址选择，平面布置，工艺流程的安全性，建筑物，安全装置，危险物品的性质、储存与运输，消防设施等）（2）厂级安全检查表（工艺和装置的危险部位，主要安全装置与设施，危险物品的贮存与使用，消防通道与设施，操作管理以及遵章守纪情况等）（3）车间用安全检查（工人安全、设备布置、通道、通风、照明；噪声、振动、安全标志消防设施及操作管理等）（4）岗位及工段安全检查表（根据操作工艺及性能而定）（5）专业用安全检查表（电气、压力容器、特殊装置与设备等）序号检查项目检查内容依据标准检查结果（结论）备注检查人：被检查单位负责人：年月日2．安全检查表的格式事先编制，有充分的时间组织有经验的人员来编写，做到系统化、完整化，不致于漏掉能导致危险的关键因素。可以根据规定的标准、规范和法规、检查遵守的情况，提出准确的评价。表的应用方式是有问有答，给人的印象深刻，能起到安全教育的作用。表内还可注明改进措施的要求，隔一段时间后重新检查改进情况。简明易懂，容易掌握。安全检查表优点小结目的：检查系统是否符合标准要求适用范围：从设计、建设一直到生产各个阶段资料准备：有关规范、标准、事故案例使用方法：依照标准逐项检查人力、时间：有经验和专业知识人员协同编制最经济，经常使用效果：定性，辨识危险性并使系统保持与标准规定一致预先危险性分析★★(PreliminaryHazardAnalysis，简记为PHA)，又称预先危险分析。主要用于新系统的设计，已有系统改造之前的方案设计、选址阶段，用来分析、辨识可能出现或已经存在的危险源，找出预防、改正、补救的措施，以消除或控制危险源。确定系统调查收集资料系统功能分解分析识别危险源确定危险等级制定措施措施实施预先危险性分析步骤级别危险程度可能导致的后果1级安全的不会导致伤害或疾病，系统无损失，可以忽略2级临界的处于事故的边缘状态，暂时还不会造成人员伤亡和系统的损坏，但应予排除或控制3级危险的会造成人员伤亡和系统损坏，要立即采取措施控制4级破坏性的破坏性的，会造成死亡或系统报废，必须设法消除2.危险性等级划分表2-6危险等级分布表PHA记录格式预先危险分析的记结果一般采用表格的形式列出。表格的格式和内容可根据实际情况确定。表2-7、2-8、2-9为几种基本的表格格式。表2-7PHA工作表格表单元：编制人员：日期：危险原因后果危险等级改进措施/预防方法小结目的：开发阶段，早期辨识出危险性，适用范围：开发时分析原料、主要装置，以及能量失控时出现的危险性使用方法：分析原料、装置等发生危险的可能性及后果，按规定填入表格资料准备：理化特性数据，危险性表格，设备说明书人力、时间：1—2个技术人员，时间需要依熟练程度而定效果：得出供设计考虑的危险性一览表系统元件子系统自上而下分析故障及故障类型什么是FMEA？自下而上的分析影响模式FMEA定义★★FMEA是一种归纳分析法，主要是对系统的各个组成部分，即子系统、组件、元件等进行分析，找出它们所能产生的故障及其类型，查明每种故障对系统的安全所带来的影响，判明故障的影响及重要度，以便采取措施予以防止和消除。适用于：产品的设计、工艺设计、装备设计和预防维修等环节编制FMEA的步骤调查情况收集资料危险源初步辨识故障类型影响组成因素分析故障危险程度等级划分检测方法预防措施排序采取预防措施★★基本概念（1）故障：系统或元素在运行过程中，不能达到设计规定的要求，因而不能实现预定功能的状态。（2）故障类型：系统中相同的组成部分和元素所发生故障的不同形式。（3）故障等级：根据故障类型对系统或子系统影响程度的不同而划分的等级称为故障等级。故障危险程度等级划分法★简单划分法：根据故障类型对系统功能、人员及财产损失影响的严重程度划分的。风险矩阵法综合考虑故障发生的可能性（即事故发生概率）及后果严重度两个方面的因素来确定故障等级。评点法故障类型及影响分析一般格式子系统或设备部件故障类型故障原因故障影响故障的识别（现象）校正措施表2-15故障类型与影响分析表•一、什么是危险性与可操作性研究？针对化工装置而开发的一种危险性评价方法该方法是基于这样一个基本概念，即各个专业、具有不同知识背景的人员所组成的分析组一起工作比他们独自一人单独工作更具有创造性与系统性，能识别更多的问题。BrainStorming（头脑风暴）HAZOPHAZOP的分析程序前期准备阶段HAZOP术语偏差分析小组使用引导词，对节点工艺参数进行分析后发现的系列偏离工艺指标的情况；偏差的形式通常为“引导词+工艺参数”分析节点即工艺单元，指具有确定边界的设备单元，对单元内共有参数的偏差进行分析。关键词（引导词）偏差可能的原因结果修正措施危险性与可操作性研究分析表事件树分析概念★★事件树分析（EventTreeAnalysis，简称ETA）它是一种按事故发展的时间顺序由初始事件（起因或诱发事件）开始推论可能的后果（成功或失败），从而进行危险源辨识的方法。确定初始事件找出环节事件绘制事件树说明分析结果事件树中在一定条件下造成事故后果的最初原因事件。它可以是系统故障、设备失效、人员误操作或工艺过程异常等出现在初始事件后一系列可能造成事故后果的其他原因事件先建功能事件树后建系统事件树事故树简化（1）事故树分析法是从要分析的特定事故或故障（顶上事件）开始，层层分析其发生原因，直到找出事故的基本原因（底事件）为止。顶上事件基本事件逻辑分析（2）事故树的分析程序知识点3.系统薄弱环节预测对于最小割集来说，它与顶上事件用或门相连，显然最小割集的个数越少越安全，越多越危险。而每个最小割集中的基本事件与第二层事件为与门连接，因此割集中的基本事件越多越有利。最小径集中基本事件越少越安全，最小径集的数量越多越越安全。+事故树中或门越多，最小割集数越多，系统越不安全。事故树中与门越多，最小割集数量越少，系统的安全性越高。改善系统安全性的途径4减少径集中的基本事件数1减少最小割集数3增加新的最小径集2增加割集中的基本事件数4.最小割集和最小径集在事故树分析中的作用（1）最小割集表示系统的危险性。（2）最小径集表示系统的安全性。（3）最小割集能直观地、概略地告诉人们，哪种事故模式最危险，哪种稍次，哪种可以忽略。（4）利用最小径集可以经济地、有效地选择采用预防事故的方案。（5）利用最小割集和最小径集可以直接排出结构重要度顺序。（6）利用最小割集和最小径集计算顶上事件的发生概率和定量分析。判断割集径集的方法用公式得到的割、径数目，不是最小割、径集的数目，而是最小割、径集的上限。只有当事故树中没有重复事件时，得到的割、径集数目才是最小割、径集的数目。从概率重要度系数的算法可以看出这样的事实：一个基本事件的概率重要度如何，并不取决于它本身的概率值大小，而取决于它所在最小割集中其他基本事件的概率积的大小及它在各个最小割集中重复出现的次数。利用概率重要度求临界重要度特殊说明：当假定所有基本事件发生概率均为1/2时，概率重要度系数就等于临界重要度系数。序号系数类别作用1结构重要度系数从事故树结构上反映基本事件的重要程度，反映了某一基本事件在事故树结构中所占的地位2概率重要度系数反映基本事件概率的增减对顶上事件发生概率影响的敏感度，它起着一种过渡作用，是计算其他两种重要度系数的基础3临界重要度系数从敏感度和自身发生概率大小双重角度反映基本事件的重要程度，从结构及概率上反映了改善某一基本事件的难易程度系统安全分析方法的选择★★评价方法评价目标定性、定量方法特点使用范围应用条件优缺点安全检查表危险有害因素分析、安全等级定性、定量按事故先编制的有标准要求的检查表逐项检查，按规定赋分，评定安全等级各类系统的设计、验收、运行、管理、事故调查有事先编制的各类检查表，有赋分、评级标准简便、易于掌握、编制检查表难度及工作量大预先危险性分析（PHA）危险有害因素分析、危险性等级定性讨论分析系统存在的危险、有害因素、触发条件、事故类型，评定危险性等级各类系统设计、施工、生产、维修前的概略分析和评价分析评价人员熟悉系统，有丰富的知识和实践经验简便易行，受分析评价人员主观因素影响危险可操作性研究偏离及其原因、后果、对系统的影响定性研究结果既可用于设计的评价，又可用于操作评价；既可用来编制、完善安全规程，又可作为可操作的安全教育材料。可操作性研究既适用于设计阶段，又适用于现有的生产装置。不需要有可靠性工程的专业知识，因而很易掌握较复杂、详尽，受分析评价人员主观因素影响事件树（ETA）事故原因、触发条件事故概率定性归纳法，由初始事件判断系统事故原因及条件内各事件概率计算系统事故概率事件树分析非常适合分析初始事件可能导致多个结果的情况。熟悉系统、元素间的因果关系、有各事件发生概率数据简便、易行，受分析评价人员主观因素影响事故树（FTA）事故原因、事故概率定性、定量演绎法，由事故和基本事件逻辑推断事故原因，由基本事件概率计算事故概率宇航、核电、工艺、设备等复杂系统事故分析熟练掌握方法和事故、基本事件间的联系，有基本事件概率数据复杂、工作量大、精确。事故树编制有误易失真鱼刺图法事故原因定性检查表法定性评价，基准局法定量评价，采取措施，用类比资料复评、1级危险性装置用ETA，FTA等方法再评价化工厂和有关装置熟悉系统、掌握有关方法、具有相关知识和经验，有类比资料综合应用几种方法反复评价，准确性高、工作量大作业危害分析危险性等级定性通过讨论，分析系统可能出现的偏离及原因、偏离后果及对整个系统的影响化工系统、热力、水力系统的安全分析分析评价人熟悉系统、有丰富的知识和实践经验简便、易行，受分析评价人员主观因素影响评价方法评价目标定性、定量方法特点使用范围应用条件优缺点