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生产与安全学习材料看图学安全安全处宣材料一安全目视化管理：1、安全帽佩戴不规范，都未系好安全帽帽带；2、喷涂料女工头发须盘入安全帽内，喷涂作业须带口罩，作业时应穿工作服；3、衣物穿戴须符合标准；4、所有人员未佩戴入厂许可证；头发口罩工服挽裤腿？安全目视化管理：5、压缩气瓶无状态标签安全目视化管理：6、各种气瓶的色标符合标准（氧气瓶天蓝色、黑字，乙炔瓶白色、红字，氢气瓶绿色、红字，液化气瓶银灰色、红字等等；7、氧气、乙炔瓶距离过近，不得低于5米；8、氧气瓶放到，随气瓶未配备防倾倒设施；9、气瓶未配置齐全防碰胶圈和可卸式瓶帽；天蓝色、黑字白色、红字瓶距过近安全目视化管理：10、未设置隔离区域工作场所内如可能存在下列情况，就必须用围绳（安全专用隔离带）或围栏隔离出不同工作区域，如维修作业区域、承包商作业区域、临时物品存放区域、走道区域等危险区域，并挂上标签以明确隔离相关信息。a）对行人或车辆交通安全存在危险（风险）的任何地点或作业区域，如坑、高处有东西会掉落、高温、腐蚀液飞溅和泄漏地方等等。b）维修工作具有危险性。c）施工、高危作业等易发生事故的情况。吊装作业：使用桥式起重机、门式起重机、塔式起重机、汽车吊、升降机等起吊设备进行的作业。11、禁止在悬吊的货物下有人工作、通过或者站立。12、没有安全插销和舌片的吊钩；13、吊装只有一根钢丝绳，吊装物易掉落；14、货物本体须固定绑牢；15、货物长度不一，货物的重心不稳定，建议该次吊装分货物长短进行分批吊装；禁止通过禁止在吊装物下工作舌片货物本体绑扎不牢固货物长短不一只有一根钢丝绳通用安全：16、杂物阻塞消防通道；17、杂物阻塞安全通道；18、推车阻塞施工通道；19、箱式消防栓不能落地，距地应1.1米，便于操作；20、安全门被上锁，应使用便于打开的门销装置；21、非紧急情况，不要跑步；22、堆放物品过高，不整齐，有倒塌风险；阻塞消防通道阻塞安全通道不应上锁堆放过高不整齐非紧急不要跑阻塞施工通道高度不足通用安全：23、柜的顶部不应堆放材料和物品；24、物品应存放整齐有序，存放物品时应遵循“低重轻高”的原则，柜高应便于拿放物品；25、通道盖板未放平；26、应用合理的方式和姿势搬运重物；27、玻璃破损应及时修复；28、灭火器位置被电焊机占用；盖板起伏不许放物柜子过高杂乱合理方式搬运物品破损灭火器移位高处作业：高处作业是在坠落高度基准面2m以上(含2m)位置进行的作业。29、高处作业现场缺少监护人，缺少安全警示标识；30、高处作业人员必须系好安全带，戴好安全帽，衣着要灵便，禁止穿带钉易滑的鞋，安全带的各种部件不得任意拆除。31、高处作业严禁上下投掷工具、材料和杂物等；32、安全平台没有护栏；33、安全平台未安装防护网，监护人抛物安全带安全网护栏高处作业：*梯子使用的相关要求I、直梯和延伸梯应伸出搭接点1米；II、直梯或延伸梯的立梯坡度以60－70度为宜。梯脚应有防滑套，并放置牢固、水平，尤其是在地面较滑情况下；III、在梯子上工作且双手离梯、双脚距地面高度超过2米时，应系安全带；IV、在容易滑偏的构件上靠梯时，梯子上端应用绳绑在上方牢固构件上，如果梯子上部没有固定，下方必须有人护梯。V、禁止踏在梯子顶端工作，用直梯时人脚距梯子顶端不得少于四步，用人字梯时不得少于二步，直梯的高度如超过6m，应在中间设支撑加固。34、图中人员下梯应面向梯子，双手扶梯；35、直梯旁无人护梯；动火作业：36、无动火作业监护人（电焊、打磨）；37、电焊机应放在动火隔离区域内；38、电焊操作左手须持专门的护目装备，配备专用焊工帽；39、电焊枪回路应夹在工件上；40、打磨操作应配备专门的护目装备；41、打磨操作应佩戴专用手套；42、动火作业须配备灭火器；移至隔离区域临时用电：43、移动工具、手持工具等用电设备应有各自的电源开关，必须实行“一机一闸”制，严禁用同一开关电器直接控制二台或二台以上用电设备(含插座)；44、在必须横跨道路或有重物挤压危险的路段，需将相应线路穿硬管保护，硬管必须固定；当位于交通繁忙区域或重型设备经过的区域时，应用混凝土件对其进行保护，并设置安全警示标志；45、电缆走向会被打磨发出的火花损坏；46、电焊线交叉；穿越保护一机一闸电缆走向电缆交叉其它：47、喷涂料、电焊、打磨交叉作业，须有效隔离开；交叉作业材料二叉车：1.叉车维修未停在固定的停车点上；2.叉车维修没有释放能量（叉架应放下）；3.维修人员站在货叉下作业；4.叉车维修没有进行锁定；5.叉车维修工应戴手套；6.叉车驾驶位没有安全带；7.叉车架驶员没有穿工作服和戴安全帽；8.叉车叉架上货物堆放过高挡住视线，未采用倒车方式行走；9.叉车架驶员视线受阻时没有专人指挥行驶；10.叉车没有装倒车蜂鸣器；11.叉车上的货物没有固定措施；12.维修现场没有防油污泄漏措施；13.叉车维修区底层应该铺一层沙；14.叉车的维修区没有标识（叉车的旁边应该是维修区）；15.叉车没有配备灭火器；16.叉车没有装倒车后灯（倒车时灯应该亮且闪动）；17.叉车没有限载标识；18.叉车顶部遮挡防护不够；19.管理人员应检查日常维修记录；维修区无标识起重：1.起重吊钩防脱落保险片损坏；2.起重指挥人员未戴安全帽；3.吊装作业后吊钩未升高；4.起重现场无人监护；5.起重现场人员在起吊作业下面随意穿行；6.起重作业现场正对门，未划定警戒区；人员随意穿行未升高无警戒213546吊装作业无人监护登高：1.房顶作业安全带使用不规范，应将绳拴在某固定的地方；2.翘板设置不牢靠未固定；3.彩钢板放置不稳妥（易坠落）；4.登高作业现场未设安全监护人；5.登高作业人员未穿防滑软底鞋，而穿的是硬底鞋；6.登高作业人员未穿工作服（穿短裤）；7.登高作业人员安全帽未系带；8.无登高安全工具或登高途径；9.与底下人员形成交叉作业，没有隔离或防护；翘板不牢固登高作业无监护人交叉作业易坠落1234567无登高途径89物品摆放：1.物品码放不稳固，欲倾倒；2.货物码放超高（码放的货物底边与高度之比不应超过1:2）；3.门旁边有垃圾箱倾倒，却无人扶起；4.现场物品码放不规范，有长条板倚靠护栏现象；5.轿车存放地点不当，并且阻挡安全通道；6.厂房窗台物品放置不牢，易坠落；7.现场废弃木板朝上的钉子；8.需要维修的那台叉车的货物直接丢在了路边；9.货车与货台间的卸车桥板太窄太短不牢靠；10.垃圾没有分类，地面随意乱扔垃圾；11.厂内通道有包装盒类杂物乱放；12.手动叉车用完后没有归还原位（挡道）；13.货物现场木托盘随意放置，斜靠在墙上；14.货物顶部放置长条活动物品；15.临时电源未按规范架设；16.临时电源线随意穿过通道，无保护措施；91234561481011121371516物品摆放乱堆乱放安全通道：1.下水道井盖板未盖严；2.安全通道有杂物及油污；3.厂房安全门应该向外推开式；4.地面有破碎玻璃未清理；5.绿色门无安全通道标识；6.作业现场无紧急疏散标识；7.作业现场无逃生门标识；8.地面标识欠缺，如：叉货物的那辆叉车前方也应有通道标识；9.防护栏杆未刷“红白相间或黄黑相间油漆”醒目警示颜色；10.地面有破损空洞。23456178910危险安全通道标识不清人员不安全行为：1.作业人员跨越护栏；2.作业人员目视他人爬栏杆未制止；3.现场多名员工未戴安全帽，安全帽不系帽带；4.作业人员双手插兜从欲倾倒的木托盘旁边通行（来不及防护）；5.作业人员徒手攀爬现场码放物品；6.倒车指挥人员站在倒行车辆正后方易被车辆夹到，应站在侧面；7.人力搬运重物姿势不对；8.搬运长梯应该要有两人在梯子两头；9.作业人员爬高度超过两米的物品，应该系安全带；10.现场人员站立于正对门的位置（开门时容易被撞到）；11.现场人员站立于容易掉落的瓦材下方，易被砸伤；12.外来人员没有本厂员工陪同；13.作业人员在工作场所吃东西；14.现场存在多处违章，却无安全管理人员。1234567891011121413多人不戴安全帽现场无安全管理人员气瓶：1.气瓶没有安全防震胶圈；2.气瓶存放地点不对，存放在通道转角处易撞倒；3.气瓶没有遮阳防倾倒措施；4.气瓶无标识和检验标签；5.气瓶存放区没有划警示线；6.气瓶放置点无危险品安全标识；7.气瓶集中放置过多，且无消防器材；8.气瓶瓶身无检测、提示、危险品等标识；加强气瓶管理气瓶存放多处违规消防器材：1.灭火器放置位置不正确，没有固定位置；2.灭火器没有标识及划线；3.没有消防箱和消火栓；4.同一地点灭火器数量太少；5.全厂的消防设施太少；6.没有设立专门的消防器材维护人员；7.要检查现场灭火器的日常巡检记录；8.要健全消防制度，严格按照制度执行。消防器材多处违规加强消防设施管理化学品管理：1.液状化学品废弃物与木板混放；2.化学品未按规定处置；3.化学品废弃物倾倒于木板上；4.化学品倒入地沟；5.化学品随意放置（扔弃）；6.化学品桶无盖子（防泄漏装置）；7.化学品没有标识（地沟倾倒的桶和垃圾箱里的桶都没有）；8.化学品没有隔离措施；9.应检查化学品有无登记注册、化学品有无分类管理、对员工有无培训教育、化学品事故应急处理程序等。1345678化学品未按规定处置加强化学品管理危险化学品2小汽车：1.小汽车随意进入作业现场；2.小汽车停站安全通道；3.小汽车无牌照（非正规车辆）；4.小汽车驾驶员无外来人员标识（登记、挂牌识别）；5.小汽车驾驶员随意自由出入作业现场；6.小汽车驾驶员进入作业现场无本公司人员陪同；7.小汽车驾驶员进入作业现场未走安全通道。占用安全通道随意进入作业现场外来车辆严格管理1235467安全体系：1.整体安全意识薄弱，现场多处违章作业无人管；2.整个现场看不到有明显标志的“专职安全监督员”进行现场巡视、监督检查3.翻越栏杆者，旁观者熟视无睹，不符合“安全管理人人有责、人人参与”的管理要求4.车辆管控有漏洞，商务轿车开到现场，大门常开（或无大门）；5.全场无一人正确佩戴安全帽；6.整个现场无任何“警示标志”、“安全宣传标语、条幅”；7.应检查叉车现场有无操作规程；电焊机、起重机现场有无操程；特种作业人员是否持证上岗；三级安全教育培训是否履行；班组安全活动，班前会是否正常开展；企业安全投入台帐；企业安全生产责任制是否健全；企业安全规章制度是否健全等。编者后语：以上这些漫画中的安全隐患，就存在于我们的周围，时刻影响着我们大家的安全，在工作中要始终把安全放在第一位。分析这些安全隐患，大部分是违章行为，为图一时方便，置规章制度不顾，一旦发生安全事故，将会给自己和家人造成极大的痛苦。不可否认的是，我们的安全管理工作也存在着一定的漏洞，如培训不到位导致的职工安全知识短缺，检查不到位导致的物的不安全状态长期存在等等。希望大家通过对这些漫画的学习，能从中学习安全知识，查找自己存在的不足，提高自身安全意识，远离工伤事故，关爱生命，关注安全。