综采工作面安装作业安全技术措施

1综采工作面安装作业安全技术措施编制单位：XX煤矿生产技术科作业单位：XX搬运公司XX煤矿综采队26208综采工作面安装作业安全技术措施及支护方案6208综采工作面为6206综采接续工作面，为保证生产正常接续，6208综采工作面在5月中旬进行安装。为确保施工安全，特制定如下安全技术措施。一、6208工作面概况（一）工作面位置及地质情况1、工作面位置：该工作面位于一水平井田西翼北部6-2中煤层中，北侧为井田边界保护煤柱，西侧为6113面采空区，南侧为设计的6-2中煤层6209综采面实碳区未开采，东侧为盘区大巷。上部为6-2上煤层6108综采面采空区。6-2上、中层间距为0.8～2.6m。2、煤层赋存情况：埋深95～110m，地面为山坡丘陵地带，无其它建筑物及水体，煤层厚度1.7—1.9m，煤层倾角1-3°，煤层结构简单。3、顶底板情况：A、老顶为粉砂岩，厚7.0—7.5米，灰白色以石英为主，含少量黑云母，平直层理，与下伏地层明显接触，泥质胶结，岩性较坚硬。B、直接顶为砂质泥岩，厚1.0—2.0米，深灰色，均匀层理，贝壳状断口，上部含有少量整植物化石。C、直接底为砂质泥岩，厚3.0—8.5米，深灰色，质纯，水平3层理，平坦状断口，含有少量植物化石。4、本区域地质构造情况：6-2煤层总体构造形态为向西南倾斜的单斜构造，地层倾角0～3°。褶曲与断层均不发育，无岩浆活动，属于构造简单地区。6208工作面两顺槽为单斜状，即6208从开门口起为逐渐下坡掘进至工作面切眼位置。无断层、褶曲、陷落柱等。5、煤层开采技术条件：（1）煤尘爆炸性和自燃倾向性。根据2010年8月6日内蒙古安科安全生产检测检验有限公司对宝丰矿的矿井《煤尘爆炸性、煤自燃倾向性检验报告》：该煤层煤尘有爆炸性，煤属于I级容易自燃。（2）矿井瓦斯等级。2013年瓦斯鉴定结果为：矿井瓦斯相对涌出量为0.39m3/t，绝对涌出量为1.08m3/min；二氧化碳相对涌出量为1.90m3/t，绝对涌出量为0.68m3/min，属于瓦斯矿井。没有瓦斯突出现象。（3）矿井含水层情况。煤层本身和煤层底板含有少量裂隙水，煤层底板为砂质泥岩，当底板被破坏时，底板裂隙水致使回采工作面个别地段出现渗水，对回采影响不大。根据其他工作面及周围开采情况，无老空水，预计本工作面正常涌水量0.3m3/h，最大涌水量0.4m3/h。工作面水的来源主要是地层裂隙水及大气降水沿着裂隙渗入工作面。6、工作面参数：走向长度1000米,倾斜长度153米（缩面后工作面长度为108m），采高1.8米。47、工作面各系统简介：（1）运输系统：采煤机组割装煤→刮板运输机→破碎机→桥式转载机→6208运输顺槽胶带输送机→主运皮带→主斜井皮带运出。（2）通风系统6208综采工作面采用辅运大巷至6208辅运顺槽进风→6208采面→6208运输顺槽→6208运输联巷→专用回风巷→总回风大巷回风的全负压通风方式。（3）防尘系统地面高位水池→主斜井→主运大巷→6208运输、辅运顺槽→6208工作面。（4）排水系统6208工作面运输、辅运顺槽各铺设一路管路，用潜水泵将积水直接排至辅运大巷水沟，自流入水仓，经水泵房排至地面。（5）供电系统工作面供电电源来自井下中央变电所，电压等级为10KV，通过辅运大巷移变硐室供至6208工作面辅运顺槽移动变电站，供电给采煤机、运输机、转载机、破碎机、工作面通讯系统、照明系统、泵站、控制台、绞车、排水泵等。（6）照明系统工作面、设备列车、运输顺槽转载机头照明灯，均采用127V交流防爆白炽灯，采用并联方式布置。5（7）通讯系统工作面安设一套KTC101通讯、控制一体化系统，在工作面、运输顺槽按置了扩音电话，在工作面两端头及设备列车处各安装固定电话一部，在工作面两顺槽门口及两条顺槽每隔500m安设一组小灵通基站，所有工作人员人手一部小灵通移动电话，确保工作面通讯畅通。（二）工作面支护1、巷道规格及支护：巷道名称巷道规格支护6208运输顺槽4.5*2.5m顺槽前800m顶板采用锚杆、锚网及铁架棚支护；顺槽后200m顶板采用锚网索联合支护。锚杆选用φ18×1800mm螺纹钢，锚杆间、排距为1000×1000mm，每条锚杆用1只Z2350树脂锚固剂固定；铁架棚采用11#工字钢制作，棚距为1m。锚索选用φ15.24mm左旋预应力钢绞线，单根长度6m，间排距为2000×2000mm，每条锚索用3只Z3540树脂锚固剂固定。金属网由φ6.5mm冷拔钢丝制作。6208辅运顺槽4.5*2.5m顺槽前800m顶板采用锚杆、锚网及铁架棚支护；顺槽后200m顶板采用锚网索联合支护。锚杆选用φ18×1800mm螺纹钢，锚杆间、排距为1000×1000mm，每条锚杆用1只Z2350树脂锚固剂固定；铁架棚采用11#工字钢制作，棚距为1m。锚索选用φ15.24mm左旋预应力钢绞线，单根长度6m，间排距为2000×2000mm，每条锚索用3只Z3540树脂锚固剂固定。金属网由φ6.5mm冷拔钢丝制作。66208切眼6.0*2.5m顶板采用锚杆、锚网配合锚索梁支护。锚杆选用φ18×1800mm螺纹钢，锚杆间、排距为1000×1000mm，每条锚杆用1只Z2350树脂锚固剂固定；锚索选用φ15.24mm左旋预应力钢绞线，单根长度6m，锚索每排布置3条，间排距为2000×2000mm，每条锚索用3只Z3540树脂锚固剂固定；钢梁采用11#工字钢制作，单根长度5500mm。金属网由φ6.5mm冷拔钢丝制作。6208撤面通道5*2.5m顶板采用锚杆、锚网配合锚索梁支护。锚杆选用φ18×1800mm螺纹钢，锚杆间、排距为1000×1000mm，每条锚杆用1只Z2350树脂锚固剂固定；锚索选用φ15.24mm左旋预应力钢绞线，单根长度6m，锚索每排布置2条，间排距为2000×2000mm，每条锚索用3只Z3540树脂锚固剂固定；钢梁采用11#工字钢制作，单根长度4700mm。金属网由φ6.5mm冷拔钢丝制作。(三)采煤方法及回采工艺1、采煤方法：6208综采工作面采用长壁后退式综合机械化采煤法。工作面长度153m，缩面后工作面长度为108m，煤层厚度1.8m，采用一次性采全高的采煤方法。2、回采工艺：6208综采工作面采用MG400／870-WD采煤机割煤，截深0.63米；采用支架型号为ZY6800/12.5/28型，端头支架型号为ZY6400-15/30型。刮板运输机型号为SGZ-764/500（中双链）刮板输送机，桥式转7载机型号为SZZ764/160转载机，出厂长度为35米；破碎机型号为PCM1000；可伸缩带式输送机一部，型号为SDJ100/75×2。二、安装工程量及工艺（一）工程量工作面安装设备明细表设备名称规格型号数量备注端头支架ZY6400-15/304架中间支架ZY6800/12.5/28102架采煤机MG400／870-WD1台刮板输送机SGZ-764/5001部154米转载机SZZ764/1601部30米破碎机PCM10001台乳化液泵站BRW400/31.52台清水泵站BPW-315/162台移动变电站KBSGZY1250/10/3.31台移动变电站KBSGZY1000/10/1.142台组合开关KJZ-1500/14002台8集中控制系统KTC101/1271套牵引绞车JH-142台皮带运输机SPJ100/2×751部（二）设备安装前的准备工作：1、安装时确定好运输顺槽中心线，转载机头链轮中心线，刮板机头、机尾链轮中心线。1）安装前根据机头、机尾链轮中心线，确定出机头、机尾的安装位置，刮板机链轮中心线与生产帮间距为1.2米，在切眼上、下出口煤壁上做好标记，将机头各部件运到安放位置并组装稳放好。2）将机头底链道入口处穿入钢丝绳，钢丝绳规格为Ø21.5×400m。3）将机头过渡槽运到位与机头对位安装，并将钢丝绳穿过，将溜槽用联接环与机头连接好，同时将其余中部槽运输到位，依次侧立于煤壁侧，待组装。2、准备好安装移变列车各种材料：轨道90米，轨型为18kg/m，枕木使用1.0×0.09×0.06m的槽钢，单轨吊60米。3、在辅运顺槽距切眼30米处向外顶板上补打一排锚杆作为吊挂单轨吊的固定点，锚杆距采煤帮1.3m，间距1m，锚杆规格Ø18mm，长度不低于1.2m，用1块树脂锚固剂锚固，锚固力不小于5T。4、将两顺槽及切眼内的杂物清理干净。5、将运输顺槽内有陡坡的地方用石子铺垫，积水排干，保证巷道内无淤泥、无积水，道路平整。96、在辅运顺槽距切眼50m处安装1台临时泵站，并铺设一路水管，以供给临时泵站及采面各设备用水。7、提前在井下变电所引出一路临时电源，以供安装期间临时供电。8、在运输顺槽安设一台JH—18.5型绞车；在工作面切眼处下帮安设一台22t牵引双速绞车，以备工作面刮板运输机穿引链用。9、主要行车路线，巷道的高度、宽度必须满足支架运输车通行需要，安装前必须对搬运车运行范围内的巷道进行清理，确保支架搬运车能够畅通运行。10、准备好安装所用的工器具。（三）设备及材料运输1、6208工作面、运输顺槽设备运输路线：6206工作面→6206撤面通道→6206运输斜巷→6208运输斜巷→6208撤面通道→6208运输顺槽。2、设备运输方式：刮板输送机、采煤机、液压支架、转载机、泵站等大型设备部件均用ED25型支架搬运车和ED10多功能叉车配合运输；其他设备部件使用防爆车运输。3、运输条件：运输所经过的巷道底板全部硬化，顶板支护均为锚杆、锚网和铁架棚支护，巷道规格4.5*2.5m，巷道坡度1-3度。4、运输路线要求：（1）所有运输路线底板必须硬化，厚度不低于0.2m。（2）沿途拐弯处必须设置警示牌，指明路线方向。10（3）清理好所有运输路线的浮煤，杂物，确保安全、畅通。（四）安装工艺及技术要求1、设备安装顺序A、设备列车及供电系统B、工作面刮板运输机（先刮板运输机安装，再同步液压支架安装）C、采煤机（机窝处先安装采煤机，再安装刮板运输机）D、液压系统E、工作面液压支架F、转载机(破碎机)G、主运巷运输设备、监测监控系统（防灭火、矿压、有害气体）、防尘系统、通讯系统、供排水系统、通防设施、超前支护及各种管理电缆等。既：先行安装辅运顺槽移变列车,然后安装刮板运输机机尾部、中部槽，过机窝时，先安装采煤机，同时由机尾向机头方向依次安装支架，待支架、采面等主要设备安装完毕后，再进行运输顺槽转载机、破碎机安装，最后进行运输皮带安装，完善供电、供液、供水、通讯线路。2、安装工艺及技术要求：(1)刮板运输机的安装及要求：安装顺序：机尾部→机尾过度槽→变线槽→中部槽→采煤机机身→机头变线槽→机头过度槽→机头部随着溜槽的安装，铺设顶底链，待溜槽全部安装完毕后，顶底链11都铺设到位。安装方法1）安装前根据机头、机尾链轮中心线，确定出机头、机尾的安装位置，在切眼上、下出口煤壁上做好标记，将机尾各部件运到安放位置并组装稳放好。2）将机尾底链道入口处穿入钢丝绳，钢丝绳规格为Ø21.5×400m。3）将机尾过渡槽运到位与机尾对位安装，并将钢丝绳穿过，将溜槽用联接环与机头连接好，同时将其余中部槽运输到位，依次侧立于煤壁侧，待组装。4）安装第一节中部溜槽将其与机尾变线槽对位安装，将钢丝绳穿入，此时将底链依据安装要求，从机尾底链道侧由预先穿入的钢丝绳使用安装好的回柱绞车依次拉入，并设专人观察底链拉入情况，以防链条交叉、扭转。5）为便于检查底链，安装中部槽时，从机尾第一节正常槽向工作面方向算起，第二、五、八、十二节必须安装成检查槽，第十二节算起，每安九节正常槽安装一节检查槽。6）用以上方法依次安装其余溜槽，同时依据穿入的钢丝绳长度逐段拉入底链。7）预留足够长度的刮板链，首先安装机头变线槽、机头过度槽，底链穿入机头过度槽后，安装机头框架，用钢丝绳牵引从机尾链轮翻出运输机底链，组装机头部。8）待机尾处底链绕过机尾链轮转为上链，铺设上链，与绕过机12头的底链用专用接头连接。9)在穿链条时，底链链环的焊口向下，上链链环焊口向上，连接环安成立环。10)铺设工作面供电、供水、供液的管线