职业安全健康指南

EHSPolicyGuidanceEdition2006环境健康安全指南1.0目的:为了确保工厂能有良好的环境健康安全工作条件，并且有明确的指引,特制订本指南。2.0范围：本环境健康安全指南适用于工厂所有员工。3.0关于环境健康安全3.1职业健康安全定义occupationalhealthandsafety（OHS）影响工作场所内员工、临时工作人员、合同方人员、访问者和其它人员健康和安全的条件和因素。3.2职业病定义职业病指因职业直接或间接引致的疾病，包括由于过度疲劳或接触各种材料、设备或工作环境中的有害因素而引起的疾病。3.3危险源定义可能导致伤害或疾病、财产损失、工作环境破坏或这些情况组合的根源或状态。3.4环境健康安全委员组织结构及职责3.4.1环境健康安全委员会职责规划工厂环境健康安全管理活动；采取各种有效措施，落实环境健康安全政策；环境健康安全目标与指针制定，管理方案审查与评估；定期召开环境健康安全管理评审会议，确保环境健康安全政策适用性、有效性与持续性；环境健康安全管理方案与重大安全事项改善；其它有关安全管理事项的审议。3.4.2环境健康安全委员会成员职责报告不安全或危险状况与行为；参加所有的环境健康安全委员会会议；评估所有的事故和安全隐患；提出改善环境健康安全状况的建议；环境安全健康地开展工作；观察工作环境中的安全与健康保障如何得到加强；完成大会主席交给的任务；在工作领域中带头关注环境健康安全问题。EHSPolicyGuidanceEdition20063.4.3环境健康安全委员组织结构图委员会主任委员会副主任环境委员会健康委员会安全委员会EHSPolicyGuidanceEdition20064.0办公室安全意外非只会在工场上发生，办公室也会有意外发生。因此，办公室员工亦虚留意办公室安全问题。4.1站在装有滑轮的旋转坐椅上是十分危险的。应站在稳固的扶椅上。4.2尖锐的物件，如剪刀、剪刀、钉等。容易弄伤雇员，所以应该小心处理和摆放。4.3拉开的文件柜可能使人绊倒或撞伤，使用后应立即关好。4.4凌乱及松脱的电线很容易使人绊倒。4.5避免电插座负荷过重。4.6影印机用的炭粉可能含有一些有害的物质，尽量避免吸入。4.7使用影印机时，要盖好遮光板，避免强光直接刺激眼部。4.8使用自动入纸器，除了可以增加效率外，可以避免接触强光，及缩短留在影印室的时间。5.0环境卫生措施5.1场所所有工作场所,通道,库房和办公室都应保持良好卫生,清洁有序。干净整洁的工作环境有助于减少火灾的可能性,降低事故发生率,因此请从自己做起,保持良好的工作环境。将材料码放整齐,按正确方法存放。木材上及开启的包装上的钉子应及时拔掉或砸弯。在楼梯、平台、露台、永久梯子等地方安装扶手。作业场所提供充足的照明与通风。5.2垃圾工作时应随时打扫卫生，将废弃物扔进垃圾桶。不用的水杯，废弃物等杂物应及时处理。.所有的垃圾、固体、液体废物都应尽快清除,以避免危害健康或影响环境整洁。不得随意丢弃烟头。工厂垃圾要定期予以清理转移,化学品垃圾交给有资质的回收商处理。5.3地板所有地板表面应保持清洁、干燥，并且无地脚螺钉、碎屑、松动板、坑或凸台。潮湿的场所，应保持地漏通畅，如有必要应为操作员提供临时地板、脚踏板、垫子或其他干燥的供站立的地方。地面开口或有地洞的地方要予以加盖。EHSPolicyGuidanceEdition20066.0预防不安全行为---工作时除了本身不应作出不安全的行为外，亦有责任提醒其他工人。以下不安全的行为应绝对禁止：6.1正确的使用机器方法，不安全的支撑方法及不正确的搬运方法。6.2接近或进入危险区域，如吊运中的模具或货物，操作中的机器等。6.3对正在操作中的机器进行清洁，加油或修理。6.4在没有通知其他人的情形下作出一些危险动作，如突然开动一些机器、车辆等。6.5错误选择所需之机器，使用不合规格或已破坏之机器。6.6在操作机器期间离开工作地方，将机器或物料放在不安全的地方。6.7破坏或拆除安全装置，如机器用之安全护罩。6.8拒绝使用指定的工具工作。6.9拒绝使用或错误使用个人劳动防护用品，如穿着不合适之工作服。7.0机械设备安全措施机械作业安全有两层意思,一是指机械设备本身应符合安全要求;另一是机械设备的操作者在操作时应符合安全要求.7.1机械设备对人体的伤害及原因7.1.1机械伤害指机械设备与机械工具引起的绞、辗、碰、割、戳等人身伤害事故。如机械零部件、工件飞出伤人，切屑伤人，人的肌体或身体被旋转机械卷入，脸、手或其他部位被刀具碰伤等；7.1.2机械操作者在生产作业中,机械设备的操作者与机械设备的某个局部发生接触,形成一个协调的运动状态.当这个状态的两个方面都处于良好时,发生事故的可能性就小.如果这个状态的某一方面,出现非正常的情况,就有可能发生互相冲突而造成绞、辗、碰、割、戳等工伤事故事故,使操作者受到伤害,或使机械设备造成损坏。一般说来,各种机械采用安全技术措施后,只要遵守安全操作规程,大多是不会发生伤害事故的;但是如果在工作中违章作业,粗心大意,也往往会造成工伤事故。7.3机械设备事故的种类7.3.1机械设备零、部件作旋转运动时造成的伤害,其主要伤害形式是绞伤和物体打击.绞伤一般有下列几种：1)直接绞伤手部.如外露的齿轮、带轮等直接将手指,甚至整个手部绞伤或绞掉。2)将操作者的衣袖、裤脚或者穿戴的防护用品如手套、围裙等绞进去,随着绞伤人,甚至将人绞死。3)将女工的长发绞进去.例如车床上光杠、丝杠等绞住女工的长发的事故是不少的。物体打击伤害一般有下列几种:1)旋转的零部件由于其本身的强度不够或者装卡不牢固,从而在旋转运动时甩出去,将人击伤。2)在可以进行旋转的零部件上,摆放未经固定的东西,在旋转时由于离心力的作用,将东西甩出伤人。7.3.2机械设备的零部件作直线运动时造成的伤害这类事故主要有:1)压伤.如冲床、锻锤的压伤等;2)砸伤.是具有位能的零、部件掉下造成的;EHSPolicyGuidanceEdition20063)挤伤.如作直线运动的零、部件,将人身某部位挤住而造成。除此以外,还有刃具造成的伤害、手用工具造成的伤害以及机械设备造成的其他伤害如机械设备使用时发出的强光、高温、化学能、辐射能及尘毒危害等。7.4机械作业最容易发生伤害事故的情况及预防措施机械作业最易发生伤害事故的情况有:1.对机器进行清理、加油;2.突然停止或突然开动机器;3.检修或安装机器设备;4.冲床手工送料加工,等。因而,在以上几种情况下,应特别引起注意,如多人协同操作,应定人开车,有主有从,有开车联络信号。传动装置检修或进入设备内检修,应在动力源的开关处挂警示牌或设人监护,并在机内重复断开传动连接。工作场地应保持无油污、积水、杂物。工件堆放不得超高,滚动工件应采用工位器具放置。另外,高度在2米以下的所有传动带、转轴、转动链、带轮、齿轮等运动的危险零部件及危险部位,都应设置防护装置,并保持这些装置的有效性7.5机器安全操作操作前的检查在使用机器前，必须确定机器在良好的状态下才可使用。如机器本身有磨损、变形、破裂、漏油护罩损坏及发出不正常的声音等情况，必须通知主管进行维修。如果对这些问题不理会的话，可能会导致意外的发生。遵守操作程序工厂对机器设备制订了安全操作规程（详细参照机器安全操作规程手册），操作工必须有严格按照操作规程作业，不要因为一时之方便而将规定的工作程序简化，很多意外都是在这种情况下发生的。特别事项当工作时遇到有特别问题如机器需要做出维修、检查、测试等程序时，需要通知主管，由主管找有关人员处理。7.6机器防护罩机械的危险包括工人的身体被机器的转动部分击中，被缠上或被击射出之碎片所伤。机器护罩的作用是将操作员的收或身体部分与机器之转动部分隔离：例如传动带与滑轮的转入夹口。机器护罩使用规则如下：为了确保机器护罩正常的操作，切勿随意将它拆除或破坏。入发觉机器护罩有破坏，必须立即通知主管进行修理。入需对机器设备进行维修，必须关闭电源及确定机器已停止转动。定期检查及维修亦可将机器护罩的使用寿命延长。EHSPolicyGuidanceEdition20067.7培训与意识工厂安全从正确的员工培训开始。员工应该接受安全操作的总体指导，以及特别针对他们工作区和工作任务的操作说明。1)在初期和后期培训时，工厂要提供给现场员工工厂总体安全和他们各自机器的安全操作方面的指导。2)员工在被允许独自操作机器之前，必须在安全使用这些机器方面得到培训和指导。3)为了促进个人防护用品的普遍和正确使用，安全培训鼓励工人在需要的地方使用它们，并且指导他们为什么要使用和如何正确使用。4)安全指导包括机器的紧急制动程序。8.0电力安全安全措施前言电气设备的危险乃是造成多火灾及伤亡的原因。事实上，电气火灾是工作场所火灾的头号原因。电气设备危险因素包括，但不限于电线、设备误用、绝缘失灵、接地错误、开关箱开而不关，以及水电装置互相连接。本款将帮助您注意电气设备危险因素。指南7.1一切电线的直径均须有适当的尺寸，绝缘和接口，且无危险因素。一切电线均须有适当的位置，支撑和保护，不致碰到人的头和脚，或在正常作业过程中碰到设备。切不可使用临时凑合的电线。所有工厂设备的电源线均须三叉接地或双得绝缘。切不可使用磨损的电线。7.2只可使用经认可的固定装置、插头、电路断路器，及其他器材。切不可使用临时凑合的电线，因其会导致电气和火灾危险。7.3一切中断箱、输出口，及配电盘均须用安全的保护外壳盖起来。7.4灰尘、油腻、油脂或纤维的危险积累，会被电源（如电弧）点燃。马达上不可积存灰尘、油腻等物。7.5在危险环境中，必须使用经特别设计和认可的电气设备。7.6在允许使用手提电气加热器的地方，须实施清除可燃物质和安放加热器的程序。7.7电气设备和保护装置应定期养护，而养护工作则应记录下来。7.8须请一名称职的电工来检查和修理电气系统。7.9须使用保护系统来保护电路及电气设备。7.10电气设备的接地和双重绝缘可令保护装置正常运作。触电意外主要是由于人体触到带电部分，触电的后果一般都相当严重。1)所有电器安装、接驳、维修必须由含资格及认可的电工进行。EHSPolicyGuidanceEdition20062)在电器上装上接地线，俗称（水线）3)使用漏电断路器4)搬动或维修任何电器设备前，先关闭电源，在将电源隔离。5)并予上锁/挂相当警告标签，为防止人为错误启动，产生危险能量而造成灾害。6)穿着绝缘胶垫及橡胶鞋亦可帮助防止触电。9.0焊接及切割安全措施在需要进行电焊和切割的地方，须实施厂内热工程许可证制度。须用链条将一切气体瓶连接在车上或墙上。不得堆放多余的气体瓶，电弧设备应安全地摆放，妥善地养护。多余的氧气及燃料气体瓶应贮存在别的区域。（回闪抑制器须放在一切氧气和燃料气体连接处。）9.1焊接及切割之方法主要包括：气体焊接及切割。电弧焊接及切割。如非在指定地方进行焊接及金属切割，必须申请“高温加工许可证”以上工序须由己接受特种作业训练者，方准独立作业。9.2进行焊接及切割时有时会产生很多危险，包括：触电进行电弧焊接及切割工作时由于要使用电力，因此有时会产生触电的危险。强光特别是进行电弧及切割工作时，会产生大量之有害紫外光。工人焊接时应佩戴及使用指定之护目镜，避免强光对眼睛造成严重伤害。火警/爆炸进行焊接或切割时，都会产生大量的火屑及熔渣。特别是进行电弧焊接切割时，火屑及熔渣散开之范围很大，因此很容易引致火警。进行气体焊接及切割时需要使用压缩之易燃气体及氧气。若处理不当，此等气体可引起火警及爆炸。工作场所附近，必须备有适当之灭火筒。金属烟雾进行焊接或切割时高温会令金属熔化成烟雾，应避免吸入金属烟雾。10.压缩气体安全措施电焊、切割和铜焊作业必须采取适当的安全措施来减少与这类工作有关的潜在危险，操作人员必须经过培训并取得有效的焊工证书；以下是操作安全指南，焊工、搬运人员及其它相关人员在必须接受此方面的培训：EHSPolicyGuidanceEdition2006指南8.1阀门不受保护的气体瓶，在阀门被撞击时，会导