职工安全

职工安全生产基础知识第一部分安全技术基础知识1、工人安全用电基本知识（1）不要随便乱动车间内的电气设备。自己使用的设备、工具，如果电气部分出了故障，应请电工修理。不得擅自修理，更不得带故障运行。（2）自己经常接触和使用的配电箱、配电板、闸刀开关、按扭开关、插座、插销以及导线等，必须保持完好、安全，不得有破损或将带电部分裸露出来。（3）在操作闸刀开关、磁力开关时，必须将盖盖好。（4）电气设备的外壳应按有关安全规程进行防护性接地和接零。对接地和接零的设施要经常检查，保证连接牢固；接地和接零的导线没有任何断开的地方。（5）移动某些非固定安装的电气设备，如电风扇、照明灯、电焊机等时，必须行切断电源再移动。导线要收拾好，不得在地面上拖来拖去，以免磨损。导线被物体轧住时，不要硬拉，防止将导线拉断。（10）在雷雨天，不要走近高压电杆、铁塔、避雷针的接地导线周围20米之内，以免雷击时发生跨步电压触电。（11）发生电气火灾时，应立即切断电源，用黄砂、二氧化碳、四氯化碳等灭火器材灭火。切不可用水或泡沫灭火器灭火。因为它们有导电的危险。救火时应该注意自己身体的任何部分及灭火器具不得与电线、电器设备接触，以防危险。（12）打扫卫生、擦拭设备时，严禁用水冲洗或用湿布擦拭电气设施，以防发生短路和触电事故。4、触电急救方法触电急救的基本原则是迅速脱离电源、动作迅速、方法正确。二、机械安全技术各行各业使用着各种不同的机械，对机械安全的要求也不尽相同。机械安全有两层意思，一是指机械设备本身应符合安全要求，另一方面是指机械设备的操作者在操作时应符合安全要求。机械代替手工操作，能够改善劳动条件，减轻劳动强度，提高劳动生产率。但是，因为机械结构上有缺陷，组织布局不合理，操作时不遵守安全技术操作规程，就可能发生事故。1、机械设备造成伤害事故的种类。机械设备造成的伤害事故，一般有以下几种：（1）机械设备零、部件作旋转运动时造成的伤害。主要是绞伤和物体打击伤；（2）机械设备零、部件作直线运动时造成的伤害。这类事故主要有：压伤，砸伤，挤伤；（3）刀具造成的伤害。刀具直接造成的伤害，包括在前两类伤害中，不再重复。但还应注意，在生产中刀具产生的碎屑也会造成伤害：①烫伤。刚切下来的碎屑温度很高，可达600-700℃，容易造成烫伤；②刺、割伤。各种金属碎屑都有锋利的边缘，会造成刺伤或割伤。飞起的切屑可能伤害眼睛；（4）被加工零件固定不牢，甩出机床打伤人；（5）手用工具使用不当造成伤害。2、机械设备的基本安全要求。不同的机械尤其是专业机械有其特殊的安全要求，这里只介绍机械设备的基本安全要求，包括：（1）机械设备的布局要合理，应便于操作人员装卸工件，加工观察和清除杂物；同时也应便于维修人员的检查和维修。（2）机械设备的零、部件的强度、刚度应符合安全要求，安装应牢固。（3）机械设备根据有关安全要求，必须装设合理、可靠，不影响操作的安全装置。例如：①对于作旋转运动的零、部件应装设防护罩或防护挡板、防护栏杆等安全防护装置。②超压、超载、超温度、超时间、超行程时会发生事故的零、部件，应装设保险装置，如超负荷限制器、行程限制器、安全阀、温度继电器、时间断电器等。③需要对人们进行警告或提醒注意时，应安设信号装置或警告牌等。如电铃、喇叭、蜂鸣器等声音信号，各种灯光信号，或各种警告标志牌等。④对于某些动作顺序不能颠倒的零、部件应装设相互连锁装置。使某一个动作，必须在前一个动作完成之后，才能进行，否则就不可能动作。（4）机械设备的电气装置必须符合电气安全的要求。主要的有以下几点：①供电的导线必须正确安装，不得有任何破损或裸露的地方。②电机绝缘应良好。其接线板应有盖板防护。③开关、按钮等应完好无损，其带电部分不得裸露在外。④应有良好的接地或接零装置，连接的导线要牢固，不得有断开的地方。⑤局部照明灯应使用36伏的电压，禁止使用110或220伏电压。（5）机械设备的操纵手柄、及脚踏开关等应符合如下要求：①重要的手柄应有可靠的定位及锁紧装置。同轴手柄应有明显的长短差别。②手轮在机动时应能与转轴脱开。③脚踏开关应有防护罩或藏入床身的凹入部分内。（6）机械设备的作业现场要有良好的环境，即照度要适宜，湿度与温度要适中，噪声和振动要小，零件、工夹具等要摆放整齐。（7）每台机械设备应根据其性能，操作顺序等制定出安全操作规程和检查、润滑、维护等制度。3、机械设备操作者的基本安全守则要避免工伤事故，不仅要求机械设备要符合安全要求，更要求操作者严格遵守安全操作规程。（1）正确穿戴好个人防护用品。（2）操作前要对机械设备进行安全检查，先空车运转，确认正常后，再投入运行。（3）机械设备在运行中要按规定进行安全检查。（4）机械设备严禁带故障运行。（5）机械设备的安全装置必须按规定使用，更不准将其拆除。（6）机械设备在运转时，严禁用手调整；不得用手测量零部件，或进行润滑、清扫杂物等。（8）机械设备运转时，操作者不得离开工作岗位。（9）工作结束后，应关闭开关，把刀具和工件从工作位置退出，并清理好工作场地，将零件、工夹具等摆放整齐，打扫好机械设备的卫生。四、厂内运输安全技术厂内运输是工厂生产不可缺少的组成部分。据有关的事故统计，由于厂内运输而造成的重伤、死亡等工伤事故占工伤事故的30%左右。从伤亡的人员来看，受伤和死亡的人员，并非都是从事运输工作的人员。由此看来，厂内运输安全是涉及到每个职工的事。1、厂内运输事故的类别（1）运输工具、车辆有缺陷和故障，致使运行过程中发生工伤事故。（2）道路、道口状况不良或不符合安全标准造成工伤事故。（3）工作现场不良，如照明度不足、障碍物太多等，引起事故。（4）运输车辆上放置的货物位置不当或者捆绑不牢固所造成的事故。（5）从车辆上卸下的货物摆放不整齐，不牢靠或堆放太高，发生倾倒造成事故。（6）不遵守安全操作规程和交通规则所造成的事故。（7）现场工作组织不善，指挥不当，发生事故。对于汽车及汽车式铲车的运输，必须严格遵守以下安全事项：（1）驾驶汽车及汽车式铲车的人员，必须持有驾驶执照。驾驶电瓶式铲车的人员，也应经过专门的安全培训，取得特种作业操作证。（2）汽车、汽车式铲车（含电瓶式铲车，下同）的各种机构零件，必须符合技术规范和安全要求，严禁带故障运行。（3）汽车在厂内行驶速度，必须严格遵守有关规定。例如，在厂内道路上行驶，每小时不得超过20公里；出入厂区大门，每小时不得超过5公里。（4）装卸货物，必须严格遵守规定，不得超载、超高。（5）汽车装载货物，如果有随车人员，应坐在指定的安全地点，不得坐在车箱侧板上或驾驶室顶上，也不得站在车门踏板上。（6）铲车在行驶上，无论是空载还是重载，其车铲距地面不得少于300毫米，但也不得高于300毫米。（7）铲车铲货物时，应先将货物垫起，然后起铲。货物放置要平稳，不得偏重和偏高，起铲后，还应将货物向后倾斜10-15°，以增加稳定性。（8）铲车在铲货物时，无关人员不得靠近，特别是当货物升起后，其下方严禁有人站立和通过。（9）严禁任何人站在铲车或铲车的货物上随车行驶，也不得站在铲车车门上随车行驶。4、电瓶运输安全要求（1）电瓶车司机必须经过专门安全培训，取得特种作业操作证的人员方可独立操作。（2）电瓶车在厂区内的行驶速度，每小时不得超过10公里，转向时，出入厂工区和车间大门以及在车间内行驶的速度，每小时不得超过5公里。（3）电瓶车不得超负荷装载。装载货物的高度，离地面不得超过2米，宽度不得超过电瓶车底盘的两侧外廓各200毫米，伸出车身的长度不得超过500毫米，且不得拖在地面上运走。（4）电瓶车运送的货物必须放置平稳，必要时应用绳索绑牢。（5）电瓶车在进入厂房内部，装载易燃易爆、有毒有害物品时严禁乘人。（6）乘坐电瓶车人员，一定要坐稳，不得将腿、脚和身躯伸出车箱外。（7）电瓶车不允许驶过距机床、管道、炉子和其他设备小于0.5米处，以及不好的道路或照明度不足的场所。五、防火防爆安全技术在工厂里，防火防爆是一项十分重要的安全工作，一旦发生火、爆炸事故，会给职工、工厂带来严重后果。因此不仅要求工厂各级领导和从事具有火灾、爆炸危险工艺的职工做好防火防爆工作，也要求每个职工都应做好这项工作。每个职工都必须掌握防火防爆的安全基础知识。1、常见的火灾爆炸事故的直接原因由于行业的性质、引起事故的条件等因素不同，工厂火灾、爆炸事故的类型也不相同，但常见的火灾、爆炸事故，从直接原因来看，主要有如下几种：（1）吸烟引起的事故。（2）使用、运输、存储易燃易爆气体、液体、粉尘时引起的事故。（3）使用明火引起的事故。有些工作需要在生产现场云动用明火，因管理不当引起事故。（4）静电引起的事故。在生产过程中，有许多工艺会产生静电。例如，用汽油洗涤、皮带在皮带轮上旋转磨擦、油槽在行走时油类在容槽内晃动等，都能产生静电。人们穿的化纤服装，在与人体摩擦时也能产生静电。（5）电气设施使用、安装、管理不当引起的事故。例如，超负荷使用电气设施，引起电流过大；电气设施的绝缘破损、老化；电气设施安装不符合防火防爆的要求等。（6）物质自燃引起的事故。例如煤堆的自燃，废油布等堆积起来引来引起的自燃等。（7）雷击引起的事故。雷击具有很大的破坏力，它能产生高温和高热，引起火灾爆炸。（8）压力容器、锅炉等设备及其附件，带故障运行或管理不善，引起事故。2、防止火灾的基本措施①消除着火源：如安装防爆灯具、禁止烟火、接地、避雷、隔离和控制温度等；②控制可燃物：以难燃或不燃材料代替可燃材料；防止可燃物质的跑、冒、滴、漏；对那些相互作用能产生可燃气体或蒸气的物品，应加以隔离，分开存放；③隔绝空气：将可燃物品隔绝空气储存，在设备容器中充装惰性介质保护。3、防止爆炸的基本措施②防止可燃物的泄漏，特别是大量泄漏。④采取监测措施，安装报警装置。⑤消除火源。4、消除静电的基本措施由静电引起火灾、爆炸事故在生产中也是经常发生的，因此静电是火灾爆炸的重大隐患，应当引起注意。5、灭火措施（1）报警（2）限制火灾和爆炸蔓延一旦发生火灾，应防止形成新的燃烧条件，防止火灾蔓延，如设置防火装置、在车间或仓库里筑防火墙或建筑物之间留防火间距等。（3）灭火方法①窒息法：即隔绝空气，使可燃物质无法获得氧气而停止燃烧；②冷却法：即降低着火物质温度，使之降到燃点以下而停止燃烧；③隔离法：将正在燃烧的物质，与燃烧的物质隔开，中断可燃物质的供给，使火源孤立，火势不能蔓延。灭火过程中，往往需要同时采用上述三种方法，才能将火灾迅速扑灭。六、锅炉安全技术1、锅炉广泛地应用在工业生产中，给工业生产带来许多好处。但由于这种设备的特性，极易发生爆炸事故，必须密切注意锅炉安全进行。（1）锅炉事故的发生主要有以下原因：①锅炉结构不合理，材质不符合要求，焊接质量不好，受压元件强度不够，以及其他设计制造方面的原因；②锅炉使用与管理中违反劳动纪律，违章作业；设备失修、超过检验周期，没有进行定期检验；操作人员不懂技术；无水质处理设施，或水质处理不好，其他运行管理不善等方面的原因；③锅炉安全附件不全不灵；④锅炉安装、改造、检修质量不好，以及其他方面的原因。（2）锅炉的安全运行与管理锅炉性能的好坏，要在运行使用中体现出来。锅炉的各种事故，大都是在运行使用当中发生的。运行管理的好坏，不但影响锅炉的经济效率，而且影响锅炉的安全和使用寿命：①锅炉启动与停炉锅炉启动：检查准备，上水，烘炉，煮炉点火与升压，暖管与并汽；点火升压阶段：防止炉膛爆炸，控制升温升压速度，严密监视和调整指示仪表，保证强制流动受热面的可靠冷却；停炉：停炉操作应该按规定的次序进行。②锅炉正常运行中的监督调整随时进行调节，保证锅炉负荷和蒸发量、蒸汽参数等运行指标；监督调节锅炉水位，使锅炉水位经常保持在正常水位线处；通过压力表及压力自动调节装置，严密监视和调节汽压，使压力保持稳定；调节汽温，防止汽温过高或过低；监督调节燃烧，使燃烧情况正常；及时排污和吹灰；严格执行锅炉运行管理制度；搞好锅炉停炉保养。（2）机电设备①机械操作，要束紧袖口，女工发辫要挽入帽内；②机械和动力机的机座必须稳固。转动的危险部位要安设防护装置；③工作前必须检查机械、仪表