脱硫脱硝系统典型作业安全技术措施(试行)

1华能山东发电有限公司脱硫脱硝系统典型作业安全技术措施（试行）本措施适用于华能山东发电有限公司火力发电厂脱硫、脱硝系统（不含氨系统）检修、设备改造、防腐、消缺等工作。脱硫特许经营（BOT）项目，执行华能山东发电有限公司“脱硫特许经营（BOT）项目安全管理要点”，并参照执行本措施。一、组织措施对于外包工程，组织机构应至少如下人员：1.电厂方工程负责人，环保系统的较大工程一般由专工以上人员担任，负责工程项目的总指挥。2.电厂方项目经理，也称工作负责人或工作联系人，负责办理工作票、现场作业管理和安全管理，承担工作负责人的职责。3.承包方工程负责人。根据工程情况，一般还应设置双方的技术（质量）负责人、安全监督负责人、专业工作小组等。二、技术措施脱硫、脱硝系统典型技术措施收录“防腐、高空起吊、高强螺栓管理”等项目，作为检修规程的补充与检修规程同步执行。2主要内容列表：A类：脱硫防腐技术措施（一）玻璃钢防腐技术措施（二）衬胶层损坏修复技术措施（三）耐酸瓷砖防腐技术措施（四）玻璃鳞片施工技术措施（五）衬胶施工技术措施B类：脱硝脱硫起吊技术措施（六）临时烟囱的吊装技术措施C类：高强螺栓管理技术措施（七）钢结构高强螺栓管理及安装技术措施（一）玻璃钢防腐技术措施玻璃钢防腐采用n油m布玻璃钢，最低要求为5油3布玻璃钢。1．材料要求1.1材料进场后，必须检查其规格、质量是否符合要求。1.2材料(包括辅助材料)必须具备有效的检验证书和产品合格证。1.3材料必须在有效期内，密封完好并标识清楚、正确。1.4材料必须储存于阴凉干燥的库房内，并标明材料名称、性能等有关参数和防火、防毒注意事项。31.5玻璃布应选用无碱、无蜡、无捻的粗纱方格布，厚度为0.2-0.4m，一般以0.22mm为宜。玻璃布应保存在阴凉干燥处，保持干净，防止受潮、污染。1.6配料的容器及工具应耐腐蚀，清洁、干燥、无油污。2.基体表面处理2.1金属基体表面：根据《火力发电厂保温油漆设计规程》(DL/T5072-1997)的规定对需防腐部件的表面必须进行喷砂除锈处理，除锈质量达到标准Sa2.5级的要求，并达到Rz40－70微米的表面粗糙度。磨去焊道飞溅，去除锐边和影响涂装质量的缺陷。2.2混凝土基层：基层必须坚固密实，有足够的强度(一般水泥浆配合比以1：2-3为宜)。根据《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》标准的要求进行表面处理，待衬部位表层应清洁、干燥、无起砂，起壳、裂纹、麻面、油污等。被油脂、化学药品污染的基层表面应作表面预处理，但不得损坏基层。20mm深度内含水不超过6％，做玻璃钢时，阴阳角应作为小圆角，其半径为30-50mm。对于尖角、水泥瘤渣处应用角向砂轮机打磨平整，并充分养护干燥（对于局部急需施工地方可用喷灯加热处理），以获得最佳的附着力和优良的防腐效果。3．涂刷底漆和涂刮腻子：表面处理符合要求后，基体表面涂刷底漆两遍，每次厚度约0.1mm，自然固化24h以上。底漆固化后刮涂环氧胶泥腻子一次，并修补找平，凹进和凸出及转角处4应用胶泥腻子抹成圆弧过渡，固化后用砂布磨平即可贴布。4．纤维布的剪裁：根据要求选择玻璃纤维布，并仔细检查其表面，不得受潮、受污染。纤维布裁剪时应根据尺寸直接裁剪，并要求留好搭接余量，一般约为50mm。裁剪要适应待衬部位的铺覆方向，在不影响衬里要求的前提下，应尽量减少布的开剪处。每层的剪开部位在铺层时应错开。裁剪时，布要铺平，裁剪后应尽快使用，如不马上使用，要用干净的塑料袋包好，以免受潮而影响衬里质量。5．胶液配制：配料容器及工具应耐腐蚀，清洁干燥，无油污6．贴衬纤维布：根据设计要求，选择相应的树脂、固化剂、稀释剂、增韧剂、纤维布、填料等材料。贴衬时，每幅布上下左右之间搭接不应小于50mm，搭接应顺物料流动方向，池（槽体）壁和底之间的搭接为200-300mm，各层搭接要错开。设备转角、接管部位、法兰平面、人孔及其它受力或受介质冲刷的部位都要增加2层纤维布。翻边处应剪开贴紧。每层布采用鱼鳞搭贴形式进行施工，且连续贴衬的各衬层均要进行赶气压实，绝不许多层施工完毕后一次赶气压实。贴布原则大致是先立面后平面，先上后下，先里后外，先壁后底。第一次贴衬完毕，进行中间干燥固化和表面修饰，检查验收合格后再进入下一次贴衬。7．固化干燥、表面修饰、刷面漆：纤维布贴衬完后，常温下干燥固化24h，随后应及时对表面上节瘤、毛刺、气泡、分层等缺陷进行清除修理或修补，合格后整体刷面漆1-2遍。施工完5毕经自然固化干燥或加热处理，充分达到固化要求后才能交付使用。对于乙烯基树脂玻璃钢，由于施工及工程检验标准的特殊性，须做另外的特殊表面处理，以充分达到固化要求和耐溶剂要求。8．工程质量及验收8.1玻璃钢衬里施工的全过程中均进行质量检查，发现问题及时修整，合格后方可继续施工。8.2施工的面积及厚度按工程内容所提出的要求进行施工，各层厚度要均匀；玻璃钢表面应平整、光滑、不允许有浸渍不良、树脂结节、固化不良、凹凸不平、起泡、裂纹、脱层、缺角、掉棱等缺陷，所有部位的目测检验应符合以下规定：气泡：耐蚀层表面允许最大气泡直径为5mm，每平方米内直径不大于5mm的气泡少于3个时，可不予修外，否则应将气泡划破修补。裂纹：耐蚀层，表面不得有深度0.5mm以上的裂纹，中间增强层不得有2mm以上的裂纹。凹凸（或皱纹）：耐蚀层表面应光滑平整，增强层的凹凸部分厚度应不大于厚度的20%。返白：耐蚀层不应有返白区，增强层返白区最大直径为50mm。8.3玻璃钢结构整体性强，不允许有明显的修补痕迹和布纹显露，结构紧密，不得有玻璃纤维布条显露；玻璃钢边缘整洁、6光滑、无分层现象，拐角处圆滑过渡。8.4玻璃钢物理性能须符合国家标准；8.5内衬必须具有优良的耐腐蚀性，在酸、碱及有机溶剂等介质下有优良的化学稳定性，并且绝对防渗透。无论是哪种玻璃钢，耐温要求为10-40℃，并在强酸（20%H2SO4）介质和直流电压20-250V下不发生电离溶解现象；乙烯基树脂玻璃钢施工完毕后，应按检验标准采用乙二醇二丁醚（PC溶液）整体擦试，表面不得有粘手现象。（二）衬胶层损坏修复技术措施1．提供橡胶内衬材质正确，质量完好。橡胶内衬材料包括但不限于橡胶、粘接剂、底漆等。必须具有抗化学腐蚀性，极好的粘附性等。2．所有衬胶的部件应清除尖锐的边角，并根据使用的橡胶材料调整拐角处的半径。孔边缘必须修整，并给橡胶内衬厚度留下余量。3．施工工艺3.1修补时,先将鼓泡、脱开和离层等部位的衬胶铲除,直到没有脱开处为止,再将四周铲成坡口（见下图），并将四周和金属表面清理干净,然后用丙酮清理干净,做到表面无油污、无灰尘、无水。73.2涂刷钢材专用底漆,将打磨出金属光泽和新旧衬胶搭接部位涂刷底漆。底漆刷涂过程中,做到涂层刷涂均匀,无漏刷、无流挂。3.3按防腐要求选择合适的材料，在配料时要严格按照配比进行,用专用容器按照同一方向进行搅拌。在搅拌过程中避免有气泡、杂质等混进去;在刮涂过程中要求刮涂均匀,无漏挂、流挂现象。在刮完第一道面料后,等待面料固化,2h左右检查面料涂层是否粘手,如不粘手可进行层间粘合剂的刷涂。在涂刷粘合剂时做到无漏涂,薄厚均匀。刷涂完层间粘合剂后2h进行第二道面料的刮涂,总涂层厚度为3～5mm,涂刷部位应光滑平整。3.4涂刷到要求的厚度开始养护固化。4.工程质量及验收4.1施工现场保持清洁,现场环境温度在5℃以上即可,相对湿度不易大于85%,温度低于5℃时,考虑设置热源提高施工现场的温度,但是不得使用明火进行加热升温。4.2施工场所保持干燥、清洁、通风良好,施工人员的服装及工器具保持干燥、清洁,进入交换器内必须穿软底鞋。84.3所有材料在使用前,应检查其外观质量牌号、规格和出厂日期必须符合设计要求或国家现行标准的规定。4.4涂料涂刷过程中和层间粘贴完毕后的间隔时间必须合适，与室温关系密切,不能时间过长或过短。4.5修复后橡胶衬里设备应100%进行“漏电”性能检测,不允许有“漏电”现象存在。4.6橡胶衬里层外表检查(1)敲诊试验:用敲诊棍轻击衬胶层表面，尤其在可疑部分,检听是否有起浮和空洞声；(2)重新衬里层表面不允许有深度大于0.5mm的伤痕、凹陷等印痕;(3)重新衬里层搭接处要平整、严密,搭接宽度为20～30mm；(4)厚度检查:用厚度计测试衬胶层,可容范围应为标准厚度的+15%～-10%；(5)衬胶层均不允许有脱层现象；(6)修补后的橡胶衬里表面应光滑平整；(7)法兰边沿及翻边密封处不允许有脱层。（三）耐酸瓷砖防腐技术要求1．施工工艺流程施工准备→基层处理→选砖→铺贴→养护→勾缝2．基层清理基层表面的砂浆、油污和垃圾应清除干净，用水冲洗、晾干。9铺贴耐酸瓷砖首先检查找平层是否按设计要求，再按地面标高留出地砖厚度做标准点。基层必须清扫干净，并浇水湿润不得有积水，以保证垫层与基层结合良好。基层表面涂刷纯耐酸水泥浆应均匀，并做到随刷随铺水泥砂浆结合层。3．浸水：挑选好的耐酸瓷砖必须要放在水中浸泡2－3h后才使用，以避免其由于干燥吸收砂浆的水分而引起空鼓。4．贴饼、标筋按设计要求进行地面弹线并按设计标高做好灰饼或标筋保证，保证耐酸瓷砖铺贴后表面平整度、缝格平直度等满足规范要求。5.铺结合层砂浆铺砂浆前，基层应浇水湿润，均匀涂刷一层纯耐酸水泥浆为结合层，结合层要全面、周到。然后刷1:3的水泥砂浆20－25mm厚作为粘结找平层，并用木抹子搓成毛面。6．在铺面层时，应浸水湿润，并将耐酸瓷砖背面浮灰杂物清除干净，待板块饱和，取出阴干后使用。铺贴时，要让耐酸瓷砖的一边先下放，然后慢慢放下另外三边，以防有气泡产生。面砖放下后，及时用小橡胶锤敲击地砖，让其能全面与找平尽结合在一起，同时，边敲击边看面砖，用手不停地感觉四角与周边面砖之间的关系，然后用2m长水平垂直测量仪及塞尺进行检查，使贴好的耐酸瓷砖表面平整度、垂直度，接缝高低差及缝格平直度均要满足设计及质量检验评定要求。107．压平、拨缝每铺完一个段落，用喷壶略洒水，压实后，拉通线先竖缝后横缝进行拨缝调直，使缝口平直、贯通。调缝后，再用木锤、拍板砸平，破损耐酸瓷砖应更换。随即将缝内余浆或砖面上的灰浆擦去。8．嵌缝在其养护期过后及时按设计要求进行勾缝处理，即将缝口处理干净，刷水湿润，用1:1耐酸水泥砂浆进行勾缝，嵌缝应做到密实、平整、光滑。耐酸水泥砂浆凝结前，彻底清除砖面灰浆。9．养护嵌缝砂浆终凝后，铺锯末浇水养护不得少于5昼夜。做好养护、保护工作，在养护期间严禁上人或使用。用木板及彩条布等进行全面保护。10．质量验收标准根据《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2002的要求。施工质量验收应符合现行国家标准《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212。（四）玻璃鳞片施工技术措施1．玻璃鳞片衬里施工工艺流程除锈、表面处理→涂刷底涂第一道→干燥→涂刷底涂第二道→镘刮胶泥第一道→电火花检查→镘刮胶泥第二道→电火花检查11→面漆涂装→最终检查→验收2．表面处理吸收塔、烟道壁表面除锈，除锈等级达到GB8923-98中的Sa2.5级，表面粗糙度为40-70μm；除锈后表面进行清扫，用丙酮或酒精清洗干净，要求表面无油污、灰尘、焊接飞溅物等附着物。3．涂刷底涂底涂要在表面清理后尽快涂刷，根据湿度情况一般最迟应在喷砂后一天内完成。3.1将底涂与硬化剂按规定的比例混合搅拌3～5分钟备用，且一次配料使用时间不应超过30分钟。3.2在涂刷时用刷子或辊筒进行均匀的涂刷，每道用量为0.2㎏/㎡左右；3.3第一道涂完12小时（完全固化）后涂第二道，两道底涂方向应相互垂直。3.4每道底涂涂刷后确认无淤积、流挂或厚度不匀而引起的光泽变化等。4．玻璃鳞片衬里施工衬里厚度2.0mm，分两层施工，采用手工镘刮的方式。在相对湿度较大时，应采取除湿措施；相对湿度≥85%时，严禁施工。施工表面温度应高于环境露点温度3℃。步骤如下：4.1第一层鳞片衬里施工：厚度在1.0±0.2mm。4.1.1施工前确认刷完底涂后衬里面上没有粉尘或其它异物附12着等。4.1.2按规定的比例调和固化剂，控制固化时间避免防腐层固化不足或过早固化。一次搅拌的鳞片胶泥涂料应控