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金属焊接与切割安全作业第一节气焊气割安全操作第二节焊条电弧焊的操作和安全要求第三节电弧切割的操作和安全要求第四节焊接与切割有害因素的来源及危害第五节焊接与切割作业的劳动卫生及防护措施•（1）乙炔使用时最高工作压力禁止超过147Kpa（1.5Kpf/cm2）表压。•（2）禁止使用紫铜、银或含铜量超过70%的铜合金制造与乙炔接触的仪表、管子等零件。•（3）乙炔发生器、回火防止器、氧气和液化石油气瓶、减压器等均应采取防止冻结措施，一旦冻结应用用热水或水蒸气解冻，禁止采用明火烘烤或用铁器敲打解冻。•（4）气瓶、容器、管道、仪表等连接部位应采用涂抹肥皂水方法检漏，严禁使用明火检漏。•（5）气瓶、溶解乙炔瓶等均应稳固竖立或装在专用胶轮车上使用。一、一般安全要求第一节气焊气割安全操作•（6）禁止使用电磁吸盘、钢绳、链条等吊运各类焊接与切割用气瓶。•（7）气瓶、溶解乙炔瓶等，均应避免放在受阳光爆晒或受热源直接辐射及易受电击的地方。•（8）氧气、溶解乙炔气等气瓶，不应放空，气瓶内必须留有余气，如氧气瓶内应留有不小于0.1Mpa表压的余气，乙炔气瓶必须留有0.05~0.1Mpa表压的余气。•（9）气瓶漆色的标志应符合国家颁发的《气瓶安全监察规程》的规定，禁止改动，严禁充装与气瓶漆色标志不符的气体。•（10）气瓶应配置手轮或专用搬手起闭瓶阀。•（11）工作完毕、工作间隙、工作点转移之前都应关闭瓶阀，戴上瓶帽。•（12）禁止使用气瓶作为登高支架和支承重物的衬垫。•（13）留有余气需要重新灌装的气瓶，应关闭瓶阀，旋紧瓶帽，标明空瓶字样或记号。•（14）氧气、乙炔的管道，均应涂上相应气瓶漆色•规定的颜色和标明名称，便于识别。•（1）溶解乙炔气瓶的充装、检验、运输、储存等均应符合原国家劳动部颁布的《溶解乙炔气瓶安全监察规程》和《气瓶安全监察规程）规定。•（2）乙炔气瓶搬运、装卸、使用对都应竖立放稳，严禁在地面上卧放并直接使用。一旦要使用已卧放的乙快气瓶，必须先直立后，静止20分钟再连接乙炔减压器进行使用。•（3）开启乙炔气瓶瓶阀时应绥慢，不要超过一转半，一般情况只开启四分之三转。•（4）禁止在乙炔瓶上放置物件、工具或缠绕悬挂橡胶管及焊、割炬等。二、溶解乙炔•（1）用于气割、气焊的液化石油气钢瓶的制造•和充装量都应符合《液化石油气钢瓶标准》规定。瓶阀必须密封严实，瓶座、护罩（护手）应齐全。•（2）采用液化石油气瓶集中供气的贮存气瓶室和汇流排室的设计、管道设置，应符合相应标准的规定。•1）室内必须设有通风换气孔，使室内下部不滞留液化石油气。•2）室内地面要平整，不应同外界地沟（坑）或地漏孔连通。•3）室内照明必须采用防爆型灯具和开关，严禁明火采暖。•4）液化石油气管道连接宜采用焊接、切割、焊接所使用导管的连接口应密实。连接软管，应采用耐油改曹，胶管的爆破压力不应小于最大工作压力的4倍，胶管的长度要尽量短。三、液化石油气•（3）液化石油气用量比较集中的场所、车间或气瓶组站可将三瓶以上液化石油气联结，由汇流排导出，在汇流排总导出管上应装总减压器和回火防止器（见图2－35）。单个液化石油气瓶应在出口处加装减压器。图2-35液化石油气瓶集中供气管路布置图1-逆止阀2-回火防止器3-低压压力表4-工作点供气出口5-压力表6-气阀7-滤清器8-减压器•1）液化石油气瓶组站，除供现场直接使用气瓶外，•站内贮存周转实瓶超过330kg（6瓶）时，应设专用气瓶贮藏室。•2）液化石油气瓶将要用完时，瓶内应留有余气，便于充装前检查气样和防止其它气体进入瓶内。•（4）液化石油气瓶应严格按有关规定充装，禁止超装。•（5）在室外使用液化石油气瓶气割、焊接或加热时，气瓶应平稳放置在空气流通的地面上，同明火（火星飞溅、火花）和热源距离必须在10m以上。•（6）液化石油气瓶应加装减压器，禁止胶管同液化石油气瓶阀直接连接。•（7）液化石油气瓶事故的处理。•1）当瓶阀着火时，应立即关闭瓶阀。如果无法靠近可用大量冷水喷射，使瓶体降温，然后关闭瓶阀，切断气源灭火，同时防止着火的瓶体倾倒。•2）当不能制止气瓶阀门泄漏时，应把瓶体移至室外安全地带。让其逸出，直到瓶内气体排尽为止。有缺陷的瓶和瓶阀应标明记号，井送专业部门修理，经试验合格后，才可重新使用。•3）液化石油气瓶内剩余残液应退回充气站处理，禁止随便倾倒。•（l）氧气瓶应符合国家颁布的《气瓶安全监察规定》和TJ30《氧气站设计规范》（试行）的规定。应定期进行技术检查，气瓶使用期满和送检未合格的气瓶，均不准继续使用。•（2）采用氧气汇流排（站）供气的车间，应执行TJ30第九章的有关规定。•（3）氧气汇流排输出的总管上，应装有防止可燃气体进人的单向阀。四、氧气瓶•（4）氧气瓶的使用l）使用氧气瓶前，应稍打开瓶阀．吹出瓶阀上粘附的细屑或脏污后立即关闭，然后接上减压表再使用。•2）开启瓶阀，操作者应站在瓶阀气体喷出方向的侧面并缓慢开启。避免氧气流朝向人体、易燃气体或火源喷出。•3）禁止在带压力的氧气瓶上以拧紧瓶阀和垫圈螺母的方法消除泄漏。•4）严莱让粘有油脂的手套、棉纱和工具等同氧气瓶、瓶阀、减压器及管路等接触。•5）操作中氧气瓶距离乙炔发生器、明火或热源应大于5m。•6）禁止单人肩扛氧气瓶。气瓶无防震圈或在气温一10℃以下时，禁止用滚动方式搬运氧气瓶。•7）禁止用手托瓶帽来移动氧气瓶。•8）氧气瓶不应停放在人行通道上，如：电梯间、楼梯间附近，防止被物件撞击、碰倒。如有困难时，应采取妥善防护措施。•9）禁止使用氧气代替压缩空气吹净工作服、乙炔管道，或用作试压和气动工具的气源．•10）禁止用氧气对局部焊接部位通风换气•1）氧气、氢气、溶解乙炔气、液化石油气等的减压器，必须选用符合气体特性的专用减压器。禁止在焊接、切割设备上，使用未经检验合格的减压器。•（2）减压器的安全使用•1）各种气体专用的减压器，禁止换用或替用。五、气体减压器•2）减压器在专用气瓶上应安装牢固．采甩螺扣连接时，应拧足5个螺扣以上，采用专门夹具压紧时，装卡应平整牢靠。•3）同时使用两种不同气体进行焊接时，不同气瓶减压器的出口端都应各自装有单向阀，防止相互倒灌。•4）减压器接通气源后，如发现表盘指针迟滞不动或有误差，应由当地劳动安全、计量部门批准的专业部门修理，禁止焊工自行调整。•5）禁止用棉、麻绳或一般橡胶等易燃物料作为氧气减压器的密封垫圈。•6）液化石油气和溶解乙炔气瓶、二氧化碳气瓶等用的减压器必须保证减压器位于瓶体最高部位，防止瓶内液体流出。•7）减压器卸压的顺序是：先关闭气瓶的瓶阀，然后放出减压器内的全部余气，最后放松压力调节杆使表针降到0位。•8）不准在高压气瓶或集中供气的汇流导管的减压器上挂放任何物件，如焊炬、电焊钳、胶管、电焊电缆等。•（1）按现行标准焊接与切割中使用的氧气胶管为蓝色，乙炔胶管为红色。•（2）乙炔胶管与氧气改管不能相互换用，不得用其它胶管代替。•（3）氧气、乙炔气胶管与回火防止器、汇流排等导管连接时，管径必须互相吻合，并用管卡严密固定。•（4）乙炔胶管管段的连接，应使用含铜70％以下的铜管、低合金钢管或不锈钢管。•（5）工作前应吹净胶管内残存的气体，再开始工作。•（6）焊接、切割工作前，应检查胶管有无磨损、扎伤、刺孔、老化、裂纹等情况，并及时修理或更换。•（7）禁止使用回火烧损的胶管。八、气焊、气割用胶管•（l）焊炬和割炬应符合JB／T6969和JB／T6970等标准的要求。•（2）焊炬、割炬内腔要光滑、气路通畅、阀门严密、调节灵敏，连接部位紧密不泄漏。•（3）焊工在使用焊炬、割炬前应检查焊炬、剖炬的射吸能力、气密性等技术性能及其气路通畅情况．此外，并作定期检查维护。•（4）禁止用焊炬、割炬的喘头与平面寡擦的方法来清除嘴头堵塞物。•（5）焊、割炬零件烧损、磨损后，要用符合标准的零件更换。•（6）在切割机上的电气开关应与切割机头上的割炬气阀门隔离，以防彼电火花引爆。•（7）装在切割机上的燃气开关箱（阀），应使空气流通并保证气路连接处紧密不泄记，以防可燃气积聚引爆。•（8）大功率焊炬、割炬，应采用摩擦点火器或其它专用点火器，禁止用普通火柴点火，以防止烧伤。九、焊炬和割炬•焊条电弧焊最基本的操作是引弧、运条和收尾。•（一）引弧•引弧即产生电弧。焊条电弧焊是采用低电压、大电流放电产生电弧，依靠电焊条瞬时接触工件实现。引弧时必须将焊条末端与焊件表面接触形成短路，然后迅速将焊条向上提起2～4mm的距离，此时电弧即引燃。引弧的方法有两种：碰击法和擦划法，详见图3-14。第二节焊条电弧焊的操作和安全要求一、焊条电弧焊的操作•（1）碰击法。也称点接触法后称敲击法。碰击法是将焊条与工件保持一定距离，然后垂直落下，使之轻轻敲击工件，发生短路，再迅速将焊条提起，产生电弧的引弧方法。此种方法适用于各种位置的焊接。•（2）擦划法。也称线接触法或摩擦法。擦划法是将电焊条在坡口上滑动，成一条线，当端部接触时，发生短路，因接触面很小，温度急剧上升，在未熔化前，将焊条提起，产生电弧的引弧方法。此种方法易于掌握，但容易沾污坡口，影响焊接质量。•上述两种引孤方法应根据具体情况灵活应用。擦划法引孤虽比较容易，但这种方法使用不当时，会擦伤焊件表面。为尽量减少焊件表面的损伤，应在焊接坡口处擦划，擦划长度以20～25㎜为宜。在狭窄的地方焊接或焊件表面不允许有划伤时，应采用碰击法引弧。碰击法引弧较难掌握，焊条的提起动作太快并且焊条提得过高，电弧易熄灭；动作太慢，会使焊条粘在工件上。当焊条一旦粘在工件上时，应迅速将焊条左右摆动，使之与焊件分离；若仍不能分离时，应立即松开焊钳切断电源，以免短路时间过长而损坏电焊机。（3）引弧的技术要求。在引孤处，由于钢板温度较低，焊条药皮还没有充分发挥作用，会使引弧点处的焊缝较高，熔深较浅，易产生气孔，所以通常应在焊缝起贴后面10mm处引弧，如图3－15。•引燃电弧后拉长电弧，并迅速将电孤移至焊缝起点进行预热。预热后将电弧压短，酸住焊条的长约等于焊条直径，碱性焊条的弧长应为焊条直径的一半左右，进行正常焊接。•采用上述引孤方法即使在引弧处产生气孔，也能在电弧第二次经过时，将这部分金属重新熔化，使气孔消除，并且不会留引弧伤痕。为了保证焊缝起点处能够焊透，焊条可作适当的横向摆动，并在坡口根部两侧稍加停顿，以形成一定大小的熔池。引弧对焊接质量有一定的影响，经常因为引弧不好而造成始焊的缺陷。综上所述，在引弧时应做到以下几点：•（1）工件坡口处无油污、锈斑，以免影响导电能力和防止熔池产生氧化物。•（2）在接触时，焊条提起时间要适当。太快，气体未电离，电弧可能熄灭；太慢则使焊条和工件粘合在一起，无法引燃电弧。•（3）焊条的端部要有裸露部分，以便引弧。若焊条端部裸露不均，则应在使用前用挫刀加工，防止在引弧时，碰击过猛使药皮成块脱落，引起电弧偏吹和引弧瞬间保护不良。•（4）引弧位置应选择适当，开始引弧或因焊接中断重新引弧，一般均应在离始焊点后面10～20mm处引弧，然后移至始焊点，待熔池熔透再继续移动焊条，以消除可能产生的引弧缺陷。•（二）运条•电弧引燃后，就开始正常的焊接过程。为获得良好的焊缝成形，焊条得不断地运动。焊条的运动称为运条。运条是电焊工操作技术水平的具体表现。焊缝质量的优劣、焊缝成形的好坏，主耍由运条来决定。•运条由三个基本运动合成，分别是焊条的送进运动、焊条的横向摆动运动和焊条的沿焊缝移动运动，见图3－16。•（1）焊条的送进运动．主要是用来维持所要求的电弧长度。由于电弧的热量熔化了焊条端部，电弧逐渐变长，有熄弧的倾向．要保持电弧继续燃烧，必须将焊条向熔池送进，直至整根焊条焊完为止。为保证一定的电弧长度，焊条的送进速度应与焊条的熔化速度相等。否则会引起电弧长度的变化，影响焊缝的熔宽和熔深。•（2）焊条的摆动和沿焊缝移动。这两个动作是紧密相联的，而且变化较多、较难掌握。通过两者的联合动作可获得一定宽度、高度和一定熔深的焊缝。所谓焊接速度即单位时间内完成的焊缝长度。如图3-17（请见下页），表示焊接速度对焊缝成形的影响。焊接速度太慢，会焊成宽而局部隆起的焊缝；太快，会焊成会