搜索
第1页共26页1．工程概况：1．1项目名称：C01-C02楼，由四个连体单元组成的高层公寓，位于北京，建筑面积65741m2，建筑高度48米（地下一层，地面一层，地上十四层），框剪结构。电气安装工程：照明系统、空调动力配电及控制系统、防雷系统、安保接地系统、电话系统、有线电视系统、消防报警系统、综合布线系统、安保接地及门禁系统。2．施工组织：2．1施工准备：主要包括：材料准备、劳动力准备、机械设备准备和技术培训。2．1．1．材料准备：由专业工长根据施工图提出材料计划并报材料部，由材料部做施工前材料购置的准备工作，购买的材料放置于库房。2．1．2．劳动力准备：根据工程竣工期限及安装任务量，组织具有施工经验的工程队，按工期不同阶段的要求投入足够的劳动力来确保工程竣工。劳动力安排：主体配合：电工100(其中焊工：20)安装阶段：电工200（其中焊工：20)调试阶段：电工502．1．3．机械设备准备：机械部根据工程安装性质、工程量准备生产工具，检修机械设备。第2页共26页2．1．4．技术培训工程技术人员在熟悉图纸的基础上，有针对性的对工人进行培训，使工人对各专业有所了解，特别是重要部位要细致讲解，同时，工程技术人员与工人讨论，制定施工方法，提高质量，缩短工期。2．2．施工部署：2．2．1．各工作面电源到位，机具齐备，各类加工件提前制作，根据进度要求组织各类材料进场。2．2．2．电气安装工程流程作业部署：根据工程特点与系统划分，本工程划分为配合预埋期、安装期、调试期。安装调试期根据系统进度进行安排并由技术人员负责。准备阶段：看图图纸会审施工方案编制材料计划编制加工件制作验收保管施工机具准备。施工阶段：安全技术交底施工技术交底材料发放接地、避雷系统→配管工程施工→桥架、线槽安装→电缆、导线敷设→设备、灯具安装→系统调整调试→资料收集整理→工程验收→竣工3．施工计划：3．1网络进度计划（见附表－11）3．2机具计划第3页共26页3.3机电设备材料进场计划表:序号名称规格单位数量1电焊机单相380V30KW台102弯管机台83砂轮切割机三相280V2.2KW台44手电钻单相220V0.3KW(0.5KW)台105电锤220V/0.3KW(0.5KW)台206开孔器套67液压钳把48万用表块49钳式电流表块410接地电阻测试仪块211手动套丝机台1612台钻台415手拉葫芦个216手动弯管器把20第4页共26页4.施工方法:管路敷设：工艺流程示意图：A根据设计要求，选择线管，为了便于配管穿线，应考虑导线的截面、根数和管径是否合适，一般要求管内导线的总截面积(包括绝缘层)不应超过管内径截面积的40％。钢管的敷设是由由配电箱(柜)处到终端或由终端到配电箱(柜)处。焊接套管连接处可不做跨接地线，丝扣连接处，及管盒连接处需用圆钢做跨接地线双面焊接，焊缝均匀。B．在下列情况下，设接线盒或选用大一级直径的线管。a．无弯头时，管子全长在30m。b．用一个弯头时，管子全长在20m。c．用两个弯头时，管子全长在12m。序号主要设备,材料名称检验方法1管材,型材,板材,线材尺量,目测,合格证2桥架线槽同上3电缆电线绝缘摇表,外观察,线径复查4配电箱柜,控制箱柜动作可靠性,合格证5灯具,开关,插座外观,接线刷锡检查6暗管敷设预制加工测定盒箱位置稳住盒箱管路连接变形缝处理地线焊接第5页共26页d．用三处弯头时，管子全长在8m。C．钢管除锈和防腐1．管子除锈：管内壁除锈可用圆形钢丝刷，两头各绑一根钢丝，来回拉动钢丝刷，把管内铁锈清除干净；管子外壁可用钢丝刷或电动除锈机除锈。管子防腐黑铁管内壁均应涂防锈漆，除了埋入混凝土内的黑管外壁不用防腐处理外，其他场所内敷设的黑管外壁均需按下列方法进行处理：埋入砖墙内的铁管刷防锈漆一道；埋入焦渣层内的铁管需用水泥沙浆全面保护，厚度不应小于50mm；埋入土层内的铁管刷两道沥青油。2．钢管内刷防锈漆防腐时，可用圆钢焊接成能放置数根钢管的刷漆的操作架。把钢管在操作架上交错放置，用透明塑料软管将管子串接一体，在最上一层管口处灌入防锈漆，由最下一层管口处自然排出后,管内壁即可涂好漆。见下图：排漆口塑料软管注漆口焊管管内壁涂漆方法示意图D．为便于穿线，明配时管子的弯曲半径不小于管子直径的6倍。管子的弯曲部位不得有皱扁和裂缝现象，扁曲程度不得大于管子外第6页共26页径的0．1倍。钢管煨弯可采用手动和液压顶管机进行，管径较大者，采用热煨。E．钢管的连接方法：a．丝扣连接见下图：钢管套管连接跨接线圆钢50钢管搭接长度不小于跨接线直径的6倍双面施焊，全扣管接头b．套管连接见下图：（1.5-3）D钢管套管连接焊接D①金属线槽安装：A.线槽安装时不能直接固定于其它专业的吊杆上，线槽连接板的螺栓应紧固，螺母应位于线槽的外侧，线槽支架或吊架间距直线段第7页共26页不大于2m，转弯处不大于50cm。B．金属线槽接地做法，宽度在200mm及以下的线槽采用25*4镀锌扁钢，宽度在200mm以上的线槽采用40*4镀锌扁钢，敷设在金属线槽的一侧，每段线槽的两端用不小于M8螺丝与扁钢进行压接，不得漏装平垫、弹簧垫(此种做法不适用于镀锌线槽。镀锌线槽连接处弹垫、平垫要齐全，不用做跨接地线)。②导线敷设：A．当管路较长或转弯较多时，在穿线的同时往管内吹入适量的滑石粉。B．两人穿线时，要求配合协调、一拉、一送。C．管内穿线时导线的颜色需加以区分，线管管口至配电箱盘总开关，一般干线回路及支路按要求分色，A相黄色，B相绿色，C相红色，N(中性线)为淡蓝色，PE(保护线)为黄绿双色。D．导线在管内严禁有接头，导线的绝缘电阻值大于0.5MΩ。③电缆敷设：A．施工前对电缆进行详细检查，规格、型号、截面、电压等级符合设计要求，外观无扭曲、坏损等现象。对1KV以下的电缆，用1KV摇表摇测线间及对地的绝缘电阻不低于10MΩ。电缆测试完毕后，按回路做好记录，电缆头必须加封。敷设后，压电缆前还需测试一遍绝缘，并做好记录，添好资料。B．电缆垂直敷设，自上而下敷设。C．沿支架敷设时，支架距离不得大于1.5m，沿桥架或托盘敷设第8页共26页时，每层最少加装两道卡固支架。敷设时放一根立即卡固一根。电缆穿过楼板时，装套管，敷设完后将套管用防火材料堵死。D．电缆敷设完毕，挂标志牌，标志牌规格一致，并有防腐性能，挂装牢固。标志牌上注明电缆编号、规格、型号及电压等级。沿支架、桥架敷设电缆，在其两端、拐弯处、交叉处挂标志牌，直线段适当增设标志牌，特别注意加强防盗巡视。④开关、插座、灯具安装：安装前对灯位盒、开关盒、插座盒等进行处理(如调正、调平、清扫等)，安装前检查位置高度与设计要求有无偏差,导线数量是否符合。安装要求如下：a．各种灯具，插座，开关等安装牢固，位置准确，接线牢固，标高符合设计要求。灯具的所有支架及零件均应做防腐处理，混凝土构件上允许钻孔时宜采用塑料胀管或膨胀螺栓固定，灯具质量超过三千克时应预埋铁件或螺栓进行固定。b．零线不得进入开关，开关控制灵活。c．安装扳把开关时，其开关方向一致，向上为合，向下为关。d．插座的位置按图排立，以便维修。e．插座的接线严格按照左零右火接线方式，不得接错。f．并排排列的强弱电插座间距不得小于500mm。⑤配电箱，柜安装A．配电箱安装时，位置正确，部件齐全，箱体开口合适，切口整第9页共26页齐，零线经零线端子PE线压接牢固。配电箱柜的配线须排列整齐，绑扎成束固定在板上，引入的导线留出适当的余量以利检修，金属构架，铁盘及电器的金属外壳有良好接地。B．动力基础槽钢进行除锈防腐，槽钢顶部高出地面100，基础槽钢顶部的平直度小于1，侧面同顶部一样。所有电器下方均安“卡片柜”，其中标明名称，路别，额定电流等，并在箱柜门的里面粘贴系统图。开关及接触器的进线必须贴色标。C．所有配电箱、柜均设有专用工作零母线和保护零母线各一条，其中工作零母线必须与箱柜体绝缘，保护零母线与配电箱柜体有可靠连接。柜门或箱门二层板有接地裸带引至保护零母线，并做可靠连接(二层板必须有专用接地柱)。⑥调试方案：A．电气设备安装工作完成后，对整个电气系进行调试，根据本工程实际情况，对电气系统分楼层进行调试。B．调试前，于各层及楼道明显处贴送电标志牌，通知现场各专业施工队。C．调试时至少两位电工一组，穿绝缘鞋，戴绝缘手套，金属梯架下方垫绝缘垫，进行操作。D．检查照明控制柜的空气开关切断是否正常、开关动作是否灵敏可靠、开关控制的灯具是否与设计相吻合、灯管和灯泡是否正常、插座是否正确、导线有无明显温升、有无断路、短路等情况，设备试运行要求达到24小时以上，每间隔8小时作一次记第10页共26页录。E．调试完毕后，进行正式竣工验收，交付用户试用。做好维修工作，确保各种设备正常运行，及时对各种施工资料进行整理，按规定程序交有关部门保存。5．质量保证措施：5．1．质量目标：单位工程合格率为100％成品、半成品、材料检验合格率100％。保证项目安装全部符合设计及施工规范要求，基本项目的分项优良率达到90％以上，允许偏差实测项目的分项合格率达到95％，分部优良率达到100％，工程质量观感得分达到90％以上标准，质量保证资料符合规定。5．2．质量保证体系组织机构为确保质量目标的实现，我们将组织精干的施工技术人员及有丰富经验的管理人员组成强大的质量体系，以满足工程合同的要求，质量保证体系组成。5．3．质量管理：5．3．1．建立QC活动小组：通过全面质量管理，运用数理统计方法进行工程质量分析，找出产生各种工程质量缺陷的原因，采取预防措施。组织QC活动小组全体成员对质量通病、工程的重点部位、特殊工序进行攻关。把质量问题消灭在萌芽之中。在工程施工中我们采取“以预防为主、防治结合”的第11页共26页原则进行工程质量管理。5．3．2．在开工前，认真作好施工准备，根据设计单位提交的施工图，做好图纸会审工作，在施工过程中严格执行”三检制”，上道工序不合格不准转入下道工序施工．5．3．3．施工准备阶段，对工程施工条件作深入调查和详细分析，为编制施工组织设计或施工方案提供可靠的依据。依据施工组织设计组织好人员、材料、设备进场；做好技术交底，落实质量管理计划；做好质量检查和技术复核工作；做好隐蔽工程验收和分部分项的质量评定工作。5．3．4．在施工过程中，坚持技术交底制度，坚持以技术进步来保证施工质量的原则。每个工种，每道工序施工前要组织进行各级技术交底，包括项目工程师对工长的技术交底，工长对班长的技术交底，班长的技术交底。各级交底以书面形式进行，并有文字记录，因技术措施不当或交底不清而造成质量事故的要追究有关人员的责任。5．3．5．样板引路制度：施工操作要注重工序的优化、工艺的改进和工序的标准化操作通过标准化操作，通过不断探索、积累必要的管理和操作经验，提高工序的操作水平，确保操作质量，每个分项工程在开始大面积操作必前做出示范样板，统一操作要求，明确质量目标。5．3．6．施工挂牌制度：一些主要工序在施工过程中要在现场实行挂牌制，注明管理者、操作者、施工日期，并做相应的图文记录，作为重要的施工档案保存，第12页共26页因现场不按规范、规程施工而早成质量事故的要追究有关人员的责任。5．3．7．成品保护制度：应当象重视工序的操作一样重视成品保护。合理安排工序，减少工序的交叉作业。上、下工序之间应做好交接工作，并做好记录，如下道工序的施工可能对上道工序的成品造成影响时，必须征得上道工序人员同意，并避免破坏和污染，否则造成的损失由下道工序操作者及管理人员负责。5．4．原材料、成品、半成品的质量控制：在材料、设备进货时，由采购人员及时通知技术人员、质检人员及工程技术人员，监理单位、甲方代表共同对材料、设备进行检验，发现材料设备不合格坚决不用，并让生产厂方进行更换或进行技术处理以达到工程需要和设计要求为准。并坚持向甲方、监理进行材料，设备报验程序。5．5．不合格品的控制：在施工过程中，严格执行自检、互检、专检制度，把质量问题消灭在萌芽之中，当出现不合格分项、分部工程时，由公司总工程师组织技术科及项目技术人员对不合格品进行研讨，找出产生不合格品的因素，并制