钻眼爆破作业安全第八章

钻眼爆破作业安全第八章137第一节钻眼作业安全一、凿岩机操作安全按动力分为风动凿岩机（又分为手持式、气腿式、伸缩式和导轨式4种；按冲击频率可分为低频凿岩机、中频凿岩机和高频凿岩机）、电动凿岩机、液压和内燃凿岩机。凿岩机的结构有冲击及配气机构、旋转机构、排粉机构、润滑机构、支承及推进机构。分类及结构风动凿岩机操作安全要求：圆、直、快⑴一条线：钎子、风钻和钻机必须在同一垂直面上（从后向前看）。⑵中心转：钎杆在炮眼中心位置转。⑶靠边站：一人操作一台风钻，人要站在风钻的后侧方，使风钻贴在身旁，以便用身体力量稳住风钻，不使风钻左右摇晃。⑷给水适量：其用量以流出的岩粉成稀糊状为宜。正确操作风动凿岩机操作安全⑴钻眼前的准备工作p137①检查钻机、钻架、风水管路、连接部件等，并注油试运转。②检查钻杆是否弯曲，中孔、千尾、头是否良好。③准备齐全需要的钻杆、钻头。④检查工作面是否完好准备工作风动凿岩机操作安全①钻眼必须按中、腰线及作业规程中爆破图表进行。②开钻时，应把凿岩机操作阀开到轻运转位置，待眼位固定，并钻进20—30mm后,再开到中运转位置钻进,钻进50mm钻头不至脱离眼口时,再全速进行。③为避免断钎伤人，钻眼工要精神集中时刻注意钻进情况。严禁骑钻作业。多台作业时禁止交叉钻眼。禁止钻前钻杆下有人。注意事项④钻眼时，凿岩机、钻杆与钻眼方向要保持一致。推力要均匀适量，不要过大，下扎眼要适当提钻减压，以防夹钻断杆。⑤凿岩机钻眼过程中，要经常检查风、水管接头是否牢固，有无脱扣现象，如连接不好应停钻处理后再作业。⑥钻杆与钻头连接要牢固，钻眼过程中，发现合金片脱落时必须及时更换钻头。⑦严禁在残眼内继续钻进。⑧钻眼过程中发现水、瓦斯异常要停钻不拔杆，迅速汇报。⑨钻完眼后，应将工具、设备全部撤到安全地点。二、煤电钻钻眼操作安全1.煤电钻是旋转式钻眼设备。2.主要由电动机、减速器、和开关三部分组成。3.煤电钻的质量、扭矩和功率较小，适用于煤层和f≤4—6的岩石钻眼。在f＜3煤岩中钻眼时可以手持推进.煤电钻煤电钻钻眼操作安全⑴使用煤电钻前必须进行全面检查。⑵必须轻拿轻放，不得拉拖、乱扔。搬运时要提手把，不准拉着电缆在地上拖来拖去。绝缘和后盖要完整齐全。⑶操作时只准一人推进，用力要均匀，不准上下左右摇动和用力过猛。要勤掏煤粉，当外壳发热到烫手，必须停止工作，进行冷却。注意事项6条⑷钻眼打完，要先将钻杆拉出，然后停止转动，电钻用完后，必须切断电源，放在安全、干燥、通风良好的地方，盘好电缆并悬挂起来。⑸使用时必须设有捡漏、短路、过负荷、远距离启动和停止煤电钻的综合保护装置。规程457条，每班使用前，必须对煤电钻综合保护装置进行一次跳闸试验。⑹所用电缆应有足够的长度，以免拉开接头、产生火花而引起瓦斯煤尘爆炸。第二节爆破作业安全139一、爆破材料领退、运送及存放⑴电雷管必须由爆破工亲自运送。⑵爆破材料必须装在耐压和抗撞冲、防震、防静电的非金属容器内。⑶运送爆炸材料应避开交接班和人员上下井的时间。⑷严禁用刮板运输机、带式输送机运送。⑸炸药、雷管分开存放，并加锁。⑹爆破材料箱必须放在顶板完好、支架完整，避开机械电气设备的地点。•爆破材料运输速度运输工具爆破材料硝化甘油类井筒罐笼升降4m∕s2m∕s井筒吊桶升降1m∕s井下机车2m∕s钢丝绳牵引1m∕s二、装配起爆药卷1、装配地点的选择⑴必须在顶板完好、支架完整，避开机械电气设备的爆破工作地点附近进行。⑵严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷。⑶有杂散电流的地点，必须坐在绝缘垫上，并将扭结成短路的雷管脚线用绝缘胶布包好。2、起爆药卷数目的确定以当时当地需要的数量为限。地点选择、数目确定⑴不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线；⑵应将成朿的电雷管顺好，拉住前端脚线将雷管抽出。⑶抽出后，将其脚线扭结成短路。⑷不要将脚线搭在风、水管路上，也不要接触潮湿的煤壁等处。装配起爆药卷电雷管抽取装配起爆药卷方法：⑴扎孔装配法⑵启开装配法⑶规程326条规定，电雷管必须由药卷的顶板装入，严禁用电雷管代替竹木棍扎眼；电雷管必须全部插入药卷内；严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在爆药上。起爆药卷的保存：清点数目，入箱锁好，不得乱放、以防散失。装配方法及保存三、装药装药前，应该对爆破地点的通风、瓦斯、煤尘、顶板、支护等全面进行检查，及时处理。装药前有下列情况之一的，严禁装药、爆破：⑴采掘工作面的控顶距离不符合作业规程的规定，或者支架有损坏，或者伞檐超过规定。⑵爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1%⑶在爆破地点20m以内，矿车，未清除的煤、矸或其他物体堵塞巷道断面1∕3以上。⑷炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散、透老空区等情况。⑸采掘工作面风量不足。装药前的准备工作此外，有下列情况之一时，也不得装药、爆破⑴班组长未清点人员，未设置警戒。⑵没有合乎质量和满足数量要求的粘土炮泥和水炮泥。⑶有冒顶、透水、瓦斯突出等预兆。⑷过断层、冒顶区无措施、发现拒爆无处理。⑸设备、工具未移出﹙撤出﹚爆破作业地点或未保护好。⑹爆破作业地点未洒水降尘等情况。安全装药淸孔验孔装药封孔程序封孔种类：炮泥有水炮泥和黏土炮泥两种。用途：是用来堵塞炮眼的。重要性：炮泥的质量、封泥的长度和封孔的质量直接影响爆破效果和安全。判断题：炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥或不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封实。无封泥、封泥不足或封泥不实的炮眼严禁爆破。严禁裸露爆破。炮泥问答题：炮泥起什么作用？答：炮泥主要作用包括：1）、提高炸药的爆破效果；2）、保证爆破安全；3）、消焰、降温；4）、灭尘和减少有毒气体。封孔水炮泥的作用：消焰、降温，灭尘和减少有毒有害气体。（使用水炮泥可降低煤尘50%，CO2可减少35%，NO2可减少45%。）封孔炮眼深度和炮泥封泥长度的规定填空题：炮眼深度小于【0·6m】时，不得装药、爆破。炮眼深度为0·6~1m时，封泥长度不得小于炮眼深度的½。填空题：炮眼深度超过1m时，封泥长度不得小于【0·5m】。又是选择题。炮眼长度超过2·5m时，封泥长度不得小于1m。规程329条规定装药⑴严禁使用不能揉松或破乳的炸药。⑵不得使用水分超过0.5%的胺梯炸药。⑶有水的炮眼应使用抗水型炸药。⑷注意起爆药卷方向和装药结构，不得装盖药和垫药。⑸不得装错电雷管的段数。⑹毫秒电雷管不得跳段使用。⑺一个炮眼内不得装两个起爆药卷。装药注意事项装药装药结构有正向装药和反向装药两种形式。根据药包本身的结构又可分为连续装药和空气间隔装药。正向装药是指起爆药包﹙引药﹚位于柱状装药的外端，靠近炮眼口，雷管底部朝向眼底的装药方法。反向装药是指起爆药包﹙引药﹚位于柱状装药的里端，靠近炮眼底，雷管底部朝向眼口的装药方法结构装药结构两者的区别主要取决于爆轰波在炮眼内的运动方向，而爆轰波的方向则是由电雷管所在的位置决定的。炮眼装药，爆轰波的运动方向冲向眼底为正向爆破；爆轰波的运动方向冲向眼口为反向爆破。对于在无瓦斯或煤尘爆炸危险的煤、岩中爆破如果安全条件允许，应优先采用反向爆破，但不得随意采取反向爆破。一般认为正向装药比反向装药比较安全；反向装药效果比较合理。正、反向爆破特点装药结构规程322条规定，在高瓦斯矿井、低瓦斯矿井的高瓦斯区域的采掘工作面采用毫秒爆破时，若采用反向装药时，必须制定安全技术措施。正、反向爆破的规定连线⑴脚线的连接工作可由经过专门训练的班组长协助爆破工进行。爆破母线连接脚线，检查线路和通电工作，只准爆破工一人操作。与联线无关的人员都要撤离到安全地点。⑵连线前必须检查、瓦斯、两帮、顶板、煤壁、支护等全面情况。⑶连线时，手洗净擦干、刮净接头、悬空。⑷爆破母线与电缆、电线、信号线应分别挂在巷道的两侧。如果必须挂在同一侧，爆破母线必须挂在电缆的下方，并应保持0·3m以上的距离。方法和要求连线方式串联并联混联123爆破1、爆破前，班组长必须亲自布置专人，在警戒线和可能进入爆破地点的所有通路上担任警戒工作。警戒人员必须在安全地点警戒。警戒线处应设置警戒牌、栏杆或拉线等标志。2、爆破前，班组长必须清点人数，确认无误后，方准下达起爆命令。3、当班的炮眼必须当班爆破完毕。4、爆破工作必须执行“一炮三检”和“三人连锁放炮制”。什么是、“一炮三检制”？“一炮三检”是每一次爆破过程中在装药前、紧接放炮前、放炮后都必须检查瓦斯，爆破工、班组长、瓦检员都必须检查。具体实施：采掘工作面及其爆破地点，装药前必须检查附近20m范围内瓦斯；瓦斯浓度达到1%时，不装药。紧接爆破前，检查爆破地点附近20m范围和回风流中瓦斯；当达到或超过1%时，都不准爆破，同时撤出人员，由爆破工或瓦斯检查员向地面报告，等候处理。爆破后至少等候15min(突出面30min)，并待炮烟吹散后瓦斯检查员在前、爆破工居中、班组长最后一同进入爆破地点检查瓦斯及爆破效果等情况。三人检查结果互相核对取其大者为依据。什么是“三人连锁放炮制”？内容：是指爆破工、班组长、瓦斯检查工三人必须同时自始至终地参加爆破工作的全过程，并按照分工，各尽其职，相互监督检查，在各自做好本职工作后履行换牌手续的一种制度。三人连锁放炮制⑴班组长：按作业规程和爆破作业图表，组织打眼、装药、爆破前洒水、风筒的管理及爆破后的检查、指导瞎炮处理等工作。⑵爆破工：负责引药的制作、母线的敷设、装药、起爆及装药起爆前的瓦斯浓度复查﹙复核瓦斯检查工检查的数据﹚和瞎炮处理工作。⑶瓦斯检查工：负责检查工作面及其附近20m范围内的通风、瓦斯监测仪器的使用情况、瓦斯浓度的测量及爆破的全过程。三人职责三人连锁放炮制爆破工在检查连线工作无误后，将警戒牌交给班组长；班组长指派专人在规定地点担任警戒，并检查顶板、支架与工具设备等情况。经点清人数，确认无误后，将自己携带的放炮命令牌交给瓦斯检查工；瓦斯检查工经检查瓦斯、煤尘等符合规定，将自己携带的放炮牌交给爆破工，爆破工发出爆破口哨后进行起爆。爆破后三牌各归原主。换牌程序三人连锁放炮制能够是工作面在爆破过程中，对负有爆破安全的直接责任的爆破工、班组长、瓦斯检查工三人明确责任。实现连锁，可以避免爆破工作混乱。起爆前认真检查工作面煤壁、顶板和支架的情况，可以避免因爆破崩人事故；防止因瓦斯漏检，在瓦斯、煤尘超限的情况下，爆破引起瓦斯、煤尘爆炸，做到安全爆破。目的第三节爆破事故的预防处理一、早爆1、定义在运输、装配、装药、连线过程中，有时突然爆炸，称为早爆。2、发生早爆的原因杂散电流的影响、静电的影响、脚线母线与电源一相接触或与漏电接触、雷管受到外力撞击、挤压。3、早爆的预防措施⑴防止静电，加强母线的检查、修补、悬空；脚线、母线不与任何导体接触。⑵当工作面附近静电大于30mA时,作业人员应站在绝缘垫上装配起爆药卷和连线工作.⑶加强电气设备和电缆的维护和检修。⑷接触爆破材料人员必须穿棉布衣服，爆炸材料装在规定的容器内。⑸爆破材料存放在安全地点，严禁乱扔。⑹采用安全性能高的电磁雷管。二、拒爆1、定义通电后雷管和药卷不发生爆炸的现象叫拒爆。2、产生拒爆的原因电源方面、电爆网路方面、爆破材料质量方面、装药方法不当方面、有水的眼未使用抗水型炸药，使炸药受潮变质。3、预防拒爆的措施⑴经常检查发爆器，专人使用、专人保管。⑵实行雷管测试和炸药验收制度。⑶按正确的方法装药。⑷做好爆破前的检查工作，尤其是对连接网路、发爆器和母线要认真检查。4、拒爆的处理方法⑴爆破以后全网路拒爆时，爆破工必须先取下发爆器把手或钥匙，并将爆破母线从发爆器上摘下，扭结成短路，再等一定时间（瞬发5min,延期电雷管15min）,才可沿线路检查,找出拒爆的原因。⑵处理拒爆时，必须在班组长的指导下进行，并应在当班处理完毕。因雷管桥丝折断或装有不导通的雷管时，可采用中间并联法进行处理。如果当班未能处理完，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。5、处理拒爆时必须遵守的规定﹙342条﹚⑴由于联线不良造成的拒爆，可重新联线启动。⑵填空题：在距拒爆炮眼【0·3m】以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。⑶严禁用刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从其起爆药卷中拉出