铝加工安全生产规范

GB/Txxxx-xxxxICSHGBxxxxx—xxxx铝加工安全生产规范第2部分：铸轧带Safe-productionspecificationforaluminiumandaluminiumalloyswroughtengineeringPart2：cast-rollingforstrips(讨论稿)200×-××-××发布200×-××-××实施中华人民共和国国家标准中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会发布GB/Txxxx-xxxx前言GBXXXXX《铝加工安全生产规范》分为九个部分：——第1部分：铸锭；——第2部分：铸轧带；——第3部分：热轧板、带；——第4部分：冷轧板、带；——第5部分：轧制箔；——第6部分：挤压管、棒、型；——第7部分：挤压材的阳极氧化与电泳涂漆；——第8部分：挤压材的静电喷涂；——第9部分：隔热型材的生产。本部分为GBXXXXX的第2部分。本部分的全部内容为强制性。本部分由中国有色金属工业协会提出。本部分由XXXXX归口。本部分主要起草单位：中铝瑞闽铝板带有限公司、中国有色金属工业标准计量质量研究所本部分参加起草单位：本部分主要起草人：XXXXXXXXXXXXXXXGB/Txxxx-xxxx铝加工安全生产规范第2部分：铸轧带1范围本部分规定了铝及铝合金铸轧带产品生产企业设计建设、消防设施、生产设备设施、环境有害因素控制、厂内运输、安全教育、劳动防护、职业健康、安全管理等方面的基本安全要求和原、辅材料的安全使用要求、生产设备或设施的安全操作要求及事故应急措施。本部分适用于铝及铝合金铸轧带产品生产企业。2规范性引用文件应符合GBXXXXX-XXX12的规定。3术语和定义3.1连续铸轧连续铸轧是指液体金属通过两个旋转方向相反的轧辊经冷却凝固、铸造、轧制生产出板带的工艺过程。其他应符合GBXXXXX-XXX13的规定4基本安全要求4.1设计建设应符合GBXXXXX-XXX14.1的规定4.2消防设施应符合GBXXXXX-XXX14.2的规定4.3生产设备设施4.3.1铸轧生产设备布置应充分考虑各作业流程中出现漏铝等紧急情况发生后的逃生及救援通道位置。4.3.2铸轧设备主机电控系统及通讯系统必须配置UPS不间断电源，保证设备失压瞬间能继续工作。4.3.3铸轧生产线应设置临时停电应急照明设施，保证夜间停电紧急停机处理时临时照明。4.3.4铸轧燃气系统应增设针对性的气体报警设施。如固定式的煤气（液化器）泄露报警器、手持煤气（液化气）报警器等设备、设施。其他应符合GBXXXXX-XXX14.3的规定4.4环境有害因素控制应符合GBXXXXX-XXX14.4的规定4.5厂内运输应符合GBXXXXX-XXX14.5的规定4.6安全教育4.6.1新进公司员工必须按规定接受“三级安全教育”；要求铸轧生产操作人员需取得国家职业标准初级铸轧工职业资格证书。GB/Txxxx-xxxx4.6.2到生产现场参观人员应经过公司安全教育后，在安全人员陪护下，方可进入生产现场。到铸轧生产现场实习、学习人员，应经过公司、部门（车间）、班组（工段）三级安全教育后，由具有中级铸轧工职业资格证书人员陪护下，方可进入生产现场。其他应符合GBXXXXX-XXX14.6的规定4.7劳动防护应符合GBXXXXX-XXX14.7的规定4.8职业健康、安全管理应符合GBXXXXX-XXX14.8的规定4.9注意事项4.9.1铸轧熔炼过程生产中能产生腐蚀性气体，接触腐蚀性气体厂房建筑钢结构部分应进行防腐蚀处理，生产过程中铝水可能意外泄漏到的地面应铺设耐火材料或铸铁板，防止铝水接触物体中其他水气发生爆裂；4.9.2熔炼炉和保温炉炉体生产过程中炉体外壳应保持干燥，建筑结构在炉体正上方应避免布置天窗和采光带，屋面开洞部分应有可靠的防渗、漏措施。4.9.3铸轧现场明火距离10米以内禁止放置可燃气体气瓶，靠近炉组、流槽过滤系统、除气炉、铸轧机热源的可燃气瓶应有可靠的安全措施，防止气瓶遇热超压爆炸。4.9.4铸轧机本体牌坊架地坑底部应设积水坑，用来抽出轧辊水套意外漏水后流到坑底的积水,已建成铸轧机没有水坑的应采取其他措施收集轧辊水套意外漏水。4.9.5流槽过滤系统上若设有精炼气体装置，应做好防护措施，避免大幅漏气造成铝液飞溅。4.9.6生产区域应规划安全通道并按相关规定标识，通道设置应满足紧急情况下逃生和救援的需要。4.9.7铸轧机组周边坑道应做好防跌落、烫伤等防护措施。其他应符合GBXXXXX-XXX14.9的规定5原、辅材料、工具的安全使用要求与铝水接触的工具禁止使用两端封闭管材，以防止接触铝液后管材内空气遇热膨胀爆炸。使用管材制作工具时还应注意靠操作人员端管口必须封闭，防止操作过程中铝液顺着管材内流出灼伤操作人员。其他应符合GBXXXXX-XXX15的规定。6设备、设施的安全操作要求6.1熔炼炉、6.1.1新修、大修、小修后的熔炼炉、保温炉（或静置炉）应按相应的烘炉制度（烘炉制度是由生产厂家和设备厂家协商制定）进行烘炉；炉组工作环境保持干燥、干净、整洁，安全通道畅通，熔炼炉、保温炉（或静置炉）周边应留有足够的操作位置，若存在坑道时，应做好防护措施。6.1.2进行搅拌、配料、精炼、扒渣、热清炉等操作时，应两人配合；进行配料操作时，人员禁止正GB/Txxxx-xxxx对炉门，并关闭非投料侧炉门，防止铝液飞溅烫伤。往炉内添加中间合金时，宜采用机械加料方式，尽量避免人工加料。6.1．3炉组设备工作时，操作人员应巡视炉组设备油管及燃气管道、供气、排烟管道，确认管道无渗漏。6.1.4采取顶上加料方式的熔炼炉，在投料时，熔炼炉周围10米以内不允许站人；使用揭盖机移动熔炼炉炉盖时，应保证揭盖机与炉盖固定位对齐。其他应符合GBXXXXX-XXX16.1的规定6.2中频炉6.2.1中频炉开动前，应先检查冷却水、润滑及接地情况，确认正常后方能启动。冷却水压力不得低于规定值。停机15分钟后，方能停冷却水。6.2.2禁止在热状态下连续启动，禁止超载运行。6.2.3如遇停水，或料超温等异常，应立即停机。6.2.4运行中，必须把电流、电压按规定匹配，开机人员不得离开。6.2.5每班检查炉膛，发现异常，应即停机，每班检查电线沟有否积水或杂物，并及时处理。6.2.6加料、扒渣、清炉和出炉操作时，一定要把“逆变”停止，即功率调到0，以免发生电击。另外在这方面操作时，一定要戴手套操作。6.2.7夯实包块时，严禁用脚踏踩，防止由于铝包熔化时塌陷将人带入。6.2.8注意经常检查感应器冷却水管接头，发现漏水应及时停电，并采取措施处理和烘干漏水处。6.2.9倾倒铝水时注意检查倾翻液压缸与炉体的连接销钉。6.2.10检查紧固炉体水管接头或其他部位后，应及时清理，带走检修工器具和其他物品，防止遗留物品被加热而损坏设备。6.2.11倾倒积液坑应保持干燥，防止铝液流出后爆溅。6.2.12铝水保温时，逆变功率在0.2～0.4MW左右，并及时测温。6.2.13炉子需较长时间停机时，要及时把铝水倒净后，用压缩气吹冷炉膛，以免炉墙出现较大裂纹，并及时停电。铝水包操作应符合GBXXXXX-XXX16.2的规定6.3静置炉（保温炉）6.3.1转炉平台应备有大锤、堵钎、堵套、硅酸铝毡等漏铝专用应急物品，非漏铝应急情况禁止挪用。6.3.2进行转炉（或导炉、转铝）作业时，应保证有两人以上配合操作。6.3.3转炉作业前，应保证大锤、堵钎、堵套、捞渣铲、硅酸铝毡（有的厂家流槽为固定的，不用硅酸铝毡）等物品齐全，转炉流槽畅通，无任何异物。6.3.4活动流槽放入转炉口以前，清理转炉口和导流管内结渣。活动流槽接头清理干净，垫上硅酸铝毡，将活动流槽放下，让导流管预热十分钟。GB/Txxxx-xxxx6.3.5转炉作业开始时，若流槽断面面积较小时，应放出少量铝液对流槽进行预热；转炉作业过程中，流槽内铝液液面离流槽表面高度应保证10cm以上。6.3.6转入保温炉铝液过程中应注意观察铝液液面，防止铝液溢出。6.3.7若保温炉配备有透气砖，应采取有效的监控、预防措施对透气砖的完整情况进行跟踪，避免透气砖损坏漏铝。6.3.8在保温炉炉盖上维修时严禁踩踏在保温材料上，必须站踩在在炉盖钢梁上。6.4流槽过滤系统6.4.1流槽过滤系统旁应备用漏铝专用应急物品。6.4.2保温炉流口到铸轧机机架前地面应保持干燥、清洁，不得有积水、油泥。6.4.3停机时应及时堵住保温炉流口，再进行放残铝操作。停机后各段流槽、过滤箱都要排干铝液并清理干净，工具充分干燥。进行开机准备，应保证流槽过滤系统各放流口堵紧牢固，各连接处密封良好。6.4.4进行开机准备时，应检查流槽过滤系统所有铝液液面控制装置是否工作正常。6.4.5流槽过滤系统上若设有加热装置，应做好防护措施，避免漏电；若加热装置不常用时，接、断线作业应由专业人员完成；6.5除气炉系统6.5.1新换上（修）炉子及停产时间长的炉子，要按烘炉制度进行烘炉。6.5.2扒渣或清理炉内部件时应戴面罩，电气维修时，应切断除气炉设备相关电源，并固定好除气炉炉盖；6.5.3需打开炉盖除气炉炉盖时，应先将流量、压力调整到较低值（一般为原来的一半），然后在慢慢打开炉盖。禁止直接打开炉盖。6.5.4若因工艺需要，需日常清理除气炉炉盖夹渣时，炉盖离铝液表面高度应低于40cm，以防铝渣掉落引起铝液飞溅。更换转子时，取出转子应放在安全的地方，以防灼伤人。新换石墨转子放入铝液中，应充分预热后逐渐放，；若除气炉炉内为全密封设计的，应保证排气孔无堵塞，工作正常；6.5.5需检查石墨转子电机故障，应关闭相应电源；设备维修人员在检查故障原因时，若需爬到除气炉炉盖上方时，应穿戴整齐劳保防护用品，特别是穿耐高温劳保鞋，操作时应注意防止烫伤；6.5.6严禁使用有毒气体进行在线除气；6.6铸轧机组6.6.1开机准备6.6.1.1主机开动前应作全面检查，包括机械、电气、液压、润滑和冷却水各部分，确认设备正常后方可开机：6.6.1.1.1电气部分：正确设置各轧机参数并显示正常，各指示灯指示正常；6.6.1.1.2液压系统：检查各液压压力表压力正常、控制部件动作正常；泵站工作正常，管道、阀件无漏油，泵站油位、油温正常；GB/Txxxx-xxxx6.6.1.1.3冷却水系统：各阀件正确开关，水流量、压力显示正常，各接头无漏水，各种泵、风机工作正常，6.6.1.2采用石墨喷涂系统清辊：开动石墨喷涂系统前要检查各接近开关，限位开关及喷枪是否正常，确认两侧无障碍物。采用火焰清辊：“点燃清辊火焰前要检查液化气瓶阀门、管道是否有泄露，限位开关及喷枪是否正常，确认两侧无障碍物，确认设施完好后点火清辊”。6.6.1.3剪切机启动前检查行程开关、刀刃情况，确认良好后方可剪切。剪切机由专人操作，确保安全。剪床启动前应观察剪床周围是否有物体和无关人员靠近。6.6.1.4立板跑渣前，铸嘴、流槽、过滤箱在立板前应充分烘干加热，检查流槽系统连接是否紧密吻合，避免漏铝人员必须分工到位，应指定一名现场指挥负责人，负责现场指挥。6.6.1.5在轧辊入口侧清理辊道时应站在牢靠的位置，并有可靠的防止夹入措施。6.6.1.6洗辊6.6.1.6.1清洗辊面油污若是使用润滑性较好的溶剂时，应站在牌坊架出口侧进行清洗工作；若因设备限制，无法在牌坊架出口侧进行清洗.工作时，在牌坊架入口人员站位位置应采取防滑措施。6.6.1.6.2清洗辊面油污若是使用易燃或弱酸性的溶剂时，应佩戴加长型防腐蚀塑胶手套，在清洗过程中，应避免溶剂大量滴落或飞溅到铸轧设备、地面、衣服上。6.6.1.7更换铸轧辊进行辊面烘烤前，应保证辊面无残留易燃溶剂，牌坊架底部无易燃溶剂残留，易燃溶剂的容器已远离铸轧机牌坊架周围；烘烤工具应放置平稳。6.6.1.8立板前使用液化气枪对流槽烘烤时，应注意加热位置必须经常改变，严禁对同一位置长时间使用液化气枪加热以防流槽损坏产生漏铝隐患。改变液化气枪加热位置时，枪口不得指向他人或自己，防止烫伤，同时动作应迅速，放置到合适位置后，枪口上应使用硅酸棉毡覆盖，以防火焰四射，提高加热效