魏家峁安全设施专篇

泰戈特（北京）工程技术有限公司泰戈特（北京）工程技术有限公司北方魏家峁煤电有限责任公司露天煤矿选煤厂（一期）初步设计安全设施专篇设计依据一、相关法律、法规及规章二、技术标准及规范三、其他资料1）初步设计委托书2）内蒙古自治区煤炭工业局文件关于北方魏家峁煤电有限责任公司煤矿配套选煤厂建设项目的批复（内煤局字【2014】322号）3）国土资源部关于魏家峁露天煤矿项目建设用地的批复（国土资函【2010】987号）4）中华人民共和国水利部关于华能魏家峁煤电一体化一期工程（煤矿600万吨/年）水土保持方案的复函（水保函【2005】295号）5）准格尔旗发展和改革局关于北方联合电力魏家峁煤电公司露天煤矿选煤厂项目备案的通知（准发改发【2014】291号）。项目基本情况项目名称：北方魏家峁煤电有限责任公司露天煤矿选煤厂（一期）。建设单位：魏家峁露天煤矿选煤厂隶属于北方魏家峁煤电有限责任公司，为魏家峁露天煤矿同步配套建设项目。工程性质：本选煤厂是魏家峁露天煤矿的配套项目，以北方联合电力公司魏家峁煤电公司为投资主体开发建设。选煤厂类型：露天煤矿动力煤选煤厂建设规模：与露天煤矿配套为6.0Mt/a工作制度：330d/a,16h/d,共5280h/a煤类：长焰煤服务年限：同露天矿建设规模及工作制度：项目基本情况设计范围：自包括从102带式输送机改造开始至产品装车仓为止的全部生产系统及辅助生产设施主要单项工程：筛分破碎车间原煤仓主厂房浓缩车间产品仓矸石仓介质库配电室办公楼日用、消防水池及泵房项目基本情况项目基本情况序号人员类别每日出勤人数在籍系数在籍人数一班二班三班合计1生产工人343419871.31142管理人员221515生产人员合计36362092119劳动定员表工程分析总平面及竖向布置厂址选择依据：（1）露天矿地面生产系统布置及走向，已完相关工程；（2）水源、电源位置及进管、线方向；（3）原料煤供给方式；（4）产品、原材料、人员的交通运输条件；（5）与现有生产系统的衔接条件及适宜建设的场地条件；（6）铁路专用线走向及装车点位置。大型建构筑物全部避开回填区集中布置，分区设置衔接合理，车流顺畅合理改造，预留二期空车重车工程分析总平面及竖向布置魏家峁选煤厂鸟瞰图工艺方案:200～13(30)mm重介浅槽分选13(30)～0mm旁路不洗选3～0.25mm煤泥离心机脱水回收-0.25mm板框压滤机脱水回收工程分析工艺方案选煤工艺工艺流程工程分析粒度产量灰分水分Qnet.arMmt/ht/d10kt/aAd%Mf%kcal/kg洗大块200～80mm17027269013.097.005744洗中块80～30mm257410613614.427.005635洗小块30～13mm11518376114.717.005611筛末煤13～0mm321513316926.315.004801混煤13～0mm12119376420.1914.764622矸石200～3mm15324428076.7910.00322合计200～0mm11361818260026.60最终产品表工程分析工艺布局1#转载点筛分破碎车间102胶带机改造筛分破碎车间剖面图102皮带工程分析工艺布局筛分破碎车间剖面图预留二期设备102皮带102卸料预留202皮带202皮带块原煤提升孔工程分析工艺布局筛分破碎车间原煤仓工程分析工艺布局2#转载点原煤仓预留原煤仓工程分析工艺布局2#转载点主厂房工程分析工艺布局主厂房剖面图工程分析工艺布局主厂房剖面图预留楼梯间工程分析工艺布局主厂房剖面图预留二期预留二期压滤车间预留煤泥单出皮带工程分析工艺布局主厂房平面图预留二期预留二期压滤车间预留煤泥单出皮带102皮带预留202皮带精煤及矸石皮带工程分析工艺布局浓缩车间平面图预留二期浓缩池工程分析工艺布局产品煤仓主厂房矸石仓工程分析工艺布局产品煤仓30-80洗中块13-30洗小块200-80洗大块预留铁路装车皮带同时进行铁路和汽车装车预留二期工程分析工艺布局筛分破碎车间：钢筋砼框架结构，钢筋砼现浇楼板，基础为钢筋砼独立基础原煤仓：2座φ18m，钢筋砼圆形筒仓，基础为钢筋砼筏板基础，仓上部分为钢筋砼框架结构。主厂房及介质库：钢框架结构，楼板为组合楼板，基础为钢筋砼独立基础。浓缩车间：浓缩池内径为φ30m，共两座，采用钢筋混凝土结构。地下部分采用现浇钢筋混凝土结构；地面以上为钢筋混凝土框架结构，浓缩池屋顶为网架结构。工程分析建（构）筑物矸石仓：1座φ10m，钢筋砼圆形筒仓，基础为钢筋砼筏板基础，仓上部分为钢筋砼框架结构。产品仓：4座φ18m，钢筋砼圆形筒仓，基础为钢筋砼筏板基础，仓上部分为钢筋砼框架结构。配电室：采用钢筋混凝土框架结构，楼板及屋面板采用钢筋砼现浇梁板结构。工程分析建（构）筑物序号房间或场所照度标准值（lx）设计照度值（lx）1变、配电室2003002筛分破碎车间1001003主厂房1001004变压器室1001005办公楼3003006浓缩车间泵房1001007生产水泵房1001008介质库1001009胶带机栈桥303010煤样室、化验室500500按照《建筑照明设计标准》和《煤炭洗选工程设计规范》的照明要求，主配电室、控制室和生产车间的主要通道设应急照明，在建筑物内设置应急灯，在有煤尘及爆炸危险场所选用防爆型应急灯BYSD38-20J，应急照明时间不小于90分钟。工程分析建（构）筑物主要建筑照明设计表序号名称型号及规格数量（盏）安装位置1防爆应急照明灯BYSD38-20J42筛分破碎车间、主厂房、转载点、原煤、产品系统及栈桥2防爆金卤灯CFD05191原煤、产品系统及栈桥3防爆投光灯BGD21N6原煤、产品系统4防水防尘防腐路灯LED34场区5防爆标志灯BJY2357筛分破碎车间、主厂房、原煤、产品系统及栈桥6防爆双管荧光灯CBY2724筛分破碎车间、产品仓7防水防尘金卤灯ZB-BL94筛分破碎车间、主厂房、浓缩车间、介质库等8应急照明灯普通型号15综合办公楼、配电室等9双管荧光灯普通型号100综合办公楼、配电室等10吸顶灯普通型号34综合办公楼、配电室等11疏散指示灯普通型号14综合办公楼、配电室等工程分析建（构）筑物选煤厂照明灯配备一览表给排水选煤厂根据用水水质不同，采用分质供水方式供水。1、生活及消防用水采用区队办公区用水水源一致。2、生产补充水采用露天矿疏干水3、地面清扫用水采用浓缩车间循环水池内清水。4、全厂洗水闭路循环，没有外排。工程分析给排水热源热源近期由露天矿提供。主厂房采用散热器和暖风机联合供暖方式。地中衡室、门卫室、配电室、取水值班室及浮船泵房采用电采暖。除上述之外的建筑物一般采用散热器供暖。配电室、集控室、化验室采用柜式分体空调器，夏季供冷，冬季供暖工程分析暖通通风筛分破碎车间、原煤仓、主厂房、浓缩车间、产品仓、煤样室、化验室、集控室、配电室、生产水池及泵房、换热站含回水泵房、厂区卫生间等设施采用自然进风、机械排风。除尘对有粉尘产生的设备及工艺环节尽量密闭，再辅以洒水防尘对于产尘较多的位置，如皮带机系统、振动筛、破碎机等处设置除尘系统，采用湿式喷雾除尘系统。工程分析暖通工程分析电气电源及供电方式供电电源引自引自工业场地东北侧35KV变电站10kV侧不同母线段两。高压两路电源每一回路采用单根YJV22/10kV-3×120mm2电缆进线方式，为二期设备预留足够的负荷容量，当一回路故障或检修时，另一回路可承担新建选煤厂全部负荷100%的用电。设备容量及台数安装设备容量：5742.80W，安装台数：121台；工作设备容量：5273.05kW，工作台数：77台；选煤厂用电负荷有功功率：2739.36kW无功功率：964.09kvar（补偿后）全年电耗：14463796kWh吨煤电耗：2.41kWh(年利用小时5280，原煤处理能力6.0Mt)工程分析电气控制选型PLC采用美国罗克韦尔公司生产的ABControlLogix系列PLC，与现有相同工业电视集控室内显示系统由12台46液晶显示器组成电视墙，可接收显示厂内各监控点图像及集控系统上位管理计算机的图像。选用宇视130万像素高清网络球型摄像机，其监视面包括全部生产系统，全厂自动化水平重介分选过程自动测控絮凝剂制配添加控制系统重介桶、煤泥桶、稀介桶等液位自动控制清扫泵及排污泵自动控制耙式浓缩机的自动提耙与压滤机、浓缩机配套的控制系统可实现其自身系统的自动调节控制主要危害因素：1、煤尘2、煤泥水3、噪声4、机械伤害5、触电6、高处坠落安全危害因素7、物体打击8、车辆伤害9、火灾、爆炸10、淹溺11、其他伤害12、自然灾害煤尘煤尘危害主要体现在原煤的筛分、破碎、存储、运输、转载处等产生的扬尘。煤尘如不治理，将对人体造成危害。当煤尘受热燃烧可在一定临界条件下跳跃式地转变为爆炸。煤泥水生产过程中产生的煤泥水，主要污染物是煤泥悬浮物和残留的絮凝剂等。如不采取措施将造成煤泥流失，对选煤厂周围环境造成污染。安全危害因素噪声选煤厂噪声主要分为三类：①机械噪声；②气动噪声；③磨擦及跌落噪声。如不采取有效的消声措施将对周围环境和人体产生不利影响。机械伤害机械伤害包括机械设备运动（静止）部件、工具、加工件直接与人体接触引起的夹击、碰撞、剪切、卷入、绞、碾、割、刺等伤害。高处坠落作业人员在进行高处设备、设施的巡视、检修等作业时，若安全设施不符合标准，就有可能发生高处坠落等伤害事故。安全危害因素触电触电伤害是选煤厂的易发事故，选煤厂用电点多且厂房环境潮湿，如接地不良、线路及开关老化、绝缘不好或作业人员注意力不集中、违章操作，容易发生触电、电气短路等危害。物体打击选煤厂旋转设备在转动过程中出现旋转零件、部件飞出或运转设备等在防护措施不当的情况下，易出现物体打击伤害。车辆伤害选煤厂产品煤、矸石、介质等运输汽车在装卸和行驶过程中，如车速过快、转弯过急、酒后驾驶、确认不当、违章操作等都可能发生车辆伤害事故。安全危害因素火灾、爆炸在生产过程中违章动火、供电线路老化漏电，容易引起火灾；施工、检修以及焊接等作业，可能引起火灾、爆炸事故。淹溺选煤厂浓缩池和循环水池，如果无防护或者防护不当，行走者不小心，容易掉进水池，发生淹溺。其他伤害在生产过程中还有可能发生由于确认不当、者违章以及跌伤、割刺、摔伤、扭伤等产生的意外伤害。自然灾害主要包括地震、雷击、洪水、严寒等自然灾害。安全危害因素防范措施生产过程中危险因素厂区安全防护1）选煤厂对外防范设场地围墙和门。2）场内的平交道口都设立醒目的限速标牌，在场内行驶速度不得超过15km/h。粉尘防治措施1）控制入厂原煤含尘量，提高入场毛煤的水分2）通过采用喷雾、洒水等方法，使煤尘从空气中沉降。3）作业人员在操作、巡检时应佩戴防尘口罩等个人防护用品。4）在易产生煤尘的工序和位置，增加抽风、除尘装置，降低粉尘的产生量。防范措施生产过程中危险因素防煤泥水淹溺对策措施在循环水池、生产水池等处设置防护栏杆、安全警示标志等，提示人们注意安全。防噪声对策措施1）在总布置上使生活区与生产区隔开，并在各区进行绿化，以降低噪声对生活设施的影响。2）从设备选型方面，选用低噪声设备。煤的溜槽转弯处采用积煤台，减少物料与溜槽的撞击。3）在厂房和厂界周围栽种可起到阻挡噪声传播和吸声作用的树木。防范措施生产过程中危险因素防机械伤害对策措施1）若操作人员操作、维护、调节的工作位置在坠落基准面1.5m以上时，则在生产设备上配置供站立的平台和防坠落的安全栏杆及防护板等。2）人员易触及的可动零、部件，安装防护罩，以免在运转时与其接触。设备运行时，操作者需要接近的可动零、部件，配置必要的安全防护装置。3）有发生坠落危险的操作岗位应按规定设计便于操作、巡检和维修作业的扶梯、平台、围栏等附属设施。4）设备操作、使用、检修的工器具安全、可靠，具有一定的强度、刚度。防范措施生产过程中危险因素5）设备裸露的转动或快速移动部分设有的安全防护罩、防护栏杆或防护档板定期检查其结构可靠性。6）