机械制图-零件图ppt

11.零件图的内容2.零件图的视图选择3.零件图的尺寸标注4.零件图的技术要求5.零件上常见工艺结构8.零件测绘7.看零件图第七章零件图表面粗糙度公差与配合形位公差2齿轮轴螺钉右端盖泵体左端盖销传动齿轮垫圈螺母★轴套类★盘盖类★箱体类★标准件常见零件可分为：组成机器的最小单元称为零件。7.1零件图的概述★叉架类345678910零件图是用来表示零件的结构形状、大小及技术要求的图样。是加工制造、检验、测量零件的重要技术文件。一、零件图的作用11零件图图例零件图图例6N9()200齿轮轴1.调质220～250HB。2.未注倒角均为C2。4.线性尺寸未注公差为GB/T1804-m。3.去锐边毛刺。审核制图班级7660技术要求22828（图号）(校名)(日期)(学号)(日期)材料件数比例45成绩1B0.05B451.6φ60h8()φ55φ40φ35k6()C3.23.2φ35k6()1.6φ40φ30D1.63.27-6-6GM20°224AAφ20r6()A-A其余12.5精度等级齿数压力角2.5模数+0.002+0.018+0.002+0.0180-0.046+0.028+0.041-0.03002×0.582×0.53.2533.216.512二、零件图的内容1.一组视图：完整清晰地表达零件的结构和形状。2.完整的尺寸：表达形状大小和各部分的相对位置。3.技术要求：尺寸公差、形位公差、表面粗糙度及文字说明。4.标题栏:名称、数量、材料等136N9()200齿轮轴2.未注倒角均为C2。4.线性尺寸未注公差为GB/T1804-m。3.去锐边毛刺。审核制图班级76601.调质220～250HB。技术要求22828比例（图号）(日期)(校名)材料(学号)(日期)件数成绩4510.05BB45φ35k6()φ60h8()φ40φ5503.21.63.2Cφ35k6()φ30φ401.61.6D3.2齿数12.52220°7-6-6GM43.2AAA-Aφ20r6()其余精度等级压力角3.22.5模数2×0.582×0.55316.5标题栏技术要求一组视图完整尺寸零件图图例零件图图例14三、零件的分类1.标准件：如螺栓，螺母，垫圈，键，销，滚动轴承等。2.常用件：如齿轮，蜗轮，蜗杆，弹簧等。3.一般零件：轴套类，轮盘类，叉架类箱体类等157.2零件图的视图选择1.零件各部分的结构形状、相对位置表达完全、唯一;2.视图之间的投影关系、表达方法正确;3.所画图形清晰易懂。一、视图选择的要求:⒈分析零件：形体结构分析，功用、位置、加工方法。二、视图选择方法步骤加工位置(轴、盘、轮、盖类)：便于工人师傅图物对照，进行加工和测量。工作位置(支架、壳体类)：便于和装配图对照，进行机器的装配。⒉选主视图：最能反映零件的形体特征考虑：16主视图的投影方向--形体特征原则CA形体投影特征不明显形体投影特征明显好形体投影特征不明显B17主视图的摆放位置--工作位置原则不符合工作位置原则符合工作位置原则`不符合工作位置原则主视图的位置，应尽可能与零件在机器或部件中的工作位置一致。A18主视图的摆放位置--加工位置原则符合加工位置原则`加工位置主视图的位置尽可能与零件在机床上加工时所处的位置一致，方便工人加工时看图。加工轴工件旋转车床车刀移动19？一个零件，主视图确定后，还需要多少其他视图才能表达清楚呢问题根据具体情况具体分析在充分表达零件结构形状的前提下，尽可能使零件的视图数目为最少。应使每一个视图都有其表达的重点内容，具有独立存在的意义。优先选用基本视图。结论3.其它视图的选择201.轴套类零件2.盘盖类零件7.3典型零件的视图选择4.叉架类零件5.箱壳类零件3.板类零件217.3.1轴套类零件22轴套类零件分析结构特点大多数由直径不同的同轴回转体组成，轴向尺寸一般比径向尺寸大。常有键槽、销孔、螺纹、退刀槽、越程槽、中心孔、油槽、倒角、圆角、锥度等结构。表达方法1.轴线水平摆放作为主视图。2.局部视图、局部剖、断面图、局部放大图作为补充。3.对于形状简单而轴向尺寸较长的部分常断开绘制。4.空心套类零件中由于多存在内部结构，一般采用全剖、半剖或局部剖绘制。常见零件各种轴、丝杠、套筒、衬套等。23⑴分析形体、结构由于轴上零件的固定及定位要求，其形状为阶梯形，并有键槽。端盖齿轮键轴套滚动轴承端盖轴轴系分解图轴零件24⑵选择主视图⑶选择其它视图用断面图表达键槽结构。必要时，加局部放大图。加工位置轴线水平放置。A投射方向如图所示25套零件26表达键槽形状表达键槽深度表达开口槽情况主要表达内部结构情况AA-AA277.3.2.轮盘类零件结构特点其主体一般也由直径不同的回转体组成，径向尺寸比轴向尺寸大。常有退刀槽、凸台、凹坑、倒角、圆角、轮齿、轮辐、筋板、螺孔、键槽和作为定位或连接用孔等结构。表达方法1.轴线水平摆放作为主视图。（常剖视图）2.用左视图(或右视图)来表达轮盘上连接孔或轮辐、筋板等的数目和分布情况。3.用局部视图、局部剖、断面图、局部放大图等作为补充。常见零件齿轮、手轮、皮带轮、飞轮、法兰盘、端盖等28⑴分析形体、结构⑵选择主视图⑶选择其它视图盘类零件主要由不同直径的同轴回转体组成，其厚度比直径小得多，成盘状，周边常分布一些孔、槽等。通常采用全剖视图。用左视图表达孔、槽的分布情况。加工位置：轴线水平放置投射方向：A向A端盖零件29端盖视图表达方案307.3.3叉架类零件31叉架类零件分析结构特点此类零件由铸造或模锻制成毛坯，经机械加工而成。结构大都比较复杂，一般分为工作部分、支承部分和连接部分。其上常有凸台、凹坑、销孔、螺纹孔、和成型孔等结构。表达方法1.零件一般水平放置，选择零件形状特征明显的方向作为主视图。2.除主视图外，一般还需1～2个基本视图将零件的主要结构表达清楚。3.常用局部视图、局部剖表达零件上的凹坑、凸台等。筋板、杆体常用断面图表示。用斜视图表示零件上的倾斜结构。常见零件各种拔叉、连杆、摇杆、支架、支座等。32⑴分析零件功用：支撑轴及轴上零件。结构：主要有工作、固定和连接三部分。常见的结构有肋板、筒、底座、凸台、凹坑等。形体：由轴承孔、底板、支撑板等组成。支撑板底板轴承孔支架33⑵选择主视图投射方向主视图比较A、B两方向AB34⑶选其它视图选择移出断面表达支撑板断面的形状。还需选择什么视图呢？全剖的左视图选择B向视图表达底板的形状。BA-AAAB视图方案一35视图方案二:俯视图:B－B剖视,表达底板与支撑板断面的形状。B-BBB全剖的左视图视图方案二36⑷方案比较分析、比较两个方案，选第二方案较好方案一方案二BA-AAABB-BBB37叉架例题举例38BACCA-ABAAAB-B举例拨叉联系部分拨叉工作部分支架工作部分支架联系部分397.3.4箱体类零件40箱体类零件分析结构特点表达方法1.常以最能反映形状特征及结构相对位置的方向作为主视图。工作位置作为主视图的摆放位置。2.需要两个或两个以上的基本视图才能将其主要结构形状表示清楚。3.常用局部视图、局部剖视图和局部放大图等来表达尚未表达清楚的局部结构。常见零件由以下几部分构成：容纳运动零件和贮存润滑液的内腔，壁上有支承和安装运动零件的孔及安装端盖的凸台（或凹坑）、螺孔；安装底板及安装孔；加强筋、润滑油孔、油槽、放油螺孔等。各种箱体、外壳、座体等。41球阀阀体球阀42⑴分析零件功用：流体开关装置球阀中的主体件，用于盛装阀芯及密封件等。结构:两部分圆柱与球形体相交，内孔相通。形体：球形壳体、圆柱筒、方板、管接头等。方板球形壳体圆柱筒管接头43⑵选择主视图•零件的摆放工作位置•投射方向A向:全剖的主视图表达内部形状相对位置等。主视图A44BBB-B⑶选其它视图半剖的左视图:表达主体外形特征、左侧方板形状及内孔的结构等。俯视图:表达整体形状及顶部扇形结构形状。4546蜗轮减速箱基本视图辅助视图CCDDA-AABAB47⑴分析零件功用：箱体壁是传动轴的轴承孔系，用来支承蜗杆蜗轮轴、圆锥齿轮轴的轴承，箱内还盛放一定量的润滑油。形体结构：箱壁四周是轴承孔，其上有油标螺孔、排油螺塞孔。箱体顶部的四个螺孔用于连接箱盖。底部有底板，上有四个安装孔。旋转90o减速箱48⑵选择主视图•零件的摆放箱体的工作位置•投射方向A向:沿蜗轮轴线方向作为主视图的投影方向。⑶选其它视图分解为8个部分来表达旋转90o49主视图和左视图分别采用阶梯剖和全剖视表达三轴孔的相对位置。俯视图主要表达顶部和底部的结构形状以及蜗杆轴孔。D向视图表达左箱壁凸台的形状和螺孔位置。C-C局部剖视表达圆锥齿轮轴孔的内部凸台的形状。503.板类零件板类零件51板类零件分析结构特点主体为高度方向尺寸较小的柱体，其上常有凸台、凹坑、销孔、螺纹孔、螺栓孔和成型孔等结构。常由铸造后，经过必要的切削加工而成。表达方法1.一般水平放置，选择较大的一个侧面作为主视图的投影方向。（常剖视绘制）2.常用俯视图(或仰视图)表示其上的结分布。3.未表达清楚的部分，用局部视图、局部剖视图等表达。常见零件垫板、固定板、滑板、连接板、工作台、模板等。52举例主要表达内部结构情况表达结构分布情况A-AAAAA537.4零件图的尺寸标注零件图尺寸标注要求：合理：就是标注的尺寸，既要满足设计要求又要符合加工工艺要求,便于加工和测量。正确、完整、清晰、合理合理的关键：选择恰当的尺寸基准547.4.1正确选择尺寸基准可以用来作基准的几何要素有那些呢？点30°26.520°24.5（点）基准R1537.5343×20°=60°303833.510°26'7×10°=70°424041线(端面）基准（轴线）基准面（底面）基准基准（对称面）1.尺寸基准：标注尺寸的起点常用基准：对称面、底面（支承面）、端面（装配结合面、主要加工面）、轴线。552.尺寸基准的种类a设计基准从设计角度考虑，为满足零件在机器或部件中对其结构、性能要求而选定的一些基准.B---高度方向设计基准C---长度方向设计基准D---宽度方向设计基准9065628178RA-AB45A13C30A1010+0.02716265±0.0215D300M8×0.75(辅助基准）E3058401243556从加工工艺的角度考虑，零件加工、测量而选定的一些基准，称为工艺基准。F---工艺基准零件图101815F70522622702652F18b工艺基准F---设计基准57E---长度方向工艺基准L---键槽工艺基准零件图R3L501226124335351006040E定位堵头车刀夹爪E车床卡盘零件（法兰盘）583.尺寸基准的选择a选择原则应尽量使设计基准与工艺基准重合，便于加工测量，保证产品质量。b三向基准任何一个零件都有长、宽、高三个方向的尺寸。因此，每一个零件也应有三个方向的尺寸基准。c主辅基准每个方向只能有一个主基准，其余为辅助基准。应选择零件上重要几何要素为主基准。辅助基准与主基准之间必须有尺寸联系。59正确选择尺寸基准举例本例中的基准，既满足设计要求，又符合工艺要求。是典型的设计基准与工艺基准重合的例子。B---高度方向设计基准C---长度方向设计基准D---宽度方向设计基准E---高度方向辅助基准9065628178RA-AB45A13C30A1010+0.027166(辅助基准)5±0.021515D300M8×0.75(辅助基准）E30584012635607.4.2合理标注尺寸影响零件的装配精度和使用性能尺寸（功能尺寸、配合尺寸、轴间距、中心距）。设计基准设计基准AL90BC90EBE设计基准设计基准请看书P204图7-5尺寸：84，551.重要尺寸单独注出612×620364581×45°1016①②③④2.加工顺序标注尺寸应考虑按加工顺序标注尺寸，便于加工和测量。62正确错误标注不同直径孔深63按工艺基准标注的尺寸按设计基准标注的尺寸（工艺基准）（工艺基准）辅助基准30（设计基准）辅助基准21202135主要基准轴承挡套（工艺基准）30201.31-0.050211717主要基