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运用QC方法提高薄壁不锈钢管安装质量--*********安装QC小组发布人：*********二〇年月日前言薄壁不锈钢管卡压式连接是一项施工技术水平较高的管道连接施工工艺。它在社会效益和经济效益方面的优越性，尤其是不锈钢管的环保性、节能性和卡压连接操作的简单、快捷、安全和施工质量的可靠性，使得卡压式连接的薄壁不锈钢管在近几年内得到迅速的推广和应用。随着经济社会的迅猛发展和人们物质生活质量的提高，卡压式连接的薄壁不锈钢管必将形成具大的发展潜力和推广应用前景。薄壁不锈钢卡压连接是一项新技术，施工经验不足，施工质量管控难度大，本报告论述了QC小组攻克薄壁不锈钢卡压连接施工质量全过程。•一、小组概况•二、选择课题•三、现状调查•四、设定目标•五、原因分析•六、要因确认•七、对策制定•八、对策实施•九、实施效果•十、巩固措施•十一、体会及下步打算目录小组简介*********安装QC小组成立于20年月日。小组自成立以来，坚持走“质量效益”型路线，以创优质工程为目标，运用QC方法对****薄壁不锈钢管管道安装进行了质量攻关。小组名称：*******安装QC小组课题类型：攻关型课题名称：运用QC方法提高薄壁不锈钢管道安装质量活动时间：20年月日至20年月活动次数：56姓名性别年龄学历职称职务分工工作内容男本科工程师项目经理组长全面负责男兵改工工程师项目副经理副组长技术指导男本科工程师项目总工副组长组织实施男本科助工给排水工长组员质量检查男本科助工给排水工长组员汇总整理男本科助工兼职安全员组员安全管理男本科经济师材料员组员材料控制男初中施工队带班组员施工操作小组成员小组成员*********位于*******市天山路东段，总建筑面积*******万平方米，为*********************。在此项目中，我公司安装工程施工范围包括除电梯外所有机电安装内容，安装总造价约装*******元。安装分公司从*******年*******月*******日进场，甲方要求*******年*******月底必须具备使用条件。选题背景*******为*******，政治意义远大，且该工程安装工程量大，非常紧迫，要求高，质量管控难度大。通过加强现场质量管理，坚持质量检查常态化和过程管理精品化，提高工程质量，保证工程顺利完工。本工程给水管道采用薄壁不锈钢管卡压连接，此施工工艺在当地非常少见，属于新工艺。新工艺1保障工期3意义深远2选题理由2012年3月10日～4月29日，针对薄壁不锈钢管道安装质量问题我们对*******施工现场进行了调查，共计检查连接点1803个，其中一次安装合格点1575个，不合格点228个，总体不合格率为12.65%。小组对数据进行了汇总分析，如下表：现状调查现状调查序号质量问题频数频率（%）累计频率（%）1卡压技术不规范9842.9842.982管道不顺直7131.1474.123支架不合格229.6583.774设备使用不匹配229.6593.425管材污染93.9597.376温度补偿器间距过大41.7599.127管件质量不合格10.4499.568管道漏水10.44100合计228100质量问题调查表现状调查★结论：1-2类质量问题累计频率达74.12%，是重点控制项。即为本次活动主要解决的对象。理论因素理论因素设定目标理论依据技术因素人员因素将第一项和第二项问题解决85%，则一次安装不合格率可减至：12.65%-12.65%*74.12%*85%=4.68%1、分公司工程科技术指导，生产经理、总工现场指挥。2、QC小组成员具有丰富创鲁班奖经验。小组人员年龄结构合理，工作积极性高。★目标设定：通过科学施工，精细管理，使一次安装不合格率降低至4.5%左右。可行性分析：原因分析我们从排列图中可看出，卡压技术不规范和管道不顺直是不锈钢管道安装中存在的主要问题。下面用质量问题因果分析图查找这些缺陷的原因，如右图：要因确认非要因要因非要因根据以上分析图，我们QC小组通过现场考察，实地演练，开会研讨并请分公司技术指导的形式进行了详细的要因分析：要因确认验证一：工人缺乏培训QC小组采用问卷调查形式对工人进行调查，共发现调查问卷50份，收回48份。调查中发现，2人曾经参与过薄壁不锈钢管施工，2人参与薄壁不锈钢管施工时间仅为1个月。其余人员没有参与过薄壁不锈钢管施工，其中38人没有听说过薄壁不锈钢管道。由此发现，工人缺乏培训，施工经验匮乏。★结论：通过调查和分析确定为要因。要因确认验证二：技术交底不到位QC小组详细查看了项目部以往进行的不锈钢管道安装的技术交底，发现技术交底针对性不强，交底内容极为笼统；90%的交底缺乏必要的图示，现场走访工人，能看懂交底的仅占8%。此外，技术交底书下发不及时，部分部位是在工人开始施工后才开始下发，缺乏指导意义。★结论：技术交底不到位直接导致质量问题，是要因。要因确认验证三：没有使用专业设备通过现场查看，施工现场切割设备、画线器、液压分离式卡压工具等专业设备配备齐全，但是现场约有10%的工人不会正确使用。经分析，不会使用专业器具是由于缺乏培训造成的，经过简单培训，工人基本能够正确操作卡压设备。★结论：非要因。验证四：工人缺乏质量意识QC小组对施工进行多次突击检查，发现工人在施工中100%能够使用线量、打激光等保证支架、管道顺直，不存在盲目施工的现象。★结论：非要因。要因确认图示：工人使用激光校验管道垂直度图示：工人使用激光校验支架位置要因确认图示：工人正在进行不锈钢管卡压操作要因确认验证五：材料进场检查不严格经检查现场材料进场验收资料及材料合格证等，进场材料性能完全能够满足施工要求。施工现场检查材料堆放不存在乱堆乱放问题，个别造破坏管件能够及时更换。★结论：非要因。验证六：成品保护不力QC小组现场检查，项目部没有有成品保护措施，在抢工期阶段，交叉施工人员较多，人员杂，经常出现破坏、污染现象。对出现卡压不规范和管道不顺直的20处质量问题研究发现，其中6处是由于外力破坏造成的，占总数的30%。★结论：要因。要因确认验证七：操作空间小通过实地查看，QC小组发现在管道井等狭小部位，工人采用预制的形式，先量好支架预先制作，然后再予以安装，在安装中采取拉线或打激光的形式予以控制质量。经过测量10处管井内等狭小空间管道，测量结果10处管道垂直度均满足钢管偏差每米不大于3mm的国家规范要求，平均偏差每米0.8mm，而对10处不在狭小空间内的管道分析，平均偏差0.77mm，两者差别不大。由此推断，操作空间对施工质量的影响不大。★结论：非要因要因确认验证八：结构面不平整工人支架安装采用统一制作后再予以安装的形式，导致支架安装在不平整的结构面上面出现倾斜，进而影响施工质量。而由于工期等原因，在施工中存在不少结构面不平整的状况。★结论：要因。要因确认通过认真调查，对比分析，QC小组确认影响卡压技术不规范和管道不顺直的要因如下：1、工人缺乏培训2、技术交底不到位3、成品保护不力4、结构面不平整对策制定序号要因对策目标措施负责人1工人缺乏培训加强针对性培训工人业务考核平合格，质量意识增强。组织开展“农民工夜校”利用晚上，组织技术人员对农民工予以培训。同时现场示范，提高工人操作能力。2技术交底不到位深化交底内容交底覆盖面100%，80%工人能看懂。对交底内容进行深化，增加图片等内容增加交底可读性。3成品保护不力完善成品保护措施使成品保持原样，不位移。加强现场巡查力度，明确奖罚；针对不同的破坏情况给出保护方案。4结构面不平整协调土建结构找平，支架调整支架安装不倾斜。协调土建在满足结构强度的基础上予以剔凿、找平，同时对部分倾斜较小的部位通过加垫块予以调整。实施一：加强针对性培训项目部根据QC小组建议，组织每周二、周四、周六晚上7：00-9：00组织“农民工夜校”组织技术人员对工人进行培训。对薄壁不锈钢管道的知识、安装方法对工人进行了详细的讲解。增强了工人的责任感和质量意识。5月13日项目部组织对工人考核，考核平均得分92分。图示：农民工夜校培训对策实施•实施二：深化交底内容5月7日项目部和施工队主要管理带班人员召开了技术碰头会议，对技术交底的内容进行了深入的探讨。同时项目部通过公司其他优秀工地、互联网等搜集了很多薄壁不锈钢管道安装图片，做到直观、易懂。同时QC小组对现场进行了详细调查，对安装不合格的部位进行原因倒查，属于技术交底不到位的对交底人予以200元经济处罚，属于接底人不按交底内容操作的对接底人予以200元处罚。对策实施•实施三：完善成品保护措施项目部采取分区定岗的方法，为每个区域制定了责任人，每天必须保证对各自责任区内的成品巡视4次以上。对于恶意破坏成品的，予以500元经济处罚，对举报查证属实者，予以500元经济奖励，并通过张贴通知等方法对工人予以警醒。同时项目部对于不同的破坏情况，采取以下针对措施：针对薄壁不锈钢管道被污染不易清理的特点，对易污染部位采取了塑料薄膜保护措施.管道安装完成后及时封堵管道，防止管道堵塞。距地2m以下部位，用废旧模板捆绑保护。对策实施对策实施图示：被污染的管道图示：被用塑料薄膜保护的管道图示：塑料薄膜堵口保护的管道实施四：协调土建专业结构找平，更换不合格支架针对结构不平整的情况，组长*******积极协调土建工作。在这一问题上，土建专业大力支持安装工作，根据现场实际情况，及时对结构不平整部位在不影响结构的基础上进行了剔凿、找平。对于少量不平整部位，安装专业通过更换支架等方法予以修正。同时我们对不合格的支架进行了统一更换。实施效果：QC小组验收支架合格率达到99.5%。图示：更换下的不合格支架对策实施•2012年6月3日至6月8日，QC小组对安装的薄壁不锈钢管道再次进行调查，调查发现以前出现的各种不合格问题均大量减少。在抽检的886个连接点中，不合格点22个，总体不合格率2.48%，几乎为原定4.5%的一半！实施效果序号项目频数频率累计频率1卡压技术不规范522.72%22.72%2管道不顺直627.27%49.99%3支架不合格418.18%68.17%4使用设备不匹配418.18%86.35%5管材污染29.09%95.44%6温度补偿器间距过大14.56%100.00%7管件质量不合格00.00%100.00%8管道漏水00.00%100%9合计22实施效果结论：活动后各种类型不合格项均有不同程度降低，管道漏水现象完全消失，一次打压合格率100%。总的不合格率由原来的12.65%降低至现在的2.48%，远低于预定的4.5%的活动目标。实施效果实施效果活动前后质量问题发生率对比社会效益1、达到预期目标，接口一次安装不合格率下降至2.48%。2、为以后“中州杯”的评定创造了良好的基础。经济效益质量效益QC活动前及QC活动过程中完成产值约占总产值20%，QC活动后完成产值约占总产值80%。创造经济效益*******元。*******是*******项目，工期非常紧。据测算，本次QC活动节省工期约5天，为保障工程顺利投入使用作出了应有的贡献。实施效果•总结经验，分析和实施措施、对策，并将其不断的完善，修正、补充，形成此类工程一套完整的施工工艺。•将解决此类工程安装质量问题的方法，整理形成技术资料，上报分公司工程科，为分公司工程科制作标准化指导书做出参考，同时存放档案，以备同类工程查阅。巩固措施•通过本次QC活动，我们小组利用PDCA循环提高了卡压式薄壁不锈钢管的安装质量，提高了我们大家的质量意识，强化了QC团队协同作业的能力。•这次QC活动达到了小组设定的目标，创造了良好的经济和社会效益，为*******的顺利完工打下了坚实的基础。根据*******使用排水铸铁管柔性接口新工艺的情况，我们计划下一步对这个分项工程进行QC攻关，不断提高工程的质量，为工程创优打下坚实的基础。体会及下一步打算谢谢大家！