控制电缆技术规范

控制电缆技术规范1．产品所遵循的标准见下表：序号标准号标准名称1GB9330-88塑料绝缘控制电缆2GB/T3956-1997电缆的导体3GB/T2951-1997电缆绝缘和护套材料通用试验方法4GB/T3048-94电线电缆电性能试验方法5GB2952-89电缆外护套6GB12666.5-90成束电线电缆燃烧试验方法7GB6995-86电线电缆识别标志方法8JB/T8137-1999电线电缆交货盘2．产品使用条件2.1．运行条件2.1.1．系统标称频率：50Hz2.1.2．系统额定电压：450/750V2.1.3．电缆导体的最高额定工作温度为70℃。2.2．敷设条件电缆敷设于电缆构筑物或桥架内，电缆的敷设温度应不低于0℃。3．技术要求产品技术要求符合GB9330标准及招标文件规定。3.1．导体导体符合GB/T3956的规定，导体表面光洁、无油污、无损伤绝缘的毛刺。铜导体生产用材料采用无氧圆铜杆。3.2．绝缘绝缘紧密的挤包在导体上，绝缘表面平整、色泽均匀。绝缘厚度平均值不小于标准规定的标称值，绝缘最薄点的厚度不小于绝缘标称厚度的90%-0.1mm。3.3．成缆绝缘线芯绞合成缆最外层的绞合方向为右向，其绞合节距：固定敷设用的硬结构电缆，不大于绞合外径的20倍；移动场合用的软结构电缆，不大于绞合外径的16倍。绝缘线芯采用数字标志，由内层到外层从1开始按自然数序顺时针方向排列。缆芯采用非吸湿性材料填充，并用非吸湿性带子扎紧缆芯。3.4．金属屏蔽：采用铜带或圆铜线编织构成的屏蔽层。3.4.1铜带屏蔽：采用0.05～0.15mm的软铜带重叠绕包，重叠率不小于15％。3.4.2圆铜线编织屏蔽，其编织密度不小于80%，编织用圆铜线符合标准的规定。编织没有整体接续，露出的铜线头修齐。屏蔽和缆芯之间采用非吸湿性带子重叠绕包。3.5．铠装铠装层符合GB2952的要求，钢带铠装采用双钢带间隙绕包，钢带绕包平整紧密，钢带接续焊接平整牢固。3.6．外护层电缆外护层紧密挤包在缆芯上，护层表面光洁、色泽均匀。护层厚度的平均值不小于标准规定的标称值，其最薄处厚度不小于标称值的85%-0.1mm。3.7绝缘线芯的识别标志：符合GB6995.4及GB9330-88的规定。绝缘线芯的识别标志采用颜色或数字标识。5芯及以下采用颜色标志时，其优先选用的颜色和色序如下：两芯电缆：无优先选用颜色；三芯电缆：浅兰色、黑色、棕色；四芯电缆：浅兰色、黑色、棕色、黑色或棕色；五芯电缆：浅兰色、黑色、棕色、黑色或棕色、黑色或棕色。采用数字标志时，绝缘线芯颜色与数字标志颜色有明显不同，其优先选用颜色绝缘为黑色，数字为白色。3.8．成品电缆标志成品电缆的外护层表面印有制造厂名、电缆型号、额定电压、和计米长度的连续标志。印刷标志符合GB6995的规定。4．电缆包装运输电缆成盘包装，包装时电缆卷绕整齐并妥善包装，电缆盘符合JB/T8137的规定。每盘电缆附有检验合格证。5．试验5.1．电缆的试验类型和项目按GB9330标准规定和要求进行，试验项目如下。1）结构尺寸T，S；2）绝缘机械物理性能T，St；3）护套机械物理性能T，St；4）电缆电性能；导体电阻T，S；电压试验T，R；绝缘电阻T，St。5）电缆不延燃试验T，St；6）表观T,S。T：型式试验；S：抽样试验；R：例行试验；St:：定期抽样试验。5.2．对于阻燃电缆，电缆的阻燃特性试验按GB12666.5中规定的要求进行。6．控制电缆结构示意图：1-铜导体2-XLPE绝缘层3-PP填充4-PVC带绕包内衬层5-铜丝屏蔽6-聚酯带绕包隔离层7-PVC外护套KVVP型1-铜导体2-PVC绝缘层3-PP填充4-PVC带绕包内衬层5-铜丝屏蔽6-聚酯带绕包隔离层7-PVC挤出外护套KVVP2-22型1-铜导体2-PVC绝缘3-PP填充4-PVC带绕包内衬层5-铜带屏蔽层6-PVC挤出内衬层7-钢带铠装层8-PVC挤出外护套