搜索
第12章其他图样在生产实践和实际生活中，常常遇到用金属板材料制成的各种薄板制件，如图12-1集粉筒。制造这种金属板制件时，一般总是从放样、画线、下料开始，然后经过剪裁、卷弯、焊接等工序制成。这就必须将制作各表面的实际形状和大小按次序画在金属板平面上。这种把制件各表面展开画在同一平面上的图形就称为立体的表面展开图。图12-1集粉筒画立体表面展开图的过程一般是先按1：1的比例画出制件的投影图，然后根据投影图画出表面展开图。画表面展开图的实质就是求制件各表面的平面真形。求制件表面真形的关键是求制件表面各条边的线段实长和他们之间的夹角。制件表面按其表面几何性质的不同可分为可展表面和不可展表面两类。对于可展表面的展开，可用图解法、计算法，通常用图解法较多。可展表面展开图的基本方法是：1.平行线法根据两平行线确定一平面，将立体表面以两相邻的平行线为基础构成的平面形为一平面，并依次逐个展开得到展开图的方法，称为平行线法。它用于柱面的展开。平行线法，根据其作图方法的不同，又可分为正截面法和测滚法：（1）正截面法（2）侧滚法2.三角形法根据一三角形确定一平面，将立体表面分成若干个三角形（有的立体，如三棱锥表面本来就是三角形），并依次逐个展开得到展开图的方法，称为三角形法。它通常用于锥面和切线曲面的展开。例1：试作一直三棱柱的表面展开图12-2直三棱柱的表面展开（a）（b）12-3斜三棱柱的表面展开（正截面法）例2：试作一斜三棱柱的表面展开图（图12-3～12-5所示）。作法1：正截面法12-4斜三棱柱的表面展开（侧滚法）作法2：侧滚法作法3：三角形法（a）（b）12-5斜三棱柱的表面展开（三角形法）12.1.1平面立体的表面展开平面立体的表面都是多边形。因此，画平面立体的表面展开图，就是画出平面立体表面的所有多边形的真形，然后依次排列画在同一平面上，即得该平面立体的表面展开图。1．棱柱制件的表面展开（a）直观图（b）投影图（c）展开图图12-6斜口四棱柱管的表面展开图（a）直观图（b）投影图（c）展开图图12-7矩形渐缩管的表面展开图2．棱锥制件的表面展开截去延长的下段棱锥的各三角形棱面，就得矩形渐缩管的表面展开图。12.1.2可展曲面的表面展开1．柱面的展开柱面展开时，先在柱面上引若干条互相平行的素线，然后将相邻两素线间的表面近似地作为四边形平面来画展开图，最后将各素线的端点依次光滑连接即得。这种利用平行的素线来画展开图的方法，称为平行线法。（1）正圆柱（正圆柱管）的表面展开也可用作图法（平行线法）来作出它的表面展开图。（a）直观（b）投影图（c）展开图图12-8斜口圆柱管的表面展开图（2）斜截正圆柱面（斜口圆柱管）的表面展开斜截正圆柱面（斜口圆柱管）展开的方法与正圆柱面展开基本相同。（3）等径直角弯管的表面展开等径直角弯管是用来连接两根直角相交的圆柱管，在工程上一般是由多节等径斜口圆柱管连接而成，俗称虾米腰。（a）直观图（b）展开图(c)各节展开图（d）拼成矩形（e）按矩形展开图图12-9等径直角弯管表面展开图图12-10异径正三通管的表面展开图2．圆锥面的展开圆锥面展开时，先在圆锥面上从锥顶引若干条相交的素线，然后将相邻两素线间的表面近似地作为一个三角形平面来画展开图，最后在展开图上将各三角形底边的端点连成光滑曲线来代替折线。这种利用相交于一点的素线来画展开图的方法，称为放射线法。（1）正圆锥面（正圆锥管）的表面展开图12-11斜口锥管的表面展开图（2）斜截正圆锥面（斜口锥管）的表面展开斜截正圆锥面（斜口锥管）的表面展开的方法与正圆锥面展开基本相同，只是锥管表面上相邻两素线的长度不再相等，展开图不再是一个完整的扇形。斜口部分展成曲线，如图12-11所示，具体作图步骤如下：（a）先画出完整的圆锥表面展开图（扇形），并作出等分素线（图中为8等分）。（b）求出斜截后各素线实长（由被截掉各素线实长确定），并将其移至扇形展开图上。把斜截口上的各点看作是相互平行的正截口的点，而正截圆锥的各素线相等。利用投影面平行线反映实长的特点，便可求出被截掉各素线实长。3．变形接头的表面展开如果将两个截面形状不同的管子连接起来，需要使用变形接头。变形接头的表面应设计成可展面，以保证其表面能准确展开。如图12-12a所示为一上圆下方的变形接头，它的上口用来连接圆管，下口用来连接方管。它由四个三角形平面和四个部分锥面所组成。对于锥面，可划分为若干个小块（近似看作三角形）来展开，这种把表面划分为三角形，然后求出各三角形的真形来画展开图的方法，称为三角形法。图12-12变形接头的表面展开图生产中，对不可展曲面需要画展开图时，可采用近似展开法。作图时，将不可展曲面分为若干较小部分，使每一部分的形状接近于平面或某一可展曲面（柱面或锥面），并把每一部分看成可展曲面，然后画出其表面展开图。如正圆柱螺旋面的展开可采用三角形法或简便展开法，也可用计算法来画展开图。对球面的展开可采用近似柱面法或近似锥面法来展开图。12.2焊接图将两个被连接的金属件，用电弧或火焰在连接处进行局部加热，采用填充融化金属或加压等方法使其熔合在一起的过程称为焊接。焊接属于不可拆连接。常见的焊接方法有电弧焊、电阻焊、气焊、和钎焊等。其中以电弧焊应用最广。手工电弧焊的代号为11112.2.1焊缝图示法常见的焊接接头形式有对接、T形接、角接、和搭接等四种。工件经焊接后所形成的接缝称为焊缝。在（a）对接（b）T形接（c）角接（d）搭接图12-13焊接的连接形式焊缝的规定画法，如图12-14所示。（a）（b）（c）（d）图12-14焊缝的规定画法（a）（b）（c）（d）图12-14焊缝的规定画法12.2.2焊缝符号焊缝符号一般应由基本符号与指引线组成，必要时还可以加上辅助符号、补充符号和焊缝尺寸符号。基本符号基本符号是表示焊缝横截面形状的符号，它采用近似于焊缝横截面形状的符号来表示见表12-1。表12-1焊缝符号和标注方法（摘自GB/T324-1988）（2）辅助符号辅助符号是表示焊缝表面形状特征的符号，见表12-2。不需要确切地说明焊缝表面形状时，可以不加注此符号。表12-2辅助符号及标注方法（摘自GB/T324-1988）（3）补充符号补充符号是为了补充说明焊缝的某些特征而采用的符号，见表12-3。表12-3补充符号及标注方法（4）指引线指引线由带箭头和基准线两部分组成，如图12-15所示。基准线由两条相互平行的细实线和虚线组成。基准线一般与标题栏的长边相平行；必要时，也可与标题栏的长边相垂直。箭头线用细实线绘制，箭头指向有关焊缝处，必要时允许箭头线折弯一次。当需要说明焊接方法时，可在基准线末端增加尾部符号，参见表表12-3、表12-4。图12-15指引线（5）焊缝尺寸符号焊缝尺寸符号是用字母代表焊缝的尺寸，如图12-16所示。焊缝尺寸符号见表12-4。图12-16焊缝尺寸符号在图样中，焊缝符号的线宽、焊缝符号中的字体同图样中规定画法相同。12.2.3焊缝的标注方法1．箭头线与焊缝位置的关系箭头线相对焊缝的位置一般没有特殊要求，箭头线可以标在有焊缝的一侧，也可以标在没有焊缝的一侧，如图12-17所示，并参见表12-4。但在标注V、Y、J形焊缝时，箭头线应指向带有坡口一侧的工件。（a）（b）图12-17基本符号的位置2．基本符号在指引线上的位置为了能在图样上确切地表示焊缝的位置，国家标准中将基本符号相对基准线的位置作了如下规定：（1）如果焊缝在接头的箭头一侧（即箭头指向焊缝的施焊面），则将基本符号标在基准线的实线一侧，如图12-17a所示。（2）如果焊缝在接头的非箭头一侧（即箭头指向焊缝的施焊背面），则将基本符号标在基准线的虚线一侧，如图12-17b所示。（3）标注对称焊缝和双面焊缝时，基准线中的虚线可以省略不画，如图12-18所示。图12-18对称、双面焊缝的表示3．焊缝尺寸符号及数据的标注焊缝尺寸符号及数据的标注原则如图12-19所示。图12-19焊缝尺寸的标注原则（1）焊缝横截面上的尺寸数据标在基本符号左侧；（2）焊缝长度方向的尺寸数据标在基本符号右侧；（3）坡口角度、坡口面角度、根部间隙等尺寸数据标在基本符号的上侧或下侧；（4）相同焊缝数量及焊接方法代号标在尾部；（5）当需要标注的尺寸数据较多又不易分辨时，可在数据前面增加相应的尺寸符号。焊缝位置的尺寸不在焊缝符号中标出，而是标注在图样上。在基本符号右侧无任何标注又无其他说明时，意味着焊缝在工件的整个长度上是连续的。在基本符号左侧无任何标注又无其他说明时，表示对接焊缝要完全焊透。焊缝的标注方法，见表12-4表12-4焊缝画法和标注综合示例12.2.4读焊接图图12-20所示的支架为一焊接组合件。剖视图中焊接符号说明，竖板（件2）与底板（件1）之间采用焊角尺寸为10mm的对称角焊缝焊接，这样的焊缝共有两处（竖板有左、右两件，各有两条焊缝）。焊缝基本符号的右侧无任何标注又无其他说明，意味着焊缝在竖板（件2）的全长上是连续的。图12-20焊接件实例（支架）左视图中的焊接符号说明，扁钢（件6）与支架左侧竖板也采用焊接，此处焊接在现场装配时进行，选用焊角尺寸为6mm的单面角焊缝，三面施焊。三面焊缝符号的开口方向与焊缝的实际方向一致，表明扁钢（件6）与销轴（件3）之间没有焊缝。技术要求中的第一条，指明上述几处焊缝的焊接方法均采用手工电弧焊。图12-21为焊接件的另一实例。该焊接件由7种零件采用手工电弧焊焊成，焊缝要求均在主视图中注明。现对照主视图，将各处焊缝符号意义简述如下：图12-21焊接件实例（筒体）