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团体标准T/CCTAS47―2022正交异性钢桥面板焊接技术规程Technicalcodeofpracticeforweldingoforthotropicsteelbridgedeck2022-12-26发布2022-12-31实施中国交通运输协会发布ICS93.040CCSP28全国团体标准信息平台T/CCTAS47—2022I目次前言„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„Ⅱ1范围„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„12规范性引用文件„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„13术语和定义„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„14基本规定„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„25焊接材料„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„26坡口型式及加工„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„36.1U肋坡口型式„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„36.2接板坡口型式„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„36.3U肋嵌补段坡口型式„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„46.4焊接边加工„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„47组装„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„57.1组装精度„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„57.2定位焊„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„58焊接„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„68.1U肋焊接„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„68.2横隔板接板焊接„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„88.3U肋嵌补段焊接„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„99变形控制„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„1110检验„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„1110.1外观检查„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„1110.2无损检测„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„1110.3焊接产品试板检验„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„1211返修„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„1211.1U肋焊缝返修„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„1211.2接板焊缝返修„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„13附录A（资料性附录）正交异性钢桥面板焊接标准流程„„„„„„„„„„„„„„„„„„„14全国团体标准信息平台T/CCTAS47—2022II前言本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中国交通运输协会新技术促进分会提出。本文件由中国交通运输协会标准化技术委员会归口。本文件起草单位：中铁宝桥（扬州）有限公司、中铁宝桥集团有限公司、苏交科集团股份有限公司、江苏省交通工程建设局、江苏省交通运输厅公路事业发展中心、深中通道管理中心、中铁武汉大桥工程咨询监理有限公司、中铁九桥工程有限公司、中建钢构江苏有限公司、中交协联交通科学研究院（北京）有限公司。本文件主要起草人：李硕、刘志刚、范传斌、袁俊、马增岗、吴江波、蒋伟平、刘春凤、张建东、薛喆彦、许子凡、周军红、高波、郭瑞、车平、裴雪峰、刘朵、王贤强、陈焕勇、盛建军、唐蓓华、黄健、史国刚、周海川、夏丰勇、郭红艳、严亚飞、高如国。全国团体标准信息平台T/CCTAS47—20221正交异性钢桥面板焊接技术规程1范围本文件规定了正交异性钢桥面板焊接技术的基本规定、焊接材料、坡口型式及加工、组装、焊接、变形控制、检验及返修等。本文件适用于直线型钢箱梁、钢桁梁的正交异性钢桥面板U肋、横隔板接板及U肋嵌补段焊接。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注明日期的引用文件，仅注明日期的版本适用于本文件。凡是不注明日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T5293埋弧焊用非合金钢及细晶粒钢实心焊丝、药芯焊丝和焊丝-焊剂组合分类要求GB/T8110熔化极气体保护电弧焊用非合金钢及细晶粒钢实心焊丝GB/T10045非合金钢及细晶粒钢药芯焊丝GB/T11345焊缝无损检测超声波检测技术、检测等级和评定GB/T26951焊缝无损检测磁粉检测GB/T26952焊缝无损检测焊缝磁粉检测验收等级GB/T29712焊缝无损检测超声检测验收等级GB/T50661钢结构焊接规范JTG/T3650公路桥涵施工技术规范JTG/T3651公路钢结构桥梁制造和安装施工规范T/CWAN0018铁道车辆用耐大气腐蚀钢及不锈钢焊接材料Q/CR9211铁路钢桥制造规范3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1正交异性钢桥面板orthotropicsteeldeck由桥面板及纵横向相互垂直的加劲肋（纵肋和横肋）组成的共同承受车轮荷载的结构。3.2内焊专机internalweldingmachine一种用于U肋内部空间焊接，集成了焊丝驱动机构、焊枪夹持装置、焊枪角度调节机构、弧焊电源、跟踪导向机构及图像采集器的机械装置。3.3横隔板接板diaphragmconnectingplate将横隔板的一部分随桥面板单元一起制作的部件。全国团体标准信息平台T/CCTAS47—202223.4U肋单面焊u-ribsinglesidewelding一种对U肋与桥面板的角焊缝采用外侧焊接的工艺。3.5U肋双面焊u-ribdoublesidewelding一种对U肋与桥面板的角焊缝采用内侧和外侧焊接的工艺。3.6亚船位焊接sub-shipwelding将反变形胎架从水平位置旋转至30～40°倾斜位置进行焊接施工的工艺。4基本规定4.1正交异性钢桥面板U肋采用单面焊时，焊缝有效熔深不应低于U肋板厚的0.75倍；采用部分熔透双面焊时，外侧焊缝有效熔深不应低于U肋板厚的0.75倍，内侧焊脚不应小于6mm；采用全熔透双面焊时，焊接接头应该为全熔透焊接。当设计文件对U肋焊接有明确规定时，应按照设计规定执行。4.2焊接材料及焊接工艺参数的选择应按照本文件的规定并根据焊接工艺评定结果确定，焊接工艺评定应符合现行标准JTG/T3650的规定。4.3焊工进入施工现场必须戴好安全帽，穿好绝缘鞋，戴好绝缘手套，高空作业必须系好安全带。4.4焊接区域应备有焊接烟尘及有毒气体回收装置，焊接前开启，确保运转正常后方可开始焊接作业，施焊作业时，应保证焊接产生的烟尘及有毒气体可及时有效排出。4.5焊丝盘及废旧焊丝等废旧物资应集中回收处理，焊接药皮、焊渣等应集中收集并回收处理。5焊接材料5.1焊接材料应与母材相匹配，其型号和规格应根据焊接工艺评定结果确定。5.2抗拉强度等级不大于500MPa的低合金钢用焊接材料应符合表1的规定。表1低合金钢推荐用焊接材料焊缝类型焊接材料类型焊材型号规格U肋角焊缝实心/药芯/金属粉芯气保护焊丝、埋弧焊丝G49A3C1S6T492T1-0C1AUH5T492T1-1C1AUH5S43A2UFB-SU34H5S43A2UFB-SU35H5Φ1.2mmΦ1.4mmΦ1.6mmΦ3.2mm横隔板接板焊缝实心/药芯气保护焊丝U肋嵌补段焊缝药芯气保护焊丝注：1.保护气体一般采用CO2，纯度不低于99.5%。2.选用实心焊丝G49A3C1S6时，宜选择二元富氩气体（80%Ar+20%CO2）或三元富氩气体（80%Ar+18%CO2+2%O2）作为保护性气体。5.3耐候钢推荐用焊接材料宜符合表2的规定。全国团体标准信息平台T/CCTAS47—20223表2耐候钢推荐用焊接材料焊缝类型焊接材料类型焊材型号规格U肋角焊缝实心/药芯/金属粉芯气保护焊丝、埋弧焊丝T494T1-1C1A-GXTH500-NQ-ⅡTH500-NQ-Ⅲ+FBΦ1.2mmΦ1.4mmΦ1.6mmΦ3.2mm横隔板接板焊缝实心/药芯气保护焊丝U肋嵌补段焊缝药芯气保护焊丝注：选用实心焊丝TH500-NQ-Ⅱ时，为防止合金元素烧损，宜选择二元富氩气体（80%Ar+20%CO2）作为保护性气体。5.4焊接材料应具有生产厂家提供的质量证明书并按现行标准JTG/T3650的规定要求进行抽样检验，合格后方可使用。5.5焊接材料应存储在干燥、通风良好的室内；由专人负责保管、烘焙、发放和回收、并做好领退库记录；对存储期超过1年的焊接材料使用前应重新检验。6坡口型式及加工6.1U肋坡口型式6.1.1U肋坡口应根据U肋板厚、焊接要求及焊接位置等因素确定。6.1.2单面焊、部分熔透双面焊及全熔透双面焊U肋坡口型式应按照表3规定执行。表3U肋坡口型式（mm）项目坡口分类Ⅰ型Ⅱ型Ⅲ型Ⅳ型Ⅴ型坡口型式焊接方法气体保护焊气体保护焊双面埋弧焊焊接位置内焊平位，外焊30~40°亚船位内焊平位，外焊30~40°亚船位适用范围适用于单面焊及部分熔透双面焊接适用于U肋板厚≤8mm无坡口焊接适用于U肋开坡口焊接适用于变截面U肋开坡口焊接6.2横隔板接板坡口型式6.2.1横隔板接板坡口应根据接板板厚及焊接要求等因素确定。6.2.2横隔板接板坡口型式应按照表4规定执行。全国团体标准信息平台T/CCTAS47—20224表4横隔板接板坡口型式（mm）项目坡口分类Ⅵ型Ⅶ型Ⅷ型坡口型式焊接方法气体保护焊焊接位置平焊转立焊适用范围板厚≤1616板厚≤20板厚＞20注：1.H为坡口深度。2.P为坡口钝边。6.3U肋嵌补段坡口型式6.3.1U肋嵌补段对接坡口应根据对接衬垫类别确定，U肋嵌补段与桥面板焊接坡口应根据焊缝焊接要求确定。6.3.2U肋嵌补段坡口型式应按照表5规定执行。表5U肋嵌补段坡口型式（mm）项目坡口分类U肋对接接头U肋与桥面板T型接头ⅨⅩⅪⅫ坡口类型焊接方法药芯焊丝气体保护焊焊接位置立焊、平焊仰焊适用范围使用钢衬垫的单面焊使用复合型衬垫的单面焊熔深为75%的单面焊全熔透的单面焊注：B为坡口根部间隙。6.4焊接边加工6.4.1U肋两焊接长边应采用机加工，加工面的表面粗糙度应不大于Ra25μm。6.4.2桥面板接板零件焊接边在组装前应进行打磨处理，去除表面淬硬层。全国团体标准信息平台T/CCTAS47—202257组装7.1组装精度7.1.1组装前应熟悉施工图及工艺文件，按照图纸核对零件编号、外形尺寸，确认无误后方可组装。7.1.2构件组装应在专用胎架或设备上进行。7.1.3零件组装应严格控制组装精度并符合表6规定。表6零件组装尺寸允许偏差（mm）图例名称允许偏差U肋组装间隙△≤0.5外侧U肋中心至板边间距、U肋间距S端部及横隔板处±1.0其他部位±2.0U肋与接板组装间隙△1≤2.0接板与桥面板组装间隙△2≤1.0U肋钢衬垫组装间隙△≤0.57.2定位焊7.2.1组装定位焊前应进行打磨，清除待焊区域铁锈、氧化皮、油污、水分等有害物，清除范围应符合现行JTG/T3650的规定。7.2.2组装定位焊满足以下要求：a）定位焊应距设计焊缝端部30mm以上；b）U肋单面焊时，定位焊脚不宜大于4mm，定位焊长度80~100mm，间距400~600mm；c）U肋双面焊时，内焊为气体保护焊的，定位焊脚不宜大于4mm，定位焊长度80~100mm，间距400~600mm；内焊为埋弧焊的